CN221221829U - 一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,包括第一水管和第二水管,第一水管和第二水管对接端设置有支撑组件,且第一水管和第二水管的对接端设置有防渗漏组件,防渗漏组件包括第一密封组件和第二密封组件,通过在相邻两排水管的对接端设置防渗漏组件,实现第一水管和第二水管之间紧紧密封的对接固定,较好的保证对接处的密封性,实现对接处的防渗漏的效果,利用第一水管和第二水管对接端设置的第一密封组件和第二密封组件,两管对接的过程中,锥形筒插进锥形槽中,环形块插进环形槽中,并且通过第一密封环、第二密封环和第三密封环的密封效果,达到内外侧双重密封效果,大大的提高对接处的密封性,实现防渗漏的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水管技术领域,具体为一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构。
背景技术
钢筋混凝土排水管广泛用于雨水、污水、饮水及农田灌溉等工程,在使用时,将排水管放置在以开挖的渠道内,现有的钢筋混凝土排水管在对接的过程中,钢筋混凝土排水管之间连接处密封结构的密封性差。
现有技术中公开了一种防渗漏钢筋混凝土排水管(公告号:CN214744131U),包括进水管、出水管以及连接在进水管与出水管之间的缓冲管;缓冲管的两端分别设有第一法兰盘;进水管靠近缓冲管的一端以及出水管靠近缓冲管的一端均设有第二法兰盘;第二法兰盘的端面上沿第二法兰盘的周向均匀分布有多个凹槽;第一法兰盘的端面上设有多个用于与凹槽吻合插配的凸起;邻近的第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓固定连接。
但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷:进水管和出水管的对接端在对接固定时,仅仅通过法兰盘进行对接密封固定,经过钢筋混凝土排水管的水流压力会对连接处的法兰盘和螺栓造成压力,使得单一的法兰连接容易发生松动或变形,影响管道对接端的密封性,进而导致泄漏问题,从而影响排水管的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,包括第一水管和第二水管,所述第一水管和第二水管对接端设置有支撑组件,且第一水管和第二水管的对接端设置有防渗漏组件,所述防渗漏组件包括第一密封组件和第二密封组件,所述第一密封组件包括对接环、锥形槽、锥形块、第一密封环和第二密封环,所述对接环一体设置于第一水管和第二水管对接端的外侧,所述第二水管的对接端的内侧设置有锥形槽,所述锥形槽与一体设置于第一水管对接端的锥形筒相适配,所述锥形筒的外侧设置有两个第一密封环,两个所述第一密封环的外侧与锥形槽的内壁相抵触,所述第二密封环设置于锥形槽的内侧,且第二密封环与锥形筒的前端相抵触。
优选的,所述第二密封组件包括环形槽和环形块,所述环形块一体设置于第一水管对接端对接环的外侧,且环形块插接于第二水管对接端对接环内部的环形槽中。
优选的,所述第二密封组件还包括安装槽和第三密封环,所述安装槽设置于环形槽的外侧,且安装槽的内部设置有第三密封环,所述第三密封环用于环形块和环形槽之间的密封。
优选的,所述支撑组件包括固定座、环形凸块、半圆形置放槽、第一螺栓和环形卡槽,所述固定座与环形凸块之间对称设置有半圆形置放槽,所述半圆形置放槽与第一水管和第二水管的对接端相适配,所述半圆形置放槽的居中处开设有环形卡槽,所述环形卡槽与对接环相适配,所述环形凸块与固定座之间通过第一螺栓连接固定。
优选的,所述环形卡槽的内侧设置有密封垫圈,所述密封垫圈包裹于对接环的外侧,所述环形凸起和固定座的两侧对应开设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔通过第一螺栓连接固定。
优选的,所述第一水管和第二水管的对接端的外侧均设置有预埋法兰盘,所述预埋法兰盘与固定座和环形凸块之间通过第二螺栓连接固定。
优选的,所述预埋法兰盘上等距开设有第三安装孔,所述第三安装孔通过第二螺栓与固定座和环形凸块另两侧开设的第四安装孔连接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在相邻两排水管的对接端设置防渗漏组件,实现第一水管和第二水管之间紧紧密封的对接固定,较好的保证对接处的密封性,实现对接处的防渗漏的效果,利用第一水管和第二水管对接端设置的第一密封组件和第二密封组件,两管对接的过程中,锥形筒插进锥形槽中,环形块插进环形槽中,并且通过第一密封环、第二密封环和第三密封环的密封效果,达到内外侧双重密封效果,大大的提高对接处的密封性,实现防渗漏的功能;
