CN221223782U - 一种用于测试膜片吸附情况的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，旨在解决目前缺乏检测膜片和屏幕之间吸附现象的检测仪器的不足。该实用新型包括检测平面、转动部、倾角检测部和负重载荷；所述负重载荷压装在所述待检测膜片上，所述待检测膜片结构向下并放置在检测平面上，所述转动部用于转动检测工装使得检测平面倾斜直至移动或掉出检测平面，所述倾角检测部用于检测检测平面的倾斜角度。通过在规定的检测平面上以倾斜的方式来检测待检测膜片与检测平面的吸附能力，来模拟待检测膜片的吸附能力和阻力，从而判断膜片与屏幕之间是否会产生吸附。上述结构形式简单，各个影响变量均会被充分控制，能够有效的判定膜片与屏幕之间是否会产生吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术的光学膜领域，更具体地说，它涉及一种用于测试膜片吸附情况的检测工装。
背景技术
随着背光模组的尺寸越来越大，为保证亮度需求，越来越多的模组使用上层棱镜结构的组合膜片或贴合膜片，随之而来的与屏幕之间会在极端的条件下（高温高湿、高温低湿、常温低湿）产生吸附现象。
不同结构的膜片与屏幕之间的吸附效果不同，做各个条件的信赖性测试来观察有无吸附现象又费时费力，需要一种能在膜片组装前或批次进料检验时就能判定膜片与屏幕之间是否会产生吸附的检测仪器。
发明内容
本实用新型克服了目前缺乏检测膜片和屏幕之间吸附现象的检测仪器的不足，提供了一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，它能在膜片组装前或批次进料检验时就能判定膜片与屏幕之间是否会产生吸附的检测仪器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，所述膜片设有结构面，所述检测工装包括检测平面、转动部、倾角检测部和负重载荷；
所述负重载荷压装在所述待检测膜片上，所述待检测膜片结构面向下并贴合在检测平面上，所述转动部用于转动检测工装使得检测平面倾斜直至移动或掉出检测平面，所述倾角检测部用于检测检测平面的倾斜角度。
本装置用于检测膜片的吸附情况。具体的，是通过制造斜面，利用负重载荷来放大重力对于斜面产生的分力，从而使得吸附情况带来的摩擦力更为直观。通过增大检测平面的倾斜角度，来放大上述的分力，直至产生移动或掉出检测平面。本装置中的检测平面提供了平整度一致的平面。转动部和倾角检测部的设置也提高了本装置的精度。通过上述装置，能够在膜片组装前或批次进料检验时就能判定膜片与屏幕之间是否会产生吸附。
作为优选，所述负重载荷与待检测膜片粘接。上述结构避免负重载荷和待检测膜片产生分离，造成检测的不精确。
作为优选，用于测试的各个待检测膜片大小相同。上述结构的作用同理，是用于保证各个膜片检测时的状态一致，减少误差。
作为优选，待检测膜片为边长4厘米的矩形。
作为优选，所述转动部沿匀速转动。上述结构规避了转动速度不一致带来的误差问题。
作为优选，转动的速度为0.5°/s。
作为优选，负重载荷为质量为20g的砝码。
作为优选，所述砝码放置在待检测膜片的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在规定的检测平面上以倾斜的方式来检测待检测膜片与检测平面的吸附能力，来模拟待检测膜片的吸附能力和阻力，从而判断膜片与屏幕之间是否会产生吸附。上述结构形式简单，各个影响变量均会被充分控制，能够有效的判定膜片与屏幕之间是否会产生吸附。
附图说明
图1是本实用新型的装置的示意图；
图2是本实用新型的检测时示意图；
图中：
检测平面1
转动部2
负重载荷3
倾角检测部4
膜片5
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
实施例：
一种用于测试膜片5吸附情况的检测工装，所述膜片5设有结构面，所述检测工装设有检测平面1、转动部2、倾角检测部4和负重载荷3。
本装置用于检测膜片5的吸附情况。具体的，是通过制造斜面，利用负重载荷3来放大重力对于斜面产生的分力，从而使得吸附情况带来的摩擦力更为直观。
所述负重载荷3压装在所述待检测膜片5上，具体的，所述负重载荷3与待检测膜片5粘接。上述结构避免负重载荷3和待检测膜片5产生分离，造成检测的不精确。用于测试的各个待检测膜片5大小相同。上述结构的作用同理，是用于保证各个膜片5检测时的状态一致，减少误差。其中，待检测膜片5为边长4厘米的矩形。所述砝码放置在待检测膜片5的中心位置。倾角检测部4上设有用于检测刻度的结构，其结构为本领域的公知常识，本申请不在此赘述。
所述待检测膜片5结构面向下并贴合在检测平面1上，所述转动部2用于转动检测工装使得检测平面1倾斜直至移动或掉出检测平面1，所述倾角检测部4用于检测检测平面1的倾斜角度。负重载荷3为质量为20g的砝码。所述转动部2沿匀速转动。上述结构规避了转动速度不一致带来的误差问题。转动的速度为0.5°/s。
为了更好的对实际情况进行仿真，因此，设置检测平面1为真实的屏幕，在使用时，将屏幕直接与检测工装固定连接在一起，作为检测工装的检测平面1。
对于结构面具有角度的待检测膜片5，测试方向设置为与实际的使用方向一致，所谓的测试方向指的是通过转动部2制造的检测平面1的斜面来制造膜片5的滑动方向。
通过增大检测平面1的倾斜角度，来放大上述的分力，直至产生移动或掉出检测平面1。本装置中的检测平面1提供了平整度一致的平面。转动部2和倾角检测部4的设置也提高了本装置的精度。通过上述装置，能够在膜片5组装前或批次进料检验时就能判定膜片5与屏幕之间是否会产生吸附。
对于膜片5吸附情况的判断是这样的：转动部2转动，直至膜片5发生移动，记录对应的倾角检测部4检测到的角度，转动部2再次转动直至膜片5掉出检测平面1，记录对应的倾角检测部4检测到的角度。通过两次记录得到的倾角检测部4检测到的角度的差值，根据所述差值来判断膜片5的爽滑度，进而有效的判定膜片5与屏幕之间是否会产生吸附。
以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，用于检测待检测膜片，所述待检测膜片设有结构面，其特征是，所述检测工装包括检测平面、转动部、倾角检测部和负重载荷；
所述负重载荷压装在所述待检测膜片上，所述待检测膜片的结构面向下并贴合在检测平面上，所述转动部用于转动检测工装使得检测平面倾斜直至移动或掉出检测平面，所述倾角检测部用于检测检测平面的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，所述负重载荷与待检测膜片粘接。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，用于测试的各个待检测膜片大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，待检测膜片为边长4厘米的矩形。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，所述转动部沿匀速转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，转动的速度为0.5°/s。
7.根据权利要求1所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，负重载荷为质量为20g的砝码。
8.根据权利要求7所述的一种用于测试膜片吸附情况的检测工装，其特征是，所述砝码放置在待检测膜片的中心位置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221223782U true CN221223782U (zh) | 2024-06-25 |
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