CN221216231U - 一种气动双翻转回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气动双翻转回收机构，包括机箱，所述机箱内设置壳体，所述壳体内设置有多个结构相同的翻转装置，所述翻转装置包括传送单元、夹紧单元和旋转单元，所述夹紧单元包括上固定组件和下顶紧组件，所述上固定组件、所述下顶紧组件和旋转单元均固定于所述传送单元上，当匣钵位于所述传送单元上的工作位时，所述上固定组件与所述下顶紧组件将匣钵固定，由所述旋转单元进行翻转回收。本实用新型可实现对匣钵的自动清理，提高了清理效率，且无需作业人员手动清理，避免了清理过程中对作业人员健康的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于物品翻转倒料装置技术领域，特别是涉及一种气动双翻转回收机构。
背景技术
匣钵是一种电池正极材料在窑炉内焙烧过程中所使用的载具。在完成烧结过程并将烧制的电池材料倒出后，匣钵的内壁和底部会有残余料，为了避免不同批次间物料的污染，需要在再次使用匣钵前对匣钵进行清理。
现有技术中通常需要作业人员手动清理匣钵，具体包括两种清理方式，一种为人工将具有毛刷的清扫工具深入匣钵，通过毛刷与匣钵内壁的接触与摩擦来清扫干净残余料。这种清理方式的毛刷清理运动轨迹较为单一、且方向固定，清理区域不均匀做不到全覆盖，对于附着较牢固的底角处残留物的清扫能力有限，且人工劳动强度高，效率低。
另一种为将气枪等清理设备伸进匣钵内，通过喷出的高速加压气体来清理匣钵中的残余料，将气枪或多通气孔清理设备深入匣钵内避免了与匣钵的直接物理接触，但是在不与钵壁直接进行接触的情况下，为保证清理效果，需要对气体进行加压处理，一定程度上增加了清理成本。而且当匣钵的开口朝上时，被气流吹起的残渣在重力的作用下可能会重新掉落到匣钵内部，造成清理过程的反复和不彻底，清洁的均匀性也难以得到保证。同时飞溢出的粉尘会影响作业人员的安全作业条件。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种气动双翻转回收机构，能够解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动双翻转回收机构，包括机箱，所述机箱内设置壳体，所述壳体内设置有多个结构相同的翻转装置，所述翻转装置包括传送单元、夹紧单元和旋转单元，所述夹紧单元包括上固定组件和下顶紧组件，所述上固定组件、所述下顶紧组件和旋转单元均固定于所述传送单元上，当匣钵位于所述传送单元上的工作位时，所述上固定组件与所述下顶紧组件将匣钵固定，由所述旋转单元进行翻转回收。
优选的是，所述壳体的两端设置有进口和出口，所述壳体的上端设置有吸尘口，所述壳体的下端设置有回收装置，所述进口和所述出口处设置有升降密封门。
优选的是，所述升降密封门包括固定设置在壳体上的固定板，所述固定板上设置有升降驱动器，所述升降驱动器的升降端设置有移门，所述壳体位于进口的两侧设置有对称设置有滑板，对称设置的滑板相对面设置有滑槽，所述滑槽的滑动方向与所述升降驱动器的驱动方向相同，所述移门嵌入所述滑槽内并在其内滑动。
优选的是，所述传送单元包括两侧的传送侧板，两侧的传送侧板之间设置有滚筒，两侧的传送侧板还设置有所述旋转单元的旋转轴，所述壳体外侧设置有所述旋转单元的用于驱动所述旋转轴的回收气缸。
优选的是，所述上固定组件包括设置在两侧的传送侧板上部的多个夹持板、两侧的传送侧板下部的设置有平行的两根夹持安装板，其中一所述夹持安装板上铰接有长L型夹持支架的一端，另一所述夹持安装板上固定有短L型夹持支架，所述长L型夹持支架的另一端向上设置且安装有夹持气缸，所述夹持气缸的另一端与所述短L型夹持支架固定连接。
优选的是，所述长L型夹持支架向上的端面设置有挡块。
优选的是，所述壳体内设置有二个翻转装置。
优选的是，所述壳体内还设置有多个辅助滚筒，所述辅助滚筒设置在靠近进口和出口的位置。
与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：
本实用新型提供的气动双翻转回收机构，通过传送单元将匣钵送至夹紧单元将其固定，旋转单元使匣钵旋转180度将其内的余料倒出，可实现对匣钵的自动清理，提高了清理效率，且无需作业人员手动清理，避免了清理过程中对作业人员健康的影响。
以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型一实施例一种气动双翻转回收机构的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例一种气动双翻转回收机构的升降密封门的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例一种气动双翻转回收机构的内部结构示意图；
图4是本实用新型一实施例一种气动双翻转回收机构的翻转装置的结构示意图；
图5是本实用新型一实施例一种气动双翻转回收机构的翻转装置的另一结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
一种气动双翻转回收机构，请参阅图1-图5，包括机箱1，所述机箱1内设置壳体2，所述壳体2内设置有多个结构相同的翻转装置3，所述翻转装置3包括传送单元31、夹紧单元和旋转单元32，所述夹紧单元包括上固定组件33和下顶紧组件34，所述上固定组件33、所述下顶紧组件34和旋转单元32均固定于所述传送单元31上，当匣钵4位于所述传送单元31上的工作位时，所述上固定组件33与所述下顶紧组件34将匣钵5固定，由所述旋转单元32进行翻转回收。
