CN221220340U - 一种快装式扣环爬钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式扣环爬钉，包括有设置在铁塔上的爬钉基座，所述爬钉基座可拆卸连接有爬钉本体，所述爬钉本体包括有远离爬钉基座一侧设置的环形部，所述环形部内设置有环内穿孔。本实用新型提供了一种快装式扣环爬钉，通过设置环形部相较于单根爬钉，能够增大接触面积，同时使得工作人员不管是握持还是踩踏都能够更好发力，提高爬升的平稳性，同时由于设置环内穿孔，因此在中途休息时，工作人员能够直接将安全带扣在环形部上，方便快捷，节省体力同时保证安全性。

Description

一种快装式扣环爬钉

技术领域

本实用新型涉及爬钉技术领域，尤其涉及一种快装式扣环爬钉。

背景技术

对于塔状、杆状类的设备，例如电力铁塔、信号塔之类，会在其上设置安装爬钉或是爬梯，在实际的施工中，由于爬梯的安装成本较高，占用空间较大，以及自身重量较重的问题，一般会普遍采用安装爬钉的方式为后续的维护提供途径，爬钉在此类塔状、杆状设备上设置有多个，工作人员通过脚踩或手抓的方式攀升。

例如公开号“CN211081680U”，公开了“一种带有可灵活拆卸爬钉的灯杆塔”，包括灯杆塔，所述灯杆塔的圆弧侧面固定安装有若干个等距分布的固定件，所述灯杆塔的上端插接有用于攀爬的爬钉；所述爬钉包括爬钉踩杆，所述爬钉踩杆的圆弧侧面靠近一端的位置固定安装有向下的爬钉插件，所述爬钉踩杆的圆弧侧面靠近另一端的位置固定安装有向上的弯钩杆；所述爬钉踩杆包括内杆，所述内杆的一端套接有外杆，所述外杆的圆弧内壁开设有两个水平方向上的滑槽，所述外杆的圆弧内壁开设有三个等距分布的环槽。但是在实际应用中，此类爬钉的尺寸较细，且是单根组成，因此在爬升时不易发力握紧和踩踏支撑稳定性较差，且当爬升时间过长，工作人员休息时也需要抓紧爬钉，或是将安全带环形缠绕铁塔一圈来保证安全性，高空作业的体力损耗过大，不便捷同时安全性较低。

发明内容

针对背景技术中提到的现有技术存在支撑稳定性较差，中途休息安全性不能保证的问题，本实用新型提供了一种快装式扣环爬钉，通过设置环形部相较于单根爬钉，能够增大接触面积，同时使得工作人员不管是握持还是踩踏都能够更好发力，提高爬升的平稳性，同时由于设置环内穿孔，因此在中途休息时，工作人员能够直接将安全带扣在环形部上，方便快捷，节省体力同时保证安全性。

本实用新型的第二实用新型目的是能够提高爬钉的安装效率，可采用单手安装，增加工作人员高空作业的稳定性和作业质量

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种快装式扣环爬钉，包括有设置在铁塔上的爬钉基座，所述爬钉基座可拆卸连接有爬钉本体，所述爬钉本体包括有远离爬钉基座一侧设置的环形部，所述环形部内设置有环内穿孔。本申请中的爬钉中设置有环形部，环形部内设置有环内穿孔，由于是环形结构，因此相较于单根的爬钉，拥有更大的所占面积，环形结构包括有规则形状的环形，包括但不限于椭圆、圆、多边形，同时也可以是各类异型结构，环形结构的特点在径向方向上都有至少两个以上的边组成，因此相较于现有技术中的单根爬钉，工作人员在抓取时能够更加稳定发力，并且在脚踩过程中能够获得更大的支撑面积，从而稳定身形，其中环形结构必定拥有环内穿孔，从而相较于实心结构能够更加节省材料，降低爬钉重量，并且由于环内穿孔的存在，安全带的扣环能够直接通过快装结构扣合在环内穿孔上，方便快捷，安全性高，不必将安全带环绕铁塔或杆身，减少高空作业坠落风险，且节省体力，拆装的便捷性更好，同时在爬升过程中为保证安全性，可以边爬边扣合安全带卡扣，进一步提高安全性，且不会过渡浪费时间，同时由于是环形结构，因此爬钉形成了一个闭环结构，不会存在倒钩状、直伸状的端部，因此在爬升或下降过程中都不会出现勾住衣服或是刺筒工作人员的情况出现，保护工作的安全性。

作为优选，所述爬钉本体包括有连接板，所述连接板包括有外板与内板，所述外板与内板之间形成有开口槽，所述开口槽卡合连接爬钉基座。连接板包括有内板和外板，其中内板与外板之间形成的开口槽能够卡合连接爬钉基座，从而在安装爬钉时，能够快速对爬钉进行定位和固定，且开口槽的卡合连接只需要单手操作即可，由于爬钉的安装都是人工边爬边安装的，因此只需要单手操作的安装方式，更加节省体力，并且工作人员能够保证自身的安全性，提高工作效率，此方案实现了本发明的第二发明目的。

