CN221220963U - 一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，包括水环真空泵，水环真空泵顶部固定连接有真空泵补液管，真空泵补液管顶部固定连接有手阀，手阀顶部固定连接有连接管一，真空泵补液管顶部且位于真空泵补液管前侧固定连接有汽液进气管，汽液进气管远离水环真空泵的一端设有防腐机构，水环真空泵顶部且位于汽液进气管右侧固定连接有汽液排气管，汽液排气管远离水环真空泵的一端设有初步汽液分离机构，本实用新型通过设置的防腐机构和卡接机构配合使用，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够对气体中的腐蚀性气体进行过滤，防止腐蚀气体对真空泵内部的叶片造成腐蚀，提高真空泵的使用寿命。

Description

一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构

技术领域

本实用新型主要涉及水蒸汽喷射抽真空系统汽液分离机构的技术领域，具体为一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，真空机组也得到了迅速的发展，真空机组的种类包括罗茨水环真空机组、罗茨耐腐水环真空机组和水喷射真空机组、水蒸气喷射真空机组等，其中水蒸气喷射真空机组这是一种应用高速水蒸气与被抽气体混合进行热量交换的原理而获得真空的装置，该装置具有抽气量大，对被抽空气的纯度、温度、含量等无严格要求，运行可靠，操作维护方便，价格低廉等特点，因此特别适用于食品真空冷却、真空冷冻干燥；该装置有利于大型化生产，对于小规摸生产不经济，在水蒸气喷射真空系统运行的过程中，通常需要使用到由液环真空泵为主组成汽液分离机构，液环真空泵是用液体作工作介质的粗抽泵，其中用水作工作介质的叫水环真空泵。

经检索，如公告号为CN212383235U的实用新型专利公开了一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统，包括动力蒸汽管、冷冻水管、预冷凝器机构、后冷凝器机构、第一汽管、脱泡釜和汽液分离机构，所述脱泡釜顶部左侧固定连接第一汽管底端，所述脱泡釜顶部靠近第一汽管右侧固定连接预冷凝器机构底部，所述预冷凝器机构顶部固定连接冷冻水管左端，该专利中只使用一个水蒸汽喷射器就能满足脱泡系统的真空要求，与使用两个水蒸汽喷射器的原真空系统相比较，结构更加紧凑，操作更加简单，其消耗的蒸汽量相比更少，冷凝水排放量更低，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性，来实现本装置的节能目的。

上述专利技术方案中，通过预冷凝器机构配合后冷凝器机构对水蒸气进行冷凝，然后在液环真空泵与汽液分离器对汽液进行分离，但是，上述专利技术方案使用时仍存在以下不足之处：

1.上述专利技术方案使用时，虽然通过设置的预冷凝器机构配合后冷凝器机构对水蒸气进行冷凝，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性，但是，上述专利技术方案中的液环真空泵在对气体进行分离时，气体中的腐蚀性气体不能够在进入液环真空泵内部之前得到处理，导致带有腐蚀性物质的气体进入液环真空泵内部以后，对液环真空泵内部的叶片造成腐蚀，长此以往会导致叶片损坏，降低液环真空泵的使用寿命；

2.上述专利技术方案使用时，虽然通过设置的汽液分离器对汽液进行分离，但是，现有技术中的汽液分离器在对汽液进行分离时，液体凝结成细小水滴时，会附着在冷凝片上，然后相互融合成较大的水滴后受自重的影响滴落到集液槽中集中收集，而细小水滴融合成较大水滴的过程中仍会将气体包裹进去，导致汽液分离质量下降。

因此，我们提供一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构来解决上述方案中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，包括水环真空泵，所述水环真空泵顶部固定连接有真空泵补液管，所述真空泵补液管顶部固定连接有手阀，所述手阀顶部固定连接有连接管一，所述真空泵补液管顶部且位于真空泵补液管前侧固定连接有汽液进气管，所述汽液进气管远离水环真空泵的一端设有防腐机构，所述水环真空泵顶部且位于汽液进气管右侧固定连接有汽液排气管，所述汽液排气管远离水环真空泵的一端设有初步汽液分离机构。

进一步的，所述防腐机构包括固定连接于汽液进气管一端的防腐处理箱，所述防腐处理箱远离汽液进气管的一侧固定连接有连接管二，所述防腐处理箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有手提杆，所述防腐处理箱左右两侧顶部均设有卡接机构。

进一步的，所述卡接机构包括固定连接于防腐处理箱左右两侧顶部的安装耳，所述安装耳顶部转动连接有立筒，所述立筒左右两侧内壁均开设有竖向滑槽，所述立筒内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有活动板，所述活动板左右两侧均固定连接有滑块，所述活动板顶部固定连接有连接筒，所述连接筒顶部固定连接有卡接板。