2、通过在第一水管和第二水管的对接端设置支撑组件,实现对排水管起到稳定支撑的作用,保证钢筋混凝土排水管稳定的设置在排水管安装槽中,同时实现第一水管和第二水管之间对接的稳固性,利用固定座和环形凸块上设置的半圆形置放槽和环形卡槽,实现对对接的两水管的对接端稳定的卡在半圆形置放槽和环形卡槽中,从而实现对两水管对接处的稳定支撑。
附图说明
图1为本实用新型的管道对接整体结构示意图;
图2为本实用新型的管道对接部分拆分结构示意图;
图3为本实用新型的第二水管对接端结构示意图;
图4为本实用新型的第一水管对接端结构示意图;
图5为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图中:1、第一水管;2、第二水管;3、支撑组件;301、固定座;302、环形凸块;303、半圆形置放槽;304、第一螺栓;305、环形卡槽;4、第一安装孔;5、第二安装孔;6、对接环;7、锥形槽;8、锥形筒;9、第一密封环;10、第二密封环;11、环形槽;12、环形块;13、安装槽;14、第三密封环;15、预埋法兰盘;16、第二螺栓;17、第三安装孔;18、第四安装孔;19、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一:
一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,包括第一水管1和第二水管2,第一水管1和第二水管2对接端设置有支撑组件3,且第一水管1和第二水管2的对接端设置有防渗漏组件,防渗漏组件包括第一密封组件和第二密封组件,第一密封组件包括对接环6、锥形槽7、锥形块、第一密封环9和第二密封环10,对接环6一体设置于第一水管1和第二水管2对接端的外侧,第二水管2的对接端的内侧设置有锥形槽7,锥形槽7与一体设置于第一水管1对接端的锥形筒8相适配,锥形筒8的外侧设置有两个第一密封环9,两个第一密封环9的外侧与锥形槽7的内壁相抵触,第二密封环10设置于锥形槽7的内侧,且第二密封环10与锥形筒8的前端相抵触。
第二密封组件包括环形槽11和环形块12,环形块12一体设置于第一水管1对接端对接环6的外侧,且环形块12插接于第二水管2对接端对接环6内部的环形槽11中,第二密封组件还包括安装槽13和第三密封环14,安装槽13设置于环形槽11的外侧,且安装槽13的内部设置有第三密封环14,第三密封环14用于环形块12和环形槽11之间的密封。
本实施例中,通过在相邻两排水管的对接端设置防渗漏组件,实现第一水管1和第二水管2之间紧紧密封的对接固定,较好的保证对接处的密封性,实现对接处的防渗漏的效果,利用第一水管1和第二水管2对接端设置的第一密封组件,通过设置锥形筒8和锥形槽7,且锥形槽7的内侧设置第二密封环10,且锥形筒8的外侧设置有两个第一密封环9,当第一水管1和第二水管2之间进行对接时,锥形筒8插进锥形槽7中,并使得锥形筒8的前端与第二密封环10相抵触,同时锥形筒8的外侧的第一密封环9与锥形槽7的内壁紧密贴合相抵触,利用锥形槽7、锥形筒8、第一密封环9和第二密封环10的设置,为第一水管1和第二水管2提供较好的密封对接的效果,有效的防止对接处由于密封效果不好造成渗漏的情况;
通过第一水管1和第二水管2的对接端设置第二密封组件,进一步提高两管之间的密封效果,从而有效提高防渗漏效果,利用第一密封组件外侧的第二密封组件,在第一密封组件对接的同时,环形块12插进环形槽11中,并使得环形槽11外侧的第三密封环14与环形块12的外侧之间紧密的抵触,从而进一步提高对接的密封效果,利用双重的密封效果保证排水管对接的防渗漏功能。
实施例二:
基于实施例一,并对实施例一中提及的支撑组件3进行描述,支撑组件3包括固定座301、环形凸块302、半圆形置放槽303、第一螺栓304和环形卡槽305,固定座301固定在排水管安装的渠道中,固定座301与环形凸块302之间对称设置有半圆形置放槽303,两个半圆形置放槽303合并成与排水管适配的圆形,半圆形置放槽303与第一水管1和第二水管2的对接端相适配,半圆形置放槽303的居中处开设有环形卡槽305,环形卡槽305与对接环6相适配,环形凸块302与固定座301之间通过第一螺栓304连接固定,环形卡槽305的内侧设置有密封垫圈19,密封垫圈19包裹于对接环6的外侧,通过在环形卡槽305的内侧设置密封垫圈19,实现固定座301和环形凸块302之间安装时,密封垫圈19包覆于对接环6的外侧,提高两水管对接端与支撑组件3之间安装的稳定性和密封性,环形凸起和固定座301的两侧对应开设有第一安装孔4和第二安装孔5,第一安装孔4和第二安装孔5通过第一螺栓304连接固定。
本实施例中,通过在第一水管1和第二水管2的对接端设置支撑组件3,实现对排水管起到稳定支撑的作用,保证钢筋混凝土排水管稳定的设置在排水管安装渠道中,同时实现第一水管1和第二水管2之间对接的稳固性,利用固定座301和环形凸块302上设置的半圆形置放槽303和环形卡槽305,实现对对接的两水管的对接端稳定的卡在固定座301上的半圆形置放槽303和环形卡槽305中,然后利用第一螺栓304将环形凸块302固定在固定座301上,实现对两水管对接处的稳定支撑。
