CN221211402U - 一种叶片泵壳体加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片泵壳体加工的夹具，涉及叶片泵加工技术领域。本实用新型包括基座，所述基座表面设有转动机构，所述转动机构输出端固定连接有放置盘，所述放置盘顶面横向开设有第一滑槽，所述放置盘顶面纵向开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的数量均为两个且对称设置，所述第一滑槽和第二滑槽内壁表面均设有同步移动机构，所述同步移动机构表面固定安装有三棱柱。本实用新型通过同步移动机构带动三棱柱移动，利用三棱柱的三棱形态特征，即可从壳体内部四角处进行可靠贴合支撑，也可从壳体外表面平面进行贴合挤压，兼具内外夹持能力，兼顾叶片泵壳体内外表面的无阻碍加工，能够有效提高加工效率。

Description

一种叶片泵壳体加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及叶片泵加工技术领域，具体涉及一种叶片泵壳体加工的夹具。

背景技术

叶片泵是液压泵的一种，其靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力将油排出并送到执行元件，进而为液压传动系统提供加压液体，现有的叶片泵壳体在铸造完成后需要对其外表面进行加工，以达到便于安装的效果，在壳体加工时需要使用夹具对壳体进行固定，以方便壳体加工的进行。

现有技术中授权公告号为CN212330423U的中国专利公布了一种液压泵壳体的加工夹具，包括底座，底座内部的四周均匀设置有呈十字型的四个直线移动机构，直线移动机构的输出端上固定安装有第二竖杆，第二竖杆的顶端伸出至底座的顶部，底座内部的中间位置横向设置有扩张机构，结构简单，设计合理，先从内侧对壳体进行预定位，然后在外侧对壳体夹持，最后对壳体下压，使得液压泵壳体的定位效果较好，夹持稳定，避免液压泵壳体在加工时位置的移动，有利于液压泵壳体的加工，实用性强。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过扩张机构和第一竖杆配合对壳体进行预定位，但是依然需要借助第二竖杆从外表面对壳体进行夹持固定，第二竖杆作为外表面夹持机构会覆盖壳体局部表面，在对壳体进行打磨、喷漆加工时，外表面夹持机构与壳体外表面的接触部分无法被顺利打磨和喷漆，需要后期补工，导致壳体加工效率低。

为此提出一种叶片泵壳体加工的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有液压泵壳体的加工夹具的外表面夹持机构会阻碍加工的一次性全面进行进而影响叶片泵壳体的加工效率的问题，本实用新型提供了一种叶片泵壳体加工的夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种叶片泵壳体加工的夹具，包括基座，所述基座表面设有转动机构，所述转动机构输出端固定连接有放置盘，所述放置盘顶面横向开设有第一滑槽，所述放置盘顶面纵向开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的数量均为两个且对称设置，所述第一滑槽和第二滑槽内壁表面均设有同步移动机构，所述同步移动机构表面固定安装有三棱柱，所述三棱柱的数量为四个且前后左右对称设置，两个所述三棱柱的相对面平行设置，所述基座顶面设有可拆卸支架，所述可拆卸支架表面设有升降机构，所述升降机构表面转动安装有压盘。

进一步地，所述转动机构包括电机腔，所述电机腔开设于基座内部，所述电机腔内壁表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿基座顶面设置且与基座表面转动连接，所述放置盘固定安装于转轴顶面。

进一步地，所述同步移动机构的数量为两个，所述同步移动机构包括双头螺纹杆、滑块和旋块，所述双头螺纹杆转动安装于两个第一滑槽内壁表面和两个第二滑槽的内壁表面，所述双头螺纹杆贯穿放置盘侧面且与放置盘侧面转动连接，所述滑块滑动安装于第一滑槽和第二滑槽的内壁表面且螺纹套装于双头螺纹杆表面，所述旋块固定安装于双头螺纹杆贯穿放置盘的一端表面，所述三棱柱固定安装于滑块顶面。

进一步地，所述第一滑槽的深度小于第二滑槽的深度，所述三棱柱的侧面设有防滑层，所述防滑层为橡胶材质。

进一步地，所述可拆卸支架包括L形支架、螺纹插销和插销头，所述L形支架滑动插装于基座表面，所述插销头螺纹插装于L形支架和基座表面且贯穿L形支架设置，所述插销头固定安装于螺纹插销左侧面。

进一步地，所述升降机构包括安装板和第二电机，所述安装板固定安装于L形支架右侧面且与L形支架的横部平行设置，所述第二电机固定安装于L形支架顶面，所述第二电机输出端固定连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆转动安装于L形支架横部和安装板的相对面之间，所述纵向螺纹杆表面螺纹套装有回形块，所述回形块滑动插装于安装板表面，所述压盘转动安装于回形块底面，所述压盘轴心线和放置盘轴心线重合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过同步移动机构带动三棱柱移动，利用三棱柱的三棱形态特征，即可从壳体内部四角处进行可靠贴合支撑，也可从壳体外表面平面进行贴合挤压，当三棱柱和叶片泵壳体内表面贴合时，通过在壳体内部四角处进行内撑限位实现反向夹持，便于对叶片泵壳体外表面进行无遮挡喷漆和打磨加工等操作，当需要对壳体内表面进行加工时，将壳体倒置在放置盘顶面，通过三棱柱从壳体外部进行夹持固定，方便对壳体内表面进行加工处理，兼具内外夹持能力，兼顾叶片泵壳体内外表面的无阻碍加工，能够有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构正视图；

