CN221221881U - 一种利用蒸汽夹套管道的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焦化厂粗苯工段工艺的技术领域，具体涉及为一种利用蒸汽夹套管道的加热装置。其主要是夹套管道通过两个连接法兰盘将内衬钢管固定在外套钢管内部形成蒸汽加热空腔，在外套钢管的两端分别连通有进气口、出气口，分别用于连接蒸汽供应母线、蒸汽回路母线为夹套管道提供所需加热的饱和蒸汽，并在蒸汽供应母线上设置有手动关断阀，在维修期间或高温期间通过手动关断阀切断饱和蒸汽的供应；在外套钢管上连通有冷凝排放口，其上安装有疏水阀和压力表，现场人员根据压力变化定期排放冷凝水，保证蒸汽加热效果。本实用新型通过夹套管道使蒸汽导热循环加热排渣管线，使排渣管线内输送的介质温度不变，流动性稀松，以此达到输送目的。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化厂粗苯工段工艺的技术领域，具体涉及为一种利用蒸汽夹套管道的加热装置。
背景技术
在我公司化产车间的粗苯工段，洗油中高沸点组分聚合作用生成焦油残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将富油中低沸点组分蒸出，且将循环洗的焦油残渣排出。其中，再生器排出的湿渣粘稠，进入稀渣罐后温度降低，流动性差，在高温下输送过程中冷凝在管道底部，尤其在冬季输送过程中管道内更容易形成固体而导致堵塞，一旦管道堵塞就无法使用蒸汽直接吹通，进而影响正常输送至焦油槽中。针对上述这种情形，不仅影响焦油渣的正常储存脱水，还严重制约着企业的可持续发展。
实用新型内容
针对背景技术中粗苯工段焦油残渣因冬季气温较低导致运输管道堵塞的问题，我公司在技改项目中通过制作蒸汽夹层套管，并将其安装在再生器与焦油槽之间的运输管线中，利用蒸汽通过蒸汽夹层套管对运输管线间接加热，以此防止焦油残渣受冷而固化导致运输管线堵塞。基于本次技改项目实施情况，本实用新型提供了一种利用蒸汽夹套管道的加热装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，包括有再生器和焦油槽，所述再生器的排渣口通过排渣管线与焦油槽的进口相连接，夹套管道包括外套钢管、以及设置于其内部的内衬钢管，所述内衬钢管两端通过两个连接法兰盘固定连接在所述外套钢管的两端上，在所述外套钢管的两端分别连通有进气口、出气口，且两者分别用于连接蒸汽供应母线、蒸汽回路母线为夹套管道提供所需加热的饱和蒸汽，在所述蒸汽供应母线上设置有手动关断阀，所述手动关断阀用于在维修期间或高温期间切断饱和蒸汽的供应。
作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述外套钢管与内衬钢管之间轴向设置有两个肋条板，两个所述肋条板呈竖向对称布置，且两者分别位于所述进气口、出气口的中心线上，所述肋条板用于保证所述外套钢管与内衬钢管之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述肋条板的两侧面为流线型弧面，其用于防止冷凝水聚集在肋条板的两侧面上，进而影响饱和蒸汽在夹套管道中流速。
作为上述技术方案的进一步补充说明，所述内衬钢管上连通有仪表接口，在所述仪表接口上设置有温度变送器，所述温度变送器用于测量所述排渣管线的管面温度，在所述蒸汽供应母线上设置有电动调控阀，所述电动调控阀与温度变送器分别通过现场中控室内DCS系统形成温度信号连锁控制，即所述电动调控阀根据所述排渣管线的实时温度控制阀门的开合度，以此实现对饱和蒸汽的流量调节。
作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述外套钢管上连通有冷凝排放口，在所述冷凝排放口上安装有疏水阀，用于定期排放在夹套管道中产生的冷凝水，以此保证蒸汽加热效果。
作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述冷凝排放口上安装有压力表，所述压力表位于疏水阀之前，其用于检测夹套管道内的压力变化，以此辅助现场人员根据运行情况定期排放冷凝水。
与未实施改造前相比，采用本实用新型方案改造后具有以下优点：
1、本实用新型自制的夹套管道通过两个连接法兰盘将内衬钢管固定在外套钢管内部形成蒸汽加热空腔，同时在外套钢管的两端分别连通有进气口、出气口，两接口分别用来蒸汽供应母线、蒸汽回路母线形成循环蒸汽加热系统。另外，在外套钢管上连通有冷凝排放口，其上安装有疏水阀和压力表，现场人员根据运行情况定期排放冷凝水，以此保证蒸汽加热效果。因此，本实用新型通过夹套管道使蒸汽导热循环加热排渣管线，使排渣管线内输送的介质温度不变，保证流动性稀松，以此达到输送目的。
2、本实用新型在夹层管道的内衬钢管上连通有仪表接口，并在仪表接口上设置有温度变送器，用来测量排渣管线的管面温度，同时在蒸汽供应母线上设置有电动调控阀，电动调控阀与温度变送器接入到现场中控室内DCS系统中，形成温度信号连锁控制，DCS系统根据实时温度控制阀门的开合度，以此实现对饱和蒸汽的流量调节，减少蒸汽的使用量，达到节能减排的目的。
3、本实用新型在外套钢管与内衬钢管之间轴向设置有两个流线型弧面设计的肋条板，用来保证外套钢管与内衬钢管之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
附图说明
图1为本实用新型中夹套管道的立体示意图；
图2为本实用新型中内衬钢管与外套钢管的结构示意图；
图3为本实用新型中夹套管道的主视图；
图4为图3中A-A剖面的M向视图；
图5为图3中B-B剖面的K向视图；
图6为本实用新型的工艺流程图。