进一步的，所述活性炭滤芯与安装槽滑动连接，所述挡板底部与防腐处理箱顶部相贴合，且所述挡板顶部与卡接板底部相贴合，所述挡板底部与防腐处理箱顶部贴合处设有密封圈。

进一步的，所述活动板通过左右两侧设置的滑块与立筒左右两侧内壁开设的竖向滑槽滑动连接，且所述复位弹簧内部设有阻尼器。

进一步的，所述初步汽液分离机构包括固定连接于汽液排气管一端的分离筒，所述分离筒顶部固定连接有排气管，所述分离筒底部固定连接有排水管，所述分离筒内部固定连接有若干个呈上下分布的半导体制冷片。

进一步的，所述排气管远离分离筒的一端固定连接有汽液分离器，所述汽液分离器底部固定连接有自动放水阀，所述自动放水阀底部固定连接有主排水管，所述主排水管左侧固定连接有连接管三。

进一步的，所述汽液排气管与分离筒内部连通，所述汽液排气管与分离筒连接处位于最底下设置的半导体制冷片的下方，所述排气管与汽液分离器输入端固定连接，且所述主排水管通过连接管三与排水管固定连接。

进一步的，所述半导体制冷片的热端位于分离筒的外侧，所述半导体制冷片的冷端位于分离筒内部，所述半导体制冷片冷端呈三角状，且所述半导体制冷片冷端从下往上开设有内径逐渐缩小的若干个均匀分布的透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置的防腐机构和卡接机构配合使用，通过后冷凝器机构处理后的气体通过连接管二进入到防腐处理箱内部开设的安装槽中，此时，气体中的腐蚀物质会通过活性炭滤芯的过滤，将腐蚀物质过滤出来，再通过汽液进气管进入到水环真空泵中，当活性炭滤芯长时间使用后，工作人员可以通过向上拉动卡接板并旋转，使卡接板与挡板脱离卡接，然后通过手提杆将活性炭滤芯从安装槽中抽出，对活性炭滤芯进行更换，以保证活性炭滤芯的过滤效果，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够对气体中的腐蚀性气体进行过滤，防止腐蚀气体对真空泵内部的叶片造成腐蚀，提高真空泵的使用寿命。

2.本实用新型通过设置的初步汽液分离机构和汽液分离器配合使用，水环真空泵排出的气体通过汽液排气管排入到分离筒中，进入分离筒中的气体在自身浮力的作用下向上移动，然后依次与半导体制冷片的冷端接触，通过半导体制冷片的冷端对气体中的蒸气进行冷凝，而半导体制冷片冷端上开设的透气孔逐渐缩小，当气体接触到最顶部的半导体制冷片冷端时，及其细小的蒸气会附着在半导体制冷片冷端上，然后相互融合成较大的水滴后受自重的影响向下滴落，正好会滴落到下方设置的半导体制冷片冷端顶部然后破裂，将混合进入的气体进行排除，最后气体通过排气管进入到汽液分离器中，通过汽液分离器再一次对气体进行汽液分离，然后排出，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够防止冷凝后的水中残留气体，提高汽液分离质量。

附图说明

图1为本实用新型的汽液分离机构整体结构示意图；

图2为本实用新型的初步汽液分离机构结构示意图；

图3为本实用新型的分离筒内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的防腐机构结构示意图；

图5为本实用新型的卡接机构结构示意图。

图中：1、水环真空泵；101、真空泵补液管；102、手阀；103、连接管一；104、汽液进气管；105、汽液排气管；106、连接管二；2、防腐机构；201、防腐处理箱；202、安装槽；203、活性炭滤芯；204、挡板；205、手提杆；206、密封圈；3、卡接机构；301、安装耳；302、立筒；303、竖向滑槽；304、复位弹簧；305、活动板；306、滑块；307、连接筒；308、卡接板；4、初步汽液分离机构；401、分离筒；402、排水管；403、排气管；404、半导体制冷片；405、透气孔；5、汽液分离器；501、自动放水阀；502、主排水管；503、连接管三。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照附图1-5所示，一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，包括水环真空泵1，水环真空泵1顶部固定连接有真空泵补液管101，真空泵补液管101顶部固定连接有手阀102，手阀102顶部固定连接有连接管一103，真空泵补液管101顶部且位于真空泵补液管101前侧固定连接有汽液进气管104，汽液进气管104远离水环真空泵1的一端设有防腐机构2，水环真空泵1顶部且位于汽液进气管104右侧固定连接有汽液排气管105，汽液排气管105远离水环真空泵1的一端设有初步汽液分离机构4。

