CN221210267U - 双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，包括安装背板，所述安装背板上有对称设置的第一曲柄连杆组件和第二曲柄连杆组件，其中第一柄连杆组件与固设于安装背板上的一驱动组件连接，第二曲柄连杆组件通过联轴器与第一曲柄连杆组件连接；每组曲柄连杆组件均包括一曲柄和一连杆，其中，所述连杆的上端与曲柄的偏心轴连接，连杆的下端固定连接有一刀架组件。两组刀架组件架通过曲柄连杆组件共用同一驱动组件，从而能保证电芯材料的同步切割，最终保证切割的电芯材料大小的相对稳定。同时将驱动组件减少至一个，有效减少了成本开支。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯制造设备技术领域，特别涉及一种双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构。
背景技术
在生产电芯的过程中，需要采用激光切模机将电芯切割成不同的规格尺寸，方便后续加工。但是传统的双刀激光切模机中，双刀分别由两个驱动电机控制其上下运动，完成对电芯材料的切割，由于双刀切割分别用两个相同的驱动电机控制，电机持续工作而产生不同程度的老化或故障会导致双刀切割时间发生变化，从而导致电芯材料不能按照预计大小完成切割。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，能够克服因电机问题而产生电芯材料不能按照预计大小切割问题，同时提高了切割质量，降低切割部分故障率。
本实用新型的技术方案是：
一种双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，包括第一安装背板，第二安装背板，所述第一、第二安装背板上有对称设置的第一曲柄连杆组件和第二曲柄连杆组件，每组曲柄连杆组件均包括一曲柄和一连杆，其中，所述连杆的上端与曲柄连接，连杆的下端分别对应固定连接有第一刀架组件、第二刀架组件；其中第一柄连杆组件与固设于第一安装背板上的一驱动组件连接，第二曲柄连杆组件的曲柄通过联轴器与第一曲柄连杆组件的曲柄连接。
本实用新型进一步设置为，所述曲柄包括一体成型的盘状体、同心轴和偏心轴，其中同心轴为与自盘状体中心轴处向外延伸出且与盘状体同轴的圆柱状结构，其中偏心轴为自盘状体边缘处向外延伸出且中心轴与同心轴中心轴平行的圆柱状结构，所述第一曲柄连杆组件的曲柄同心轴与驱动组件连接，所述第一曲柄连杆组件的曲柄偏心轴与连杆上端固定连接。
本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的减速器和与减速器连接的同步传带部件。
本实用新型进一步设置为，所述同步传带部件包括主动齿轮、从动齿轮、同步带，所述同步带两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上，同步带与主动齿轮、从动齿轮齿合连接，所述主动齿轮与减速器连接，所述从动齿轮与第一曲柄连杆组件的曲柄连接。
本实用新型进一步设置为，所述第一、第二安装背板上分别对应固设有第一刀架固定支架、第二刀架固定支架，两组所述刀架固定支架对称设置，每个刀架固定支架朝向刀具组件的一面两侧对称设有沿竖直方向排布的滑轨。
本实用新型进一步设置为，所述第一、第二刀架组件包括刀架和每组刀架背面固定连接的两组滑块，滑块滑动连接于所述滑轨上。
本实用新型进一步设置为，每一所述刀架支架固定支架顶端的两边分设有两组快速复位部件，每一所述快速复位部件下端与对应的第一、第二刀架组件的刀架连接，所述快速复位部件为有弹性的柱状部件。
本实用新型进一步设置为，所述第一刀架组件还包括位置感应装置，所述位置感应装置通过PLC与驱动电机联结。
本实用新型进一步设置为，所述位置感应装置包括相互匹配的第一部件和第二部件，其中第一部件设于第一刀架固定支架远离驱动组件一侧边的上端，第二部件设于第一刀架组件刀架上端。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，两组平行设置的刀具支架通过曲柄连杆组件共用同一驱动组件，从而能保证电芯材料的同步切割，最终保证切割的电芯材料大小的相对稳定。同时将驱动组件减少至一个，有效减少了成本开支。
附图说明
图1是本实用新型整体组装结构示意图；
图2是本实用新型另一角度示意图；
图3是本实用新型局部示意图(去掉对称组件和驱动电机)；
图4是本实用新型另一局部示意图(去掉刀架和驱动电机)；
图5是本实用新型曲柄结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
下面结合图1-图5说明本实用新型的具体实施方式。本实施例提供了一种双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，该机构包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机01，减速器02和同步传带部件，驱动电机01的输出轴连接减速器02，减速器02在降低驱动电机01转速的同时增大驱动电机01的输出扭矩，从而达到节约成本的作用；同步传带部件由主动齿轮31、从动齿轮32、同步带33组成，同步带33两端分别套设于主动齿轮31、从动齿轮32之上，同步带与主动齿轮31、从动齿轮32齿合连接，减速器02键合连接主动齿轮进而带动主动齿轮转动；
如图1-图5所示，该机构还包括两个相互平行设置的第一安装背板10和第二安装背板12。第一安装背板10上固定设有第一刀架固定支架08，第一安装背板10上连接第一曲柄连杆组件。第一曲柄连杆组件由曲柄04和连杆09组成，曲柄04包括一体成型的盘状体41、同心轴42和偏心轴43，其中同心轴42为自盘状体中心轴处向外延伸出且与盘状体同轴的圆柱状结构，其中偏心轴43为自盘状体边缘处向外延伸出且中心轴与同心轴中心轴平行的圆柱状结构；连杆09的两端均开设有一通孔，第一曲柄连杆组件的曲柄的同心轴42穿设过第一刀架固定支架08与同步传带部件的从动齿轮32连接，第一曲柄连杆组件的曲柄的偏心轴43穿设过连杆09上端的通孔并与连杆固定连接，连杆09下端的通孔处固定连接第一刀架组件06。