作为优选，所述爬钉基座与铁塔之间形成有安装孔，所述开口槽卡合连接爬钉基座后，所述外板位于安装孔外侧，所述内板位于安装孔内。在爬钉基座上设置的安装孔，内板与外板分别设置在安装孔的内外两侧，从而使得连接板在受力过程中，能够通过开口槽的卡合作用来获得更好的固定效果。

作为优选，所述外板上设置有连接孔，所述内板上设置有螺纹部，所述连接板螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过连接孔与螺纹部连接。在外板上设置有连接孔，在内板上相应位置设置有螺纹部，紧固螺栓穿过连接孔之后通过与螺纹部进行螺栓连接，从而将安装孔内外的外板和内板进行紧固，保证爬钉在铁塔上的稳定性，其中螺纹部可以在内板上直接加工螺纹孔或是将螺母焊接至内板上对应连接孔的位置上。

作为优选，所述外板和内板为一体成型。外板与内板一体成型，能够增加两者的连接强度，同时使得里的传递更加稳定。

作为优选，所述连接板“U”字形折弯形成外板和内板。将连接板直接“U”字形折弯，从而能够减少将内板外板再次焊接的过程，使得内板外板作为了一体式结构，减少了再次焊接的步骤，同时保证内板与外板的连接强度稳定，力传递效果更好。

作为优选，所述环形部与外板之间设置有加强筋。由于环形部为了获得更好的抓取效果，都是垂直于铁塔连接在一起的，因此在环形部与外板之间会存在应力集中，在此处设置加强筋，能够加强支撑强度，从而提高爬钉的使用寿命。

作为优选，所述爬钉本体包括有与爬钉基座连接的连接板，所述环形部包括有固定端，所述固定端与连接板居中对齐连接。将固定端设置的与连接板居中对齐，从而能够保证环形部通过固定端传递给连接板的力更加均匀，保证了传力的稳定性，避免拍的那个相对于铁塔出现歪斜。

作为优选，所述环形部包括有支撑面，所述支撑面与铁塔轴线垂直。环形部由于是环形结构，因此相应地存在有一个支撑面，这个支撑面与铁塔的轴线垂直的，因此能够保证工作人员能够更加稳定地踩在支撑面上，提高支撑面积，保证工作人员的稳定性。

作为优选，所述爬钉本体包括有支撑条，所述支撑条折弯首尾连接形成环形部，所述环形部为长条形。爬钉上包括有支撑条，支撑条折弯首尾相连之后，形成的环形部，能够减少对于环形部的加工，同时支撑条折弯的环形部，一体性更好，且环形部为长条形，更方便工作人员抓取，以及脚踩，适应工作人员的攀爬姿势。

本实用新型的有益效果如下：

(1)将爬钉本体设置成环形，并设置有环内穿孔，从而能够增大与工作人员手脚之间的接触面积，从而使得工作人员不管是握持还是踩踏都能够更好发力，提高工作人员在爬升过程中的平稳性，同时在中途休息时，工作人员还能够直接将安全带扣在环形部上，方便快捷，节省体力同时保证安全性；

(2)通过设置开口槽能够快速与爬钉基座之间进行卡合定位，从而使得工作人员能够快速安装爬钉，且能够单手安装爬钉，另一只手能够稳住身形，提高了安装效率，并且保证了工作人员高空作业的安全性；

(3)连接板以及环形部均为一体成型的折弯结构，能够保证结构强度同时保证力传递的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。

图3是本实用新型的第一轴测图。

图4是本实用新型的第二轴测图。

图5是本实用新型的俯视图。

图6是实施例2的结构示意图。

图中：1铁塔，2爬钉基座，21安装孔，3爬钉本体，31环形部，32环内穿孔，33连接板，331外板，332内板，333开口槽，334连接孔，335螺纹部，3351螺母，3352螺纹孔，336紧固螺栓，34固定端，35支撑面，36支撑条，4加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