图2是本实用新型立体结构正剖图；

图3是本实用新型同步移动机构立体结构侧剖图；

附图标记：1、基座；2、转动机构；201、电机腔；202、第一电机；203、转轴；3、放置盘；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、同步移动机构；601、双头螺纹杆；602、滑块；603、旋块；7、三棱柱；8、防滑层；9、可拆卸支架；901、L形支架；902、螺纹插销；903、插销头；10、升降机构；101、安装板；102、第二电机；103、纵向螺纹杆；104、回形块；11、压盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1至图3所示，一种叶片泵壳体加工的夹具，包括基座1，基座1表面设有转动机构2，转动机构2输出端固定连接有放置盘3，放置盘3顶面横向开设有第一滑槽4，放置盘3顶面纵向开设有第二滑槽5，第一滑槽4和第二滑槽5的数量均为两个且对称设置，第一滑槽4和第二滑槽5内壁表面均设有同步移动机构6，同步移动机构6表面固定安装有三棱柱7，三棱柱7的数量为四个且前后左右对称设置，两个三棱柱7的相对面平行设置，基座1顶面设有可拆卸支架9，可拆卸支架9表面设有升降机构10，升降机构10表面转动安装有压盘11。

具体地，通过同步移动机构6带动三棱柱7移动使得不同位置的三棱柱7和叶片泵壳体内部的四角处贴合，利用三棱柱7的三棱形态特征从壳体的四角处着手进行限位，使得三棱柱7对叶片泵壳体的内撑限位固定更加可靠，实现反向夹持，便于对叶片泵壳体外表面进行无遮挡喷漆和打磨加工等操作，当需要对壳体内表面进行加工时，将壳体倒置在放置盘3顶面，通过同步移动机构6和三棱柱7配合从壳体外部进行夹持固定，方便对壳体内表面进行加工处理，兼具内外夹持能力，进而兼顾壳体内外表面的无阻碍加工，在某些加工流程中，例如喷漆加工中，通过转动机构2带动放置盘3和被三棱柱7夹持的叶片泵壳体同步转动，可以使喷漆加工快速完成，在打磨加工中，可以利用可拆卸支架9表面的升降机构10带动压盘11下降，压盘11抵住叶片泵壳体顶面，防止在转动过程中壳体向上移动，方便对壳体进行打磨加工，在某些加工操作例如喷漆时，可以拆卸可拆卸支架9，使得壳体上方无遮挡，更便于对壳体顶部的加工。

如图2所示，转动机构2包括电机腔201，电机腔201开设于基座1内部，电机腔201内壁表面固定安装有第一电机202，第一电机202输出端固定连接有转轴203，转轴203贯穿基座1顶面设置且与基座1表面转动连接，放置盘3固定安装于转轴203顶面。

具体地，第一电机202开启后其输出端带动转轴203转动，转轴203带动放置盘3匀速转动，进而使得放置在放置盘3顶面并被三棱柱7夹持固定的叶片泵壳体匀速转动，方便对壳体进行喷漆、打磨等加工操作。

如图1至图3所示，同步移动机构6的数量为两个，同步移动机构6包括双头螺纹杆601、滑块602和旋块603，双头螺纹杆601转动安装于两个第一滑槽4内壁表面和两个第二滑槽5的内壁表面，双头螺纹杆601贯穿放置盘3侧面且与放置盘3侧面转动连接，滑块602滑动安装于第一滑槽4和第二滑槽5的内壁表面且螺纹套装于双头螺纹杆601表面，旋块603固定安装于双头螺纹杆601贯穿放置盘3的一端表面，三棱柱7固定安装于滑块602顶面。

具体地，转动旋块603带动双头螺纹杆601转动，由于滑块602滑动安装于第一滑槽4和第二滑槽5内，并且滑块602螺纹套装于双头螺纹杆601表面，因此双头螺纹杆601转动会带动滑块602沿第一滑槽4或第二滑槽5内壁表面进行滑动，并且由于双头螺纹杆601表面的对称螺纹，会使得对称设置的滑块602同步相向或相背移动，进而使得固定安装于滑块602顶面的互相对称的三棱柱7同步相对或相背移动。

如图1至图3所示，第一滑槽4的深度小于第二滑槽5的深度，三棱柱7的侧面设有防滑层8，防滑层8为橡胶材质。

具体地，第一滑槽4和第二滑槽5的深度设置可以避免二者内部的双头螺纹杆601互相干扰，三棱柱7侧面防滑层8提高了三棱柱7在贴合挤压叶片泵壳体内外表面时的摩擦力，使得叶片泵壳体被更加可靠地固定。

如图1、图2所示，可拆卸支架9包括L形支架901、螺纹插销902和插销头903，L形支架901滑动插装于基座1表面，插销头903螺纹插装于L形支架901和基座1表面且贯穿L形支架901设置，插销头903固定安装于螺纹插销902左侧面。

