CN221224405U - 一种薄膜强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜强度检测装置，其技术方案包括：设备箱和侧板，所述设备箱顶部靠近后表面一侧安装有侧板，所述侧板前表面靠近底部安装有定位板，所述定位板前表面设有滑槽，所述定位板前表面靠近底部安装有连接座，所述连接座顶部位于滑槽位置处安装有连接杆，所述定位板前表面位于滑槽位置处安装有检测板，所述连接杆顶部安装有拉力测试器，所述拉力测试器顶部连接于检测板底部，所述侧板前表面通过燕尾槽安装有移动板。一种薄膜强度检测装置解决了现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低的问题，提高了薄膜的检测效率。

Description

一种薄膜强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜强度检测装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜在生产时，需要使用检测装置进行强度检查。

经过检索，发现现有技术中的检测装置如公开号为CN214373830U公开的一种PE膜强度检测装置，通过设置的滑动式切刀，能够对卷装薄膜进行快速切断取样，便于操作人员进行拉力试验，节省了试验检测人员的工作时间，加快了工作效率，避免现有薄膜多为卷状成品，操作人员在对不同的薄膜进行取样试验的时候需要将薄膜进行切断，现有的薄膜拉力试验机自身又缺少切断裁剪装置，给机器的使用带来了一定的不便的问题。

现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低，为此，我们提出一种薄膜强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜强度检测装置，具备检测效率高的优点，解决了现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜强度检测装置，包括设备箱和侧板，其中所述设备箱的顶部安装有侧板，所述侧板前表面安装有定位板，所述定位板前表面设有滑槽；

所述定位板前表面安装有连接座，所述连接座顶部位于滑槽位置处安装有连接杆，所述定位板前表面安装有检测板，所述连接杆顶部安装有拉力测试器，所述拉力测试器顶部连接于检测板底部，所述侧板前表面设置有拉伸部件；

所述拉伸部件包括移动板，所述移动板通过燕尾槽安装在侧板前表面，所述移动板前表面中间安装有装夹架，所述装夹架内部中间安装有装夹轴，所述装夹轴一端位于两侧装夹架中间安装有装夹板；

所述侧板顶部位于燕尾槽位置处通过电机架安装有电机，所述电机输出轴安装有转轴；

所述检测板前表面中间安装有固定架，所述固定架前表面中间安装有锁紧轴，所述锁紧轴外表面位于固定架内部安装有锁紧板，将薄膜样品分别放置于三个锁紧板后表面。

优选的，所述转轴套接于移动板内部，所述转轴与移动板通过螺纹旋合连接。

优选的，所述滑槽共设有三个，且三个所述滑槽等距分设于定位板前表面。

优选的，所述设备箱顶部靠近侧板一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有气缸，所述气缸输出轴安装有压板，所述压板底部设有压模。

优选的，所述设备箱顶部位于支撑架位置处设有气孔，所述设备箱内顶部位于气孔底部安装有抽气罩。

优选的，所述设备箱内底部中间安装有抽气泵，所述抽气泵输入端通过排气管连接于设备箱外表面，所述抽气泵输出端通过抽气管连接于抽气罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位板、检测板、移动板和装夹板，达到对薄膜进行多组同步检测的效果，以解决现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低的问题，提高了薄膜的检测效率。

2、本实用新型通过设置气缸、压板和压模，达到对薄膜进行快速取样的效果，以解决薄膜在取样时，样品不是一次成型，容易导致边缘破裂，从而影响薄膜检测精度的问题，提高了样品的取样完整度，从而保证了薄膜的检测精度。

3、本实用新型通过设置气孔、抽气罩和抽气泵，达到对薄膜进行固定的效果，以解决薄膜压模取样时，薄膜容易滑动重叠，影响薄膜取样质量的问题，保证了薄膜的取样稳定性，从而提高了薄膜的取样质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、设备箱；2、气孔；3、压板；4、支撑架；5、气缸；6、侧板；7、电机；8、转轴；9、燕尾槽；10、装夹架；11、装夹板；12、装夹轴；13、移动板；14、锁紧轴；15、滑槽；16、连接座；17、连接杆；18、拉力测试器；19、检测板；20、定位板；21、锁紧板；22、固定架；23、抽气泵；24、抽气管；25、抽气罩；26、压模；27、排气管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜强度检测装置，包括设备箱1和侧板6，设备箱1顶部靠近后表面一侧安装有侧板6，侧板6前表面靠近底部安装有定位板20，定位板20前表面设有滑槽15，定位板20前表面靠近底部安装有连接座16，连接座16顶部位于滑槽15位置处安装有连接杆17，定位板20前表面位于滑槽15位置处安装有检测板19，连接杆17顶部安装有拉力测试器18，拉力测试器18顶部连接于检测板19底部，侧板6前表面设置有拉伸部件。