在现有技术中，对于塔状、杆状类的设备，例如电力铁塔、信号塔之类，会在其上设置安装爬钉或是爬梯，在实际的施工中，由于爬梯的安装成本较高，占用空间较大，以及自身重量较重的问题，一般会普遍采用安装爬钉的方式为后续的维护提供途径，爬钉在此类塔状、杆状设备上设置有多个，工作人员通过脚踩或手抓的方式攀升，目前现有的爬钉种类较多都采用单根爬钉的方式，但是在实际应用中，此类爬钉的尺寸较细，且是单根组成，因此在爬升时不易发力握紧和踩踏支撑稳定性较差，且当爬升时间过长，工作人员休息时也需要抓紧爬钉，或是将安全带环形缠绕铁塔一圈来保证安全性，高空作业的体力损耗过大，不便捷同时安全性较低，上述所描述的相关技术问题，本申请通过以下两个实施例进行解决。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种快装式扣环爬钉，包括有设置在铁塔1上的爬钉基座2，爬钉基座2连接有爬钉本体3，爬钉本体3包括有远离爬钉基座2一侧设置的环形部31，环形部31内设置有环内穿孔32，爬钉本体3包括有连接板33，连接板33包括有外板331与内板332，外板331与内板332之间形成有开口槽333，开口槽333卡合连接爬钉基座2，爬钉基座2与铁塔1之间形成有安装孔21，开口槽333卡合连接爬钉基座2后，外板331位于安装孔21外侧，内板332位于安装孔21内，外板331上设置有连接孔334，内板332上设置有螺纹部335，连接板33螺纹连接有紧固螺栓336，紧固螺栓336穿过连接孔334与螺纹部335连接，本实施例中螺纹部335为焊接在内板332上的螺母3351，爬钉本体3包括有支撑条36，支撑条36折弯首尾连接形成环形部31，环形部31为长条形，环形部31包括有支撑面35，支撑面35与铁塔1轴线垂直。

本申请中的爬钉中设置有环形部31，环形部31内设置有环内穿孔32，由于是环形结构，因此相较于单根的爬钉，拥有更大的所占面积，环形结构包括有规则形状的环形，包括但不限于椭圆、圆、多边形，同时也可以是各类异型结构，环形结构的特点在径向方向上都有至少两个以上的边组成，因此相较于现有技术中的单根爬钉，工作人员在抓取时能够更加稳定发力，并且在脚踩过程中能够获得更大的支撑面35积，从而稳定身形，其中环形结构必定拥有环内穿孔32，从而相较于实心结构能够更加节省材料，降低爬钉重量，并且由于环内穿孔32的存在，安全带的扣环能够直接通过快装结构扣合在环内穿孔32上，方便快捷，安全性高，不必将安全带环绕铁塔1或杆身，减少高空作业坠落风险，且节省体力，拆装的便捷性更好，同时在爬升过程中为保证安全性，可以边爬边扣合安全带卡扣，进一步提高安全性，且不会过渡浪费时间，同时由于是环形结构，因此爬钉形成了一个闭环结构，不会存在倒钩状、直伸状的端部，因此在爬升或下降过程中都不会出现勾住衣服或是刺筒工作人员的情况出现，保护工作的安全性；连接板33包括有内板332和外板331，其中内板332与外板331之间形成的开口槽333能够卡合连接爬钉基座2，从而在安装爬钉时，能够快速对爬钉进行定位和固定，且开口槽333的卡合连接只需要单手操作即可，由于爬钉的安装都是人工边爬边安装的，因此只需要单手操作的安装方式，更加节省体力，并且工作人员能够保证自身的安全性，提高工作效率，在爬钉基座2上设置的安装孔21，内板332与外板331分别设置在安装孔21的内外两侧，从而使得连接板33在受力过程中，能够通过开口槽333的卡合作用来获得更好的固定效果，在外板331上设置有连接孔334，在内板332上相应位置设置有螺纹部335，紧固螺栓336穿过连接孔334之后通过与螺纹部335进行螺栓连接，从而将安装孔21内外的外板331和内板332进行紧固，保证爬钉在铁塔1上的稳定性，同时在内板332上焊接螺母3351，由于螺母3351的厚度较大，从而使得与紧固螺栓336之间的连接面积较大，保证连接强度，爬钉上包括有支撑条36，支撑条36折弯首尾相连之后，形成的环形部31，能够减少对于环形部31的加工，同时支撑条36折弯的环形部31，一体性更好，且环形部31为长条形，更方便工作人员抓取，以及脚踩，适应工作人员的攀爬姿势，环形部31由于是环形结构，因此相应地存在有一个支撑面35，这个支撑面35与铁塔1的轴线垂直的，因此能够保证工作人员能够更加稳定地踩在支撑面35上，提高支撑面35积，保证工作人员的稳定性。

如图3、4所示，外板331和内板332为一体成型，连接板33“U”字形折弯形成外板331和内板332。外板331与内板332一体成型，能够增加两者的连接强度，同时使得里的传递更加稳定，将连接板33直接“U”字形折弯，从而能够减少将内板332外板331再次焊接的过程，使得内板332外板331作为了一体式结构，减少了再次焊接的步骤，同时保证内板332与外板331的连接强度稳定，力传递效果更好。