其中，防腐机构2包括固定连接于汽液进气管104一端的防腐处理箱201，防腐处理箱201远离汽液进气管104的一侧固定连接有连接管二106，防腐处理箱201顶部开设有安装槽202，安装槽202内部设有活性炭滤芯203，活性炭滤芯203顶部固定连接有挡板204，挡板204顶部固定连接有手提杆205，防腐处理箱201左右两侧顶部均设有卡接机构3，活性炭滤芯203与安装槽202滑动连接，挡板204底部与防腐处理箱201顶部相贴合，且挡板204顶部与卡接板308底部相贴合，挡板204底部与防腐处理箱201顶部贴合处设有密封圈206，通过后冷凝器机构处理后的气体通过连接管二106进入到防腐处理箱201内部开设的安装槽202中，此时，气体中的腐蚀物质会通过活性炭滤芯203的过滤，将腐蚀物质过滤出来，再通过汽液进气管104进入到水环真空泵1中，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够对气体中的腐蚀性气体进行过滤，防止腐蚀气体对真空泵内部的叶片造成腐蚀，提高真空泵的使用寿命。

其中，卡接机构3包括固定连接于防腐处理箱201左右两侧顶部的安装耳301，安装耳301顶部转动连接有立筒302，立筒302左右两侧内壁均开设有竖向滑槽303，立筒302内部底端固定连接有复位弹簧304，复位弹簧304顶部固定连接有活动板305，活动板305左右两侧均固定连接有滑块306，活动板305顶部固定连接有连接筒307，连接筒307顶部固定连接有卡接板308，活动板305通过左右两侧设置的滑块306与立筒302左右两侧内壁开设的竖向滑槽303滑动连接，且复位弹簧304内部设有阻尼器，当活性炭滤芯203长时间使用后，工作人员可以通过向上拉动卡接板308并旋转，使卡接板308与挡板204脱离卡接，然后通过手提杆205将活性炭滤芯203从安装槽202中抽出，对活性炭滤芯203进行更换，以保证活性炭滤芯203的过滤效果。

其中，初步汽液分离机构4包括固定连接于汽液排气管105一端的分离筒401，分离筒401顶部固定连接有排气管403，分离筒401底部固定连接有排水管402，分离筒401内部固定连接有若干个呈上下分布的半导体制冷片404，半导体制冷片404的热端位于分离筒401的外侧，半导体制冷片404的冷端位于分离筒401内部，半导体制冷片404冷端呈三角状，且半导体制冷片404冷端从下往上开设有内径逐渐缩小的若干个均匀分布的透气孔405，水环真空泵1排出的气体通过汽液排气管105排入到分离筒401中，进入分离筒401中的气体在自身浮力的作用下向上移动，然后依次与半导体制冷片404的冷端接触，通过半导体制冷片404的冷端对气体中的蒸气进行冷凝，而半导体制冷片404冷端上开设的透气孔405逐渐缩小，当气体接触到最顶部的半导体制冷片404冷端时，及其细小的蒸气会附着在半导体制冷片404冷端上，然后相互融合成较大的水滴后受自重的影响向下滴落，正好会滴落到下方设置的半导体制冷片404冷端顶部然后破裂，将混合进入的气体进行排除，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够防止冷凝后的水中残留气体，提高汽液分离质量。