拉伸部件包括移动板13，移动板13通过燕尾槽9安装在侧板6前表面，移动板13前表面中间安装有装夹架10，装夹架10内部中间安装有装夹轴12，装夹轴12一端位于两侧装夹架10中间安装有装夹板11，侧板6顶部位于燕尾槽9位置处通过电机7架安装有电机7，电机7输出轴安装有转轴8，转轴8套接于移动板13内部，转轴8与移动板13通过螺纹旋合连接，通过转轴8带动移动板13移动，滑槽15共设有三个，且三个滑槽15等距分设于定位板20前表面，检测板19前表面中间安装有固定架22，固定架22前表面中间安装有锁紧轴14，锁紧轴14外表面位于固定架22内部安装有锁紧板21，通过锁紧轴14和锁紧板21，对薄膜样品进行锁紧。

基于实施例1的一种薄膜强度检测装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将薄膜样品放置于装夹板11中间，再转动装夹轴12，通过装夹轴12带动装夹板11侧移，通过装夹板11对薄膜进行装夹，完成后，对薄膜样品顶部进行锁紧，再分别将薄膜样品底部放置于三个锁紧板21后表面，并转动锁紧轴14，通过锁紧轴14带动锁紧板21移动，通过锁紧板21对薄膜样品进行锁紧，完成后，启动电机7，通过电机7带动转轴8转动，通过转轴8带动移动板13移动，从而对薄膜样品进行拉伸，即而薄膜强度进行检测，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种薄膜强度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：设备箱1顶部靠近侧板6一侧安装有支撑架4，支撑架4顶部中间安装有气缸5，气缸5输出轴安装有压板3，压板3底部设有压模26，压模26呈E型设置，用以对薄膜样品压制成型，设备箱1顶部位于支撑架4位置处设有气孔2，设备箱1内顶部位于气孔2底部安装有抽气罩25，通过气孔2和抽气罩25，对薄膜进行吸附固定，设备箱1内底部中间安装有抽气泵23，抽气泵23输入端通过排气管27连接于设备箱1外表面，抽气泵23输出端通过抽气管24连接于抽气罩25，便于将抽气罩25抽离，即而形成负压。

本实施例中，在取样时，薄膜放置于设备箱1顶部位于压板3底部，再启动抽气泵23，通过抽气泵23和抽气管24，将抽气罩25内部空气抽离，即而使抽气罩25内部形成负压，通过负压对薄膜进行固定，再启动气缸5，通过气缸5带动压板3下移，通过压板3带动压模26下移，从而对薄膜进行压切取样。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种薄膜强度检测装置，包括设备箱（1）和侧板（6），其特征在于：所述设备箱（1）的顶部安装有侧板（6），所述侧板（6）前表面安装有定位板（20），所述定位板（20）前表面设有滑槽（15）；

所述定位板（20）前表面安装有连接座（16），所述连接座（16）顶部位于滑槽（15）位置处安装有连接杆（17），所述定位板（20）前表面安装有检测板（19），所述连接杆（17）顶部安装有拉力测试器（18），所述拉力测试器（18）顶部连接于检测板（19）底部，所述侧板（6）前表面设置有拉伸部件；

所述拉伸部件包括移动板（13），所述移动板（13）通过燕尾槽（9）安装在侧板（6）前表面，所述移动板（13）前表面中间安装有装夹架（10），所述装夹架（10）内部中间安装有装夹轴（12），所述装夹轴（12）一端位于两侧装夹架（10）中间安装有装夹板（11）；

所述侧板（6）顶部位于燕尾槽（9）位置处通过电机架安装有电机（7），所述电机（7）输出轴安装有转轴（8）；

所述检测板（19）前表面中间安装有固定架（22），所述固定架（22）前表面中间安装有锁紧轴（14），所述锁紧轴（14）外表面位于固定架（22）内部安装有锁紧板（21），将薄膜样品分别放置于三个锁紧板（21）后表面。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述转轴（8）套接于移动板（13）内部，所述转轴（8）与移动板（13）通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述滑槽（15）共设有三个，且三个所述滑槽（15）等距分设于定位板（20）前表面。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述设备箱（1）顶部靠近侧板（6）一侧安装有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部中间安装有气缸（5），所述气缸（5）输出轴安装有压板（3），所述压板（3）底部设有压模（26）。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述设备箱（1）顶部位于支撑架（4）位置处设有气孔（2），所述设备箱（1）内顶部位于气孔（2）底部安装有抽气罩（25）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述设备箱（1）内底部中间安装有抽气泵（23），所述抽气泵（23）输入端通过排气管（27）连接于设备箱（1）外表面，所述抽气泵（23）输出端通过抽气管（24）连接于抽气罩（25）。