第二安装背板12上固定设有第二刀架固定支架81，第二刀架固定支架81上连接第二曲柄连杆组件，第二曲柄连杆组件与第一曲柄连杆组件的组成相同，第二曲柄连杆组件的连杆下端通孔固定连接第二刀架组件07。
第一曲柄连杆组件中的曲柄04的偏心轴43通过联轴器05连接第二曲柄连杆组件中的曲柄04的偏心轴43，第二曲柄连杆机构曲柄04的同心轴42穿设过第二刀架固定支架81，并通过滚动轴承与第二刀架固定支架81转动连接。驱动组件通过所述从动齿轮32带动第一连杆机构的偏心曲柄04旋转时，所述曲柄04带动连杆09做摆动和上下往复运动，通过联轴器从而带动第二刀架组件07做同相上下往复运动。
如图1-图4所示，第一刀架固定支架08、第二刀架固定支架81朝向刀具组件的一面均在其两侧对称设有沿竖直方向排布的滑轨14，每一所述刀架组件包括刀架和刀架背面固定连接的两组滑块13，滑块13滑动连接于对应的滑轨14上。第一、第二刀架支架固定支架顶端的两边分设有两组快速复位部件11，快速复位部件11下端与刀架连接，快速复位部件11为有弹性的柱状部件。刀架组件还包括位置感应装置15，位置感应装置15通过PLC与驱动电机01联结，位置感应装置15的第一部件151设于第一刀架固定支架08远离驱动组件一侧边的上端，位置感应装置15的第二部件152设于同侧边第一刀架组件06刀架上端，驱动开始时，刀架上的滑块沿对应的刀架固定支架的滑轨下行，带动刀架和刀架上的位置感应装置第二部件152下行，当刀架下行滑动时，带动快速复位部件11向下运动，产生形变，至滑轨最低点时，刀架停止下行，快速复位部件11借助回弹力，帮助冲压下去的刀架回升，通过调整PLC限定位置感应装置15第一部件151的感应位置，当位置感应装置第二部件152回升到位置感应装置15第一部件151的感应位置时，刀架停止回升并开始下行，曲柄连杆机构以此带动刀架做上下往复直线运动，切割电芯材料。
本实用新型提供的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，两组平行设置的刀具支架通过曲柄连杆组件共用同一驱动组件，从而能保证电芯材料的同步切割，最终保证切割的电芯材料大小的相对稳定。同时将驱动组件减少至一个，有效减少了成本开支。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，包括第一安装背板(10)，第二安装背板(12)，其特征在于：所述第一、第二安装背板上有对称设置的第一曲柄连杆组件和第二曲柄连杆组件，每组曲柄连杆组件均包括一曲柄(04)和一连杆(09)，其中，所述连杆的上端与曲柄连接，连杆的下端分别对应固定连接有第一刀架组件(06)、第二刀架组件(07)；其中第一柄连杆组件与固设于第一安装背板(10)上的一驱动组件连接，第二曲柄连杆组件的曲柄通过联轴器(05)与第一曲柄连杆组件的曲柄连接。
2.根据权利要求1所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述曲柄(04)包括一体成型的盘状体(41)、同心轴(42)和偏心轴(43)，其中同心轴(42)为与自盘状体中心轴处向外延伸出且与盘状体同轴的圆柱状结构，其中偏心轴(43)为自盘状体边缘处向外延伸出且中心轴与同心轴中心轴平行的圆柱状结构，所述第一曲柄连杆组件的曲柄同心轴(42)与驱动组件连接，所述第一曲柄连杆组件的曲柄偏心轴(43)与连杆上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(01)、与驱动电机(01)连接的减速器(02)和与减速器(02)连接的同步传带部件。
4.根据权利要求3所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述同步传带部件包括主动齿轮(31)、从动齿轮(32)、同步带(33)，所述同步带(33)两端分别套设于主动齿轮(31)、从动齿轮(32)之上，同步带与主动齿轮(31)、从动齿轮(32)齿合连接，所述主动齿轮(31)与减速器(02)连接，所述从动齿轮(32)与第一曲柄连杆组件的曲柄(04)连接。
5.根据权利要求1所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述第一、第二安装背板上分别对应固设有第一刀架固定支架(08)、第二刀架固定支架(81)，两组所述刀架固定支架对称设置，每个刀架固定支架朝向刀具组件的一面两侧对称设有沿竖直方向排布的滑轨(14)。
6.根据权利要求5所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述第一、第二刀架组件包括刀架和每组刀架背面固定连接的两组滑块(13)，滑块(13)滑动连接于所述滑轨(14)上。
7.根据权利要求5所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，每一所述刀架支架固定支架顶端的两边分设有两组快速复位部件(11)，每一所述快速复位部件(11)下端与对应的第一、第二刀架组件的刀架连接，所述快速复位部件(11)为有弹性的柱状部件。
8.根据权利要求1所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述第一刀架组件(06)还包括位置感应装置(15)，所述位置感应装置(15)通过PLC与驱动电机(01)联结。
9.根据权利要求8所述的双切刀激光切模装置的曲柄连杆机构，其特征在于，所述位置感应装置(15)包括相互匹配的第一部件和第二部件，其中第一部件(151)设于第一刀架固定支架(08)远离驱动组件一侧边的上端，第二部件(152)设于第一刀架组件(06)刀架上端。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221210267U true CN221210267U (zh) | 2024-06-25 |
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