其中，排气管403远离分离筒401的一端固定连接有汽液分离器5，汽液分离器5底部固定连接有自动放水阀501，自动放水阀501底部固定连接有主排水管502，主排水管502左侧固定连接有连接管三503，汽液排气管105与分离筒401内部连通，汽液排气管105与分离筒401连接处位于最底下设置的半导体制冷片404的下方，排气管403与汽液分离器5输入端固定连接，且主排水管502通过连接管三503与排水管402固定连接，气体通过排气管403进入到汽液分离器5中，通过汽液分离器5再一次对气体进行汽液分离，然后排出，进一步提高汽液分离质量。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，通过后冷凝器机构处理后的气体通过连接管二106进入到防腐处理箱201内部开设的安装槽202中，此时，气体中的腐蚀物质会通过活性炭滤芯203的过滤，将腐蚀物质过滤出来，再通过汽液进气管104进入到水环真空泵1中，水环真空泵1排出的气体通过汽液排气管105排入到分离筒401中，进入分离筒401中的气体在自身浮力的作用下向上移动，然后依次与半导体制冷片404的冷端接触，通过半导体制冷片404的冷端对气体中的蒸气进行冷凝，而半导体制冷片404冷端上开设的透气孔405逐渐缩小，当气体接触到最顶部的半导体制冷片404冷端时，及其细小的蒸气会附着在半导体制冷片404冷端上，然后相互融合成较大的水滴后受自重的影响向下滴落，正好会滴落到下方设置的半导体制冷片404冷端顶部然后破裂，将混合进入的气体进行排除，最后气体通过排气管403进入到汽液分离器5中，通过汽液分离器5再一次对气体进行汽液分离，然后排出，当活性炭滤芯203长时间使用后，工作人员可以通过向上拉动卡接板308并旋转，使卡接板308与挡板204脱离卡接，然后通过手提杆205将活性炭滤芯203从安装槽202中抽出，对活性炭滤芯203进行更换，以保证活性炭滤芯203的过滤效果，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够对气体中的腐蚀性气体进行过滤，防止腐蚀气体对真空泵内部的叶片造成腐蚀，提高真空泵的使用寿命。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，包括水环真空泵(1)，其特征在于：所述水环真空泵(1)顶部固定连接有真空泵补液管(101)，所述真空泵补液管(101)顶部固定连接有手阀(102)，所述手阀(102)顶部固定连接有连接管一(103)，所述真空泵补液管(101)顶部且位于真空泵补液管(101)前侧固定连接有汽液进气管(104)，所述汽液进气管(104)远离水环真空泵(1)的一端设有防腐机构(2)，所述水环真空泵(1)顶部且位于汽液进气管(104)右侧固定连接有汽液排气管(105)，所述汽液排气管(105)远离水环真空泵(1)的一端设有初步汽液分离机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述防腐机构(2)包括固定连接于汽液进气管(104)一端的防腐处理箱(201)，所述防腐处理箱(201)远离汽液进气管(104)的一侧固定连接有连接管二(106)，所述防腐处理箱(201)顶部开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)内部设有活性炭滤芯(203)，所述活性炭滤芯(203)顶部固定连接有挡板(204)，所述挡板(204)顶部固定连接有手提杆(205)，所述防腐处理箱(201)左右两侧顶部均设有卡接机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述卡接机构(3)包括固定连接于防腐处理箱(201)左右两侧顶部的安装耳(301)，所述安装耳(301)顶部转动连接有立筒(302)，所述立筒(302)左右两侧内壁均开设有竖向滑槽(303)，所述立筒(302)内部底端固定连接有复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)顶部固定连接有活动板(305)，所述活动板(305)左右两侧均固定连接有滑块(306)，所述活动板(305)顶部固定连接有连接筒(307)，所述连接筒(307)顶部固定连接有卡接板(308)。

4.根据权利要求3所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述活性炭滤芯(203)与安装槽(202)滑动连接，所述挡板(204)底部与防腐处理箱(201)顶部相贴合，且所述挡板(204)顶部与卡接板(308)底部相贴合，所述挡板(204)底部与防腐处理箱(201)顶部贴合处设有密封圈(206)。

5.根据权利要求3所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述活动板(305)通过左右两侧设置的滑块(306)与立筒(302)左右两侧内壁开设的竖向滑槽(303)滑动连接，且所述复位弹簧(304)内部设有阻尼器。

6.根据权利要求1所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述初步汽液分离机构(4)包括固定连接于汽液排气管(105)一端的分离筒(401)，所述分离筒(401)顶部固定连接有排气管(403)，所述分离筒(401)底部固定连接有排水管(402)，所述分离筒(401)内部固定连接有若干个呈上下分布的半导体制冷片(404)。

7.根据权利要求6所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述排气管(403)远离分离筒(401)的一端固定连接有汽液分离器(5)，所述汽液分离器(5)底部固定连接有自动放水阀(501)，所述自动放水阀(501)底部固定连接有主排水管(502)，所述主排水管(502)左侧固定连接有连接管三(503)。

8.根据权利要求7所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述汽液排气管(105)与分离筒(401)内部连通，所述汽液排气管(105)与分离筒(401)连接处位于最底下设置的半导体制冷片(404)的下方，所述排气管(403)与汽液分离器(5)输入端固定连接，且所述主排水管(502)通过连接管三(503)与排水管(402)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，其特征在于：所述半导体制冷片(404)的热端位于分离筒(401)的外侧，所述半导体制冷片(404)的冷端位于分离筒(401)内部，所述半导体制冷片(404)冷端呈三角状，且所述半导体制冷片(404)冷端从下往上开设有内径逐渐缩小的若干个均匀分布的透气孔(405)。