图中：外套钢管为1，连接法兰盘为2，进气口为3，出气口为4，冷凝排放口为5，仪表接口为6，内衬钢管为7，肋条板为8，再生器为9，焦油槽为10，排渣管线为11，蒸汽供应母线为12，蒸汽回路母线为13，手动关断阀为14，疏水阀为15，电动调控阀为16，温度变送器为17，压力表为18。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至5，根据现场技改实施情况，我们选取两个实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例一
一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，夹套管道包括外套钢管1、以及设置于其内部的内衬钢管7，所述内衬钢管7两端通过两个连接法兰盘2固定连接在所述外套钢管1的两端上，在所述外套钢管1的两端分别连通有进气口3、出气口4，所述进气口3和出气口4分别用于连接蒸汽供应母线12、蒸汽回路母线13为夹套管道提供所需加热的饱和蒸汽；在所述外套钢管1上连通有冷凝排放口5，所述冷凝排放口5用于安装疏水阀15和压力表18，现场工作人员可以通过压力表8指数定期打开排放掉夹套管道中产生的冷凝水，以此保证蒸汽加热效果；在内衬钢管7上连通有仪表接口6，所述仪表接口6用于连接温度变送器17。
实施例二
由于排渣管线线路比较长，因此，我们在夹套管道加工中，内衬钢管仅仅通过两端的连接法兰盘与外套钢管形成单一连接方式，这种简单的两点式固定会造成外套钢管与内衬钢管之间蒸汽加热空腔结构并不稳定，且容易存在局部压力突出应力变形。
为了防止上述潜在隐患，基于上述实施例一，我们补充以下技术方案：在所述外套钢管1与内衬钢管7之间轴向设置有两个肋条板8，两个所述肋条板8呈竖向对称布置，且两者分别位于所述进气口3、出气口4的中心线上，所述肋条板8的两侧面为流线型弧面，其流线型设计可以防止冷凝水聚集在肋条板8的两侧面上，进而影响饱和蒸汽在夹套管道中流速。所述肋条板8用于保证所述外套钢管1与内衬钢管7之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
如附图6所示，其工作原理：在我公司化产车间的粗苯工段，再生器9的排渣口通过排渣管线11与焦油槽10的进口相连接。（1）.在检修期间，将夹套管道的内衬钢管7穿过排渣管线11，并利用两端的连接法兰盘2完成管线的安装。（2）.蒸汽供应母线12与进气口3相连接，蒸汽回路母线13与出气口4相连接，完成蒸汽循环管线接入，同时在蒸汽供应母线12上设置有手动关断阀14，在维修期间或高温期间，可以通过手动关断阀14切断饱和蒸汽的供应。（3）.在所述冷凝排放口5上安装有压力表18，压力表18位于疏水阀15之前，在仪表接口6上设置有温度变送器17，在蒸汽供应母线12上设置有电动调控阀16，所述温度变送器17的信号输出端与电动调控阀16分别接入到现场中控室内DCS系统，同时在DCS系统内设置调控指令，实现电动调控阀16与温度变送器17分别通过形成温度信号连锁控制。温度变送器17将测量到所述排渣管线11的管面温度上传至DCS系统中，电动调控阀16根据预设程序指令控制阀门的开合度，动态调节饱和蒸汽的流量。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，包括有再生器（9）和焦油槽（10），所述再生器（9）的排渣口通过排渣管线（11）与焦油槽（10）的进口相连接，其特征在于：还包括有夹套管道，其包括外套钢管（1）、以及设置于其内部的内衬钢管（7），所述内衬钢管（7）两端通过两个连接法兰盘（2）固定连接在所述外套钢管（1）的两端上，在所述外套钢管（1）的两端分别连通有进气口（3）、出气口（4），且两者分别用于连接蒸汽供应母线（12）、蒸汽回路母线（13）为夹套管道提供所需加热的饱和蒸汽，在所述蒸汽供应母线（12）上设置有手动关断阀（14），所述手动关断阀（14）用于在维修期间或高温期间切断饱和蒸汽的供应。
2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：在所述外套钢管（1）与内衬钢管（7）之间轴向设置有两个肋条板（8），两个所述肋条板（8）呈竖向对称布置，且两者分别位于所述进气口（3）、出气口（4）的中心线上，所述肋条板（8）用于保证所述外套钢管（1）与内衬钢管（7）之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
3.根据权利要求2所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：所述肋条板（8）的两侧面为流线型弧面，其用于防止冷凝水聚集在肋条板（8）的两侧面上，进而影响饱和蒸汽在夹套管道中流速。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：所述内衬钢管（7）上连通有仪表接口（6），在所述仪表接口（6）上设置有温度变送器（17），所述温度变送器（17）用于测量所述排渣管线（11）的管面温度，在所述蒸汽供应母线（12）上设置有电动调控阀（16），所述电动调控阀（16）与温度变送器（17）分别通过现场中控室内DCS系统形成温度信号连锁控制，即所述电动调控阀（16）根据所述排渣管线（11）的实时温度控制阀门的开合度，以此实现对饱和蒸汽的流量调节。
5.根据权利要求4所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：在所述外套钢管（1）上连通有冷凝排放口（5），在所述冷凝排放口（5）上安装有疏水阀（15），用于定期排放在夹套管道中产生的冷凝水，以此保证蒸汽加热效果。
6.根据权利要求5所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：在所述冷凝排放口（5）上安装有压力表（18），所述压力表（18）位于疏水阀（15）之前，其用于检测夹套管道内的压力变化，以此辅助现场人员根据运行情况定期排放冷凝水。
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