第一水管1和第二水管2的对接端的外侧均设置有预埋法兰盘15,预埋法兰盘15与固定座301和环形凸块302之间通过第二螺栓16连接固定,预埋法兰盘15上等距开设有第三安装孔17,第三安装孔17通过第二螺栓16与固定座301和环形凸块302另两侧开设的第四安装孔18连接固定。
通过在第一水管1和第二水管2对接端的外侧设置预埋法兰盘15,预埋法兰盘15通过第二螺栓16与支撑组件3之间连接固定,进一步提高第一水管1和第二水管2与支撑组件3之间的稳固性,从而提高第一水管1和第二水管2对接的稳固性。
工作原理:首先将第一水管1和第二水管2的对接端进行插紧密封,直接将第一水管1的对接端插进第二水管2对接端的内部,使锥形筒8和环形块12紧密的分别插进锥形槽7和环形槽11中,实现对接端的紧密贴合,保证密封性能,然后通过排水管吊起装置将排水管的对接端卡在固定座301上的半圆形置放槽303和环形卡槽305中,对水管起到稳定支撑的作用,保证预埋法兰盘15上的第三安装孔17与固定座301两侧的第四安装孔18对应共轴,然后利用第一螺栓304将环形凸块302固定在固定座301上后,利用第二螺栓16将预埋法兰盘15与固定座301和环形凸块302之间连接固定,实现相邻两排水管之间的紧密对接和稳定支撑,保证对接处的防渗漏功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,包括第一水管(1)和第二水管(2),其特征在于:所述第一水管(1)和第二水管(2)对接端设置有支撑组件(3),且第一水管(1)和第二水管(2)的对接端设置有防渗漏组件,所述防渗漏组件包括第一密封组件和第二密封组件,所述第一密封组件包括对接环(6)、锥形槽(7)、锥形块、第一密封环(9)和第二密封环(10),所述对接环(6)一体设置于第一水管(1)和第二水管(2)对接端的外侧,所述第二水管(2)的对接端的内侧设置有锥形槽(7),所述锥形槽(7)与一体设置于第一水管(1)对接端的锥形筒(8)相适配,所述锥形筒(8)的外侧设置有两个第一密封环(9),两个所述第一密封环(9)的外侧与锥形槽(7)的内壁相抵触,所述第二密封环(10)设置于锥形槽(7)的内侧,且第二密封环(10)与锥形筒(8)的前端相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,其特征在于:所述第二密封组件包括环形槽(11)和环形块(12),所述环形块(12)一体设置于第一水管(1)对接端对接环(6)的外侧,且环形块(12)插接于第二水管(2)对接端对接环(6)内部的环形槽(11)中。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,其特征在于:所述第二密封组件还包括安装槽(13)和第三密封环(14),所述安装槽(13)设置于环形槽(11)的外侧,且安装槽(13)的内部设置有第三密封环(14),所述第三密封环(14)用于环形块(12)和环形槽(11)之间的密封。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,其特征在于:所述支撑组件(3)包括固定座(301)、环形凸块(302)、半圆形置放槽(303)、第一螺栓(304)和环形卡槽(305),所述固定座(301)与环形凸块(302)之间对称设置有半圆形置放槽(303),所述半圆形置放槽(303)与第一水管(1)和第二水管(2)的对接端相适配,所述半圆形置放槽(303)的居中处开设有环形卡槽(305),所述环形卡槽(305)与对接环(6)相适配,所述环形凸块(302)与固定座(301)之间通过第一螺栓(304)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,其特征在于:所述环形卡槽(305)的内侧设置有密封垫圈(19),所述密封垫圈(19)包裹于对接环(6)的外侧,所述环形凸块(302)和固定座(301)的两侧对应开设有第一安装孔(4)和第二安装孔(5),所述第一安装孔(4)和第二安装孔(5)通过第一螺栓(304)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,其特征在于:所述第一水管(1)和第二水管(2)的对接端的外侧均设置有预埋法兰盘(15),所述预埋法兰盘(15)与固定座(301)和环形凸块(302)之间通过第二螺栓(16)连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土排水管的防渗漏结构,其特征在于:所述预埋法兰盘(15)上等距开设有第三安装孔(17),所述第三安装孔(17)通过第二螺栓(16)与固定座(301)和环形凸块(302)另两侧开设的第四安装孔(18)连接固定。
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