CN221210835U - 一种铝边框加工切割废料收集机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝边框加工切割废料收集机，涉及铝边框加工领域，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有上开口收集槽座，所述壳体的底端固定安装有末端与底座固定的电动升降机构，所述壳体的表面与上开口收集槽座的表面上安装有相互配合的锁紧部件，本实用新型可以将废料收集机放置在铝边框加工切割平台的下方，需要时将上开口收集槽座抽出进行收集废料，能充分利用铝边框加工切割平台底部空间，从而节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝边框加工领域，特别涉及一种铝边框加工切割废料收集机。
背景技术
铝边框加工切割过程中会产生大量的废料，因此需要通过废料收集机对废料进行收集，以保证施工环境的卫生。
目前部分铝边框加工切割平台，其下方有桌腿进行支撑，其下方有很大的空间，而传统的废料收集机由于其需要将废料通过刷子扫入其中收集槽座中，因此，只能设置在边框加工切割平台的旁侧，十分占用空间，同时也造成铝边框加工切割平台下方空间的浪费，为此，本实用新型提供一种铝边框加工切割废料收集机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝边框加工切割废料收集机，可以将废料收集机放置在铝边框加工切割平台的下方，需要时将上开口收集槽座抽出进行收集废料，能充分利用铝边框加工切割平台底部空间，从而节省空间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝边框加工切割废料收集机，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有上开口收集槽座，所述壳体的底端固定安装有末端与底座固定的电动升降机构，所述壳体的表面与上开口收集槽座的表面上安装有相互配合的锁紧部件。
进一步地，所述电动升降机构包括固定在底座顶端的上开口壳，所述上开口壳的内部底端固定连接有电机。
进一步地，所述电机的顶端固定连接有供转轴转动的轴承，所述转轴的顶端固定连接有外侧壁上与丝杆套螺纹连接的丝杆。
进一步地，所述上开口壳的内部两边均固定连接有供滑块滑动导轨，所述丝杆套的侧端与滑块的侧端固定连接，所述滑块的顶端均固定连接有头部与壳体的底端固定的竖杆。
进一步地，所述相互配合的锁紧部件包括焊接在壳体上的凹槽座以及焊接在上开口收集槽座表面的横板，所述横板的底端固定连接有传动部位与凸块固定的电动伸缩杆。
进一步地，所述底座为铸铁配重底座。
进一步地，所述底座的底端四周均固定安装有带有锁紧功能的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以将废料收集机移动到铝边框加工切割平台的正下方，万向轮方便其移动，此时壳体位于最低处，通过电动升降机构带动壳体的向上移动，让壳体贴着铝边框加工切割平台的底端，这样在需要收集灰尘时，可以通过上开口收集槽座的把手将上开口收集槽座从壳体中抽出，从而到达铝边框加工切割平台的旁侧，即可通过刷子将铝边框加工切割平台上的废料扫入上开口收集槽座中，之后再推入壳体中，这样废料收集机一直位于铝边框加工切割平台下方能充分利用铝边框加工切割平台底部空间，从而节省空间。
附图说明
图1为本实用新型一种铝边框加工切割废料收集机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种铝边框加工切割废料收集机中上开口壳内部结构示意图；
图3为本实用新型一种铝边框加工切割废料收集机图1的A局部结构放大图。
图中：1、壳体；2、上开口收集槽座；3、电动升降机构；301、上开口壳；302、电机；303、轴承；304、转轴；305、丝杆；306、丝杆套；307、导轨；308、滑块；309、竖杆；4、相互配合的锁紧部件；401、凹槽座；402、横板；403、电动伸缩杆；404、凸块；5、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所述，一种铝边框加工切割废料收集机，包括壳体1，所述壳体1的内部滑动连接有上开口收集槽座2，所述壳体1的底端固定安装有末端与底座5固定的电动升降机构3，所述壳体1的表面与上开口收集槽座2的表面上安装有相互配合的锁紧部件4。
其中，所述电动升降机构3包括固定在底座5顶端的上开口壳301，所述上开口壳301的内部底端固定连接有电机302，所述电机302的顶端固定连接有供转轴304转动的轴承303，所述转轴304的顶端固定连接有外侧壁上与丝杆套306螺纹连接的丝杆305，所述上开口壳301的内部两边均固定连接有供滑块308滑动导轨307，所述丝杆套306的侧端与滑块308的侧端固定连接，所述滑块308的顶端均固定连接有头部与壳体1的底端固定的竖杆309。