具体地，当在加工过程中需要壳体上侧无遮挡时，转动插销头903带动螺纹插销902转动，使得螺纹插销902与L形支架901脱离，进而可以直接将L形支架901从基座1上侧滑动取出，进而使得设置在可拆卸支架9表面的升降机构10和压盘11随之从壳体上侧离开，使得壳体上侧无阻碍。

如图1、图2所示，升降机构10包括安装板101和第二电机102，安装板101固定安装于L形支架901右侧面且与L形支架901的横部平行设置，第二电机102固定安装于L形支架901顶面，第二电机102输出端固定连接有纵向螺纹杆103，纵向螺纹杆103转动安装于L形支架901横部和安装板101的相对面之间，纵向螺纹杆103表面螺纹套装有回形块104，回形块104滑动插装于安装板101表面，压盘11转动安装于回形块104底面，压盘11轴心线和放置盘3轴心线重合。

具体地，第二电机102开启后其输出端带动纵向螺纹杆103转动，由于回形块104被安装板101限位只能上下滑动，并且回形块104螺纹套装于纵向螺纹杆103表面，因此纵向螺纹杆103转动会带动回形块104升降，进而使得固定安装在回形块104底面的压盘11同步升降，使得压盘11可以接触壳体顶面从而对壳体从上侧进行限位固定。

综上，本实用新型通过同步移动机构6带动三棱柱7移动，利用三棱柱7的三棱形态特征，即可从壳体内部四角处进行可靠贴合支撑，也可从壳体外表面平面进行贴合挤压，当三棱柱7和叶片泵壳体内表面贴合时，通过在壳体内部四角处进行内撑限位实现反向夹持，便于对叶片泵壳体外表面进行无遮挡喷漆和打磨加工等操作，当需要对壳体内表面进行加工时，将壳体倒置在放置盘3顶面，通过三棱柱7从壳体外部进行夹持固定，方便对壳体内表面进行加工处理，兼具内外夹持能力，兼顾叶片泵壳体内外表面的无阻碍加工，能够有效提高加工效率，解决了现有液压泵壳体的加工夹具的外表面夹持机构会阻碍加工的一次性全面进行进而影响叶片泵壳体的加工效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)表面设有转动机构(2)，所述转动机构(2)输出端固定连接有放置盘(3)，所述放置盘(3)顶面横向开设有第一滑槽(4)，所述放置盘(3)顶面纵向开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)的数量均为两个且对称设置，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)内壁表面均设有同步移动机构(6)，所述同步移动机构(6)表面固定安装有三棱柱(7)，所述三棱柱(7)的数量为四个且前后左右对称设置，两个所述三棱柱(7)的相对面平行设置，所述基座(1)顶面设有可拆卸支架(9)，所述可拆卸支架(9)表面设有升降机构(10)，所述升降机构(10)表面转动安装有压盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述转动机构(2)包括电机腔(201)，所述电机腔(201)开设于基座(1)内部，所述电机腔(201)内壁表面固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出端固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)贯穿基座(1)顶面设置且与基座(1)表面转动连接，所述放置盘(3)固定安装于转轴(203)顶面。

3.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述同步移动机构(6)的数量为两个，所述同步移动机构(6)包括双头螺纹杆(601)、滑块(602)和旋块(603)，所述双头螺纹杆(601)转动安装于两个第一滑槽(4)内壁表面和两个第二滑槽(5)的内壁表面，所述双头螺纹杆(601)贯穿放置盘(3)侧面且与放置盘(3)侧面转动连接，所述滑块(602)滑动安装于第一滑槽(4)和第二滑槽(5)的内壁表面且螺纹套装于双头螺纹杆(601)表面，所述旋块(603)固定安装于双头螺纹杆(601)贯穿放置盘(3)的一端表面，所述三棱柱(7)固定安装于滑块(602)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述第一滑槽(4)的深度小于第二滑槽(5)的深度，所述三棱柱(7)的侧面设有防滑层(8)，所述防滑层(8)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述可拆卸支架(9)包括L形支架(901)、螺纹插销(902)和插销头(903)，所述L形支架(901)滑动插装于基座(1)表面，所述插销头(903)螺纹插装于L形支架(901)和基座(1)表面且贯穿L形支架(901)设置，所述插销头(903)固定安装于螺纹插销(902)左侧面。

6.根据权利要求5所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述升降机构(10)包括安装板(101)和第二电机(102)，所述安装板(101)固定安装于L形支架(901)右侧面且与L形支架(901)的横部平行设置，所述第二电机(102)固定安装于L形支架(901)顶面，所述第二电机(102)输出端固定连接有纵向螺纹杆(103)，所述纵向螺纹杆(103)转动安装于L形支架(901)横部和安装板(101)的相对面之间，所述纵向螺纹杆(103)表面螺纹套装有回形块(104)，所述回形块(104)滑动插装于安装板(101)表面，所述压盘(11)转动安装于回形块(104)底面，所述压盘(11)轴心线和放置盘(3)轴心线重合。