本申请在具体实施时，所述壳体1的两侧设置有边柜11，所述边柜11上设置有检查门12，所述边柜11下端安装有调节撑脚13。
优选的是，所述壳体2的两端设置有进口和出口，所述壳体2的上端设置有吸尘口21，所述壳体2的下端设置有回收装置22，所述进口和所述出口处设置有升降密封门5。
优选的是，所述升降密封门5包括固定设置在壳体2上的固定板51，所述固定板51上设置有升降驱动器52，所述升降驱动器52的升降端设置有移门53，所述壳体2位于进口的两侧设置有对称设置有滑板54，对称设置的滑板54相对面设置有滑槽55，所述滑槽55的滑动方向与所述升降驱动器52的驱动方向相同，所述移54门嵌入所述滑槽55内并在其内滑动。
再具体地，所述升降驱动器52的外侧设置有伸缩防尘罩56。
优选的是，所述传送单元31包括两侧的传送侧板311，两侧的传送侧板311之间设置有滚筒312，两侧的传送侧板311还设置有所述旋转单元32的旋转轴321，所述壳体2外侧设置有所述旋转单元32的用于驱动所述旋转轴313的回收气缸322。
优选的是，所述壳体2内还设置有多个辅助滚筒35，所述辅助滚筒35设置在靠近进口和出口的位置。
优选的是，所述上固定组件33包括设置在两侧的传送侧板311上部的多个夹持板331、两侧的传送侧板311下部的设置有平行的两根夹持安装板332，其中一所述夹持安装板332上铰接有长L型夹持支架333的一端，另一所述夹持安装板上固定有短L型夹持支架334，所述长L型夹持支架的另一端向上设置且安装有夹持气缸335，所述夹持气缸335的另一端与所述短L型夹持支架固定连接。
优选的是，所述长L型夹持支架向上的端面设置有挡块336。
具体地是，所述两侧的传送侧板的内侧设置护边36。
优选的是，所述壳体2内设置有二个翻转装置3。实现对匣钵的自动清理，提高了清理效率，且无需作业人员手动清理，避免了清理过程中对作业人员健康的影响。
本申请一种气动双翻转回收机构的工作过程如下：
产品通过滚筒进入壳体内，进、出口处的升降驱动器带动移门下降，使壳体内保证处在密闭状态，夹持气缸向上运行使挡块与夹持板将匣钵固定，回收气缸驱动旋转180度，将容器内物料进行倒料，可同时进行入两组进行倒料回收，回收完成后，进、出口处的升降驱动器带动移门上长，密封门打开空钵从出口处排出，同时产品通过滚筒再次进入壳体内，重复上述动作。
本申请一种气动双翻转回收机构应用于物品翻转倒料装置，在新能源、化工、粉体等行业领域应用广泛，尤其是在在锂电粉体材料的回收段目前广泛应用，其优点，处理速度快，腔体内部采用全密封结构设计，为了保证电池材料安全性其结构内部运动及接触部位采用非金属材质进行设计应用，物料接触部位采用特殊喷涂工艺处理，从而避免金属异物产生对电池材料污染。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种气动双翻转回收机构，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设置壳体，所述壳体内设置有多个结构相同的翻转装置，所述翻转装置包括传送单元、夹紧单元和旋转单元，所述夹紧单元包括上固定组件和下顶紧组件，所述上固定组件、所述下顶紧组件和旋转单元均固定于所述传送单元上，当匣钵位于所述传送单元上的工作位时，所述上固定组件与所述下顶紧组件将匣钵固定，由所述旋转单元进行翻转回收。
2.根据权利要求1所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述壳体的两端设置有进口和出口，所述壳体的上端设置有吸尘口，所述壳体的下端设置有回收装置，所述进口和所述出口处设置有升降密封门。
3.根据权利要求2所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述升降密封门包括固定设置在壳体上的固定板，所述固定板上设置有升降驱动器，所述升降驱动器的升降端设置有移门，所述壳体位于进口的两侧设置有对称设置有滑板，对称设置的滑板相对面设置有滑槽，所述滑槽的滑动方向与所述升降驱动器的驱动方向相同，所述移门嵌入所述滑槽内并在其内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述传送单元包括两侧的传送侧板，两侧的传送侧板之间设置有滚筒，两侧的传送侧板还设置有所述旋转单元的旋转轴，所述壳体外侧设置有所述旋转单元的用于驱动所述旋转轴的回收气缸。
5.根据权利要求4所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述上固定组件包括设置在两侧的传送侧板上部的多个夹持板、两侧的传送侧板下部的设置有平行的两根夹持安装板，其中一所述夹持安装板上铰接有长L型夹持支架的一端，另一所述夹持安装板上固定有短L型夹持支架，所述长L型夹持支架的另一端向上设置且安装有夹持气缸，所述夹持气缸的另一端与所述短L型夹持支架固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述长L型夹持支架向上的端面设置有挡块。
7.根据权利要求1所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述壳体内设置有二个翻转装置。
8.根据权利要求2所述的一种气动双翻转回收机构，其特征在于，所述壳体内还设置有多个辅助滚筒，所述辅助滚筒设置在靠近进口和出口的位置。
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