如图3、4所示，环形部31与外板331之间设置有加强筋4。由于环形部31为了获得更好的抓取效果，都是垂直于铁塔1连接在一起的，因此在环形部31与外板331之间会存在应力集中，在此处设置加强筋4，能够加强支撑强度，从而提高爬钉的使用寿命。

如图5所示，爬钉本体3包括有与爬钉基座2连接的连接板33，环形部31包括有固定端34，固定端34与连接板33居中对齐连接。将固定端34设置的与连接板33居中对齐，从而能够保证环形部31通过固定端34传递给连接板33的力更加均匀，保证了传力的稳定性，避免拍的那个相对于铁塔1出现歪斜。

本实施例中快装式扣环爬钉的装配和工作过程如下：在本实施例中，首先需要加工环形部31，先将支撑条36折弯，并首尾连接，通过焊接的方式进行固定，其中首尾连接时，需要留出段距离，留出的部分为固定端34随后将连接板33至折弯，并在其上打上连接孔334，本实施例的螺纹部335为在内板332上焊接的螺母3351，随后将连接板33的开口槽333朝下，环形部31的支撑面35与开口槽333垂直进行焊接，将固定端34焊接在外板331的居中位置上，并在外板331与固定端34之间焊接加强筋4，随后工作人员将内板332对准爬钉基座2与铁塔1之间形成的安装孔21卡合连接爬钉基座2和开口槽333，随后通过紧固螺栓336穿过连接孔334与螺母3351连接，即完成了爬钉与铁塔1之间的连接，此时环形部31的支撑面35与铁塔1轴线垂直。

实施例2：

如图6所示，本实施例中螺纹部335为设置在内板332上的螺纹孔3352，外板331上设置连接孔334，紧固螺栓336穿过连接孔334与螺纹孔3352连接；从而能够避免在内板332上再次焊接螺母3351的步骤，节省加工步骤。

其余部件包括有设置在铁塔1上的爬钉基座2，爬钉基座2可拆卸连接有爬钉本体3，爬钉本体3包括有远离爬钉基座2一侧设置的环形部31，环形部31内设置有环内穿孔32，爬钉本体3包括有连接板33，连接板33包括有外板331与内板332，外板331与内板332之间形成有开口槽333，开口槽333卡合连接爬钉基座2，爬钉基座2与铁塔1之间形成有安装孔21，开口槽333卡合连接爬钉基座2后，外板331位于安装孔21外侧，内板332位于安装孔21内，外板331和内板332为一体成型，连接板33“U”字形折弯形成外板331和内板332，环形部31与外板331之间设置有加强筋4，爬钉本体3包括有与爬钉基座2连接的连接板33，环形部31包括有固定端34，固定端34与连接板33居中对齐连接，环形部31包括有支撑面35，支撑面35与铁塔1轴线垂直，爬钉本体3包括有支撑条36，支撑条36折弯首尾连接形成环形部31，环形部31为长条形。

Claims (10)

1.一种快装式扣环爬钉，其特征在于，包括有设置在铁塔(1)上的爬钉基座(2)，所述爬钉基座(2)可拆卸连接有爬钉本体(3)，所述爬钉本体(3)包括有远离爬钉基座(2)一侧设置的环形部(31)，所述环形部(31)内设置有环内穿孔(32)。

2.根据权利要求1中所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述爬钉本体(3)包括有连接板(33)，所述连接板(33)包括有外板(331)与内板(332)，所述外板(331)与内板(332)之间形成有开口槽(333)，所述开口槽(333)卡合连接爬钉基座(2)。

3.根据权利要求2中所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述爬钉基座(2)与铁塔(1)之间形成有安装孔(21)，所述开口槽(333)卡合连接爬钉基座(2)后，所述外板(331)位于安装孔(21)外侧，所述内板(332)位于安装孔(21)内。

4.根据权利要求2中所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述外板(331)上设置有连接孔(334)，所述内板(332)上设置有螺纹部(335)，所述连接板(33)螺纹连接有紧固螺栓(336)，所述紧固螺栓(336)穿过连接孔(334)与螺纹部(335)连接。

5.根据权利要求2中所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述外板(331)和内板(332)为一体成型。

6.根据权利要求5中所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述连接板(33)“U”字形折弯形成外板(331)和内板(332)。

7.根据权利要求2中所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述环形部(31)与外板(331)之间设置有加强筋(4)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述爬钉本体(3)包括有与爬钉基座(2)连接的连接板(33)，所述环形部(31)包括有固定端(34)，所述固定端(34)与连接板(33)居中对齐连接。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述环形部(31)包括有支撑面(35)，所述支撑面(35)与铁塔(1)轴线垂直。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种快装式扣环爬钉，其特征在于，所述爬钉本体(3)包括有支撑条(36)，所述支撑条(36)折弯首尾连接形成环形部(31)，所述环形部(31)为长条形。