可以理解的是，通过控制按钮控制电机302的反转，电机302带动转轴304的逆时针转动，转轴304顺着轴承303内部转动，转轴304带动丝杆305的逆时针转动，丝杆305带动丝杆套306的向上移动，丝杆套306带动滑块308的向上移动，滑块308顺着导轨307向上滑动，同时滑块308带动竖杆309的向上移动，竖杆309带动壳体1的向上移动。
其中，所述相互配合的锁紧部件4包括焊接在壳体1上的凹槽座401以及焊接在上开口收集槽座2表面的横板402，所述横板402的底端固定连接有传动部位与凸块404固定的电动伸缩杆403。
可以理解的是，当上开口收集槽座2位于壳体1中后，可以通过电动伸缩杆403带动凸块404的向下移动，凸块404向下插入凹槽座401中，即可将上开口收集槽座2固定在壳体1中。
其中，所述底座5为铸铁配重底座，铸铁配重底座有一定的重量能稳定对装置进行支撑，避免装置倾倒。
其中，所述底座5的底端四周均固定安装有带有锁紧功能的万向轮6，万向轮6方便废料收集机的移动。
需要说明的是，本实用新型涉及一种铝边框加工切割废料收集机，工作人员可以将废料收集机移动到铝边框加工切割平台的正下方，万向轮6方便其移动，此时壳体1位于最低处，通过电动升降机构3带动壳体1的向上移动，通过控制按钮控制电机302的反转，电机302带动转轴304的逆时针转动，转轴304顺着轴承303内部转动，转轴304带动丝杆305的逆时针转动，丝杆305带动丝杆套306的向上移动，丝杆套306带动滑块308的向上移动，滑块308顺着导轨307向上滑动，同时滑块308带动竖杆309的向上移动，竖杆309带动壳体1的向上移动，让壳体1贴着铝边框加工切割平台的底端(通过控制按钮控制电机302的正转则带动壳体1的向下移动)，这样在需要收集灰尘时，可以通过上开口收集槽座2的把手将上开口收集槽座2从壳体1中抽出，从而到达铝边框加工切割平台的旁侧，即可通过刷子将铝边框加工切割平台上的废料扫入上开口收集槽座2中，之后再推入壳体1中，这样废料收集机一直位于铝边框加工切割平台下方能充分利用铝边框加工切割平台底部空间，从而节省空间，并且当上开口收集槽座2位于壳体1中后，可以通过电动伸缩杆403带动凸块404的向下移动，凸块404向下插入凹槽座401中，即可将上开口收集槽座2固定在壳体1中，这样在推动废料收集机移动时，能很好地避免上开口收集槽座2从壳体1中滑出，而且通过壳体1将上开口收集槽座2顶端盖住也能避免粉尘溢出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝边框加工切割废料收集机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部滑动连接有上开口收集槽座(2)，所述壳体(1)的底端固定安装有末端与底座(5)固定的电动升降机构(3)，所述壳体(1)的表面与上开口收集槽座(2)的表面上安装有相互配合的锁紧部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝边框加工切割废料收集机，其特征在于：所述电动升降机构(3)包括固定在底座(5)顶端的上开口壳(301)，所述上开口壳(301)的内部底端固定连接有电机(302)。
3.根据权利要求2所述的一种铝边框加工切割废料收集机，其特征在于：所述电机(302)的顶端固定连接有供转轴(304)转动的轴承(303)，所述转轴(304)的顶端固定连接有外侧壁上与丝杆套(306)螺纹连接的丝杆(305)。
4.根据权利要求3所述的一种铝边框加工切割废料收集机，其特征在于：所述上开口壳(301)的内部两边均固定连接有供滑块(308)滑动导轨(307)，所述丝杆套(306)的侧端与滑块(308)的侧端固定连接，所述滑块(308)的顶端均固定连接有头部与壳体(1)的底端固定的竖杆(309)。
5.根据权利要求1所述的一种铝边框加工切割废料收集机，其特征在于：所述相互配合的锁紧部件(4)包括焊接在壳体(1)上的凹槽座(401)以及焊接在上开口收集槽座(2)表面的横板(402)，所述横板(402)的底端固定连接有传动部位与凸块(404)固定的电动伸缩杆(403)。
6.根据权利要求1所述的一种铝边框加工切割废料收集机，其特征在于：所述底座(5)为铸铁配重底座。
7.根据权利要求1所述的一种铝边框加工切割废料收集机，其特征在于：所述底座(5)的底端四周均固定安装有带有锁紧功能的万向轮(6)。
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