CN221209257U - 一种新型直板清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道清理设备技术领域的一种新型直板清管器，包括清管器骨架，所述清管器骨架的两端均安装有支撑直板，其结构合理，本实用新型通过设有支撑直板、密封直板和导向直板，将清管器骨架两端对应设置支撑直板、密封直板和导向直板，使支撑直板、密封直板和导向直板可对清管器采取双向运行，如果清管器在运行中卡在管道里，可返向推回原处，提高安全性能，通过设有滚轮和弧形块，将滚轮由支撑臂以转动连接的方式对应安装在导向头的外壁上，并搭配弹簧及弧形块，使清管器在管道内运行时，可减弱清管器与管道之间的摩擦力度，提高清管器清管流畅性，尽量避免清管器卡住的情况发生。

Description

一种新型直板清管器

技术领域

本实用新型涉及管道清理设备技术领域，具体为一种新型直板清管器。

背景技术

清管器是管道工业上必不可少的重要机具。清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务。对新建管道来说，可以用清管器清除管道内的杂物，还可以清除管内的铁屑或毛刺，有时也用清管器检验管道的椭圆度。当管道全线接通后，要对管线进行液压试验，在试验过程中，充水、排水及干燥等各个步骤也都离不开清管器。在液体输送管线的试运行期间，也要用清管器填充液体。管线投产后，用清管器清管以保证管线的有效输送能力，并能达到控制腐蚀的目的。湿气输送系统需要清管器排除液体。石油产品输送管线需要用清管器清除水分，原油输送管线需要用清管器清除石蜡。此外清管器还可以用于投放防腐剂。使用在线检测工具之前，不但要用预检测清管器清理管道，还要发射模型清管器，以保证在线检测工具顺利通过管线。在某些情况下，用清管器对管线进行化学清理或用凝胶清管器清理，清管器还经常用于确定管道内壁是否缺陷，确定管壁的腐蚀情况和金属损失量，传统的直板清管器在清理管道过程中，由于管道内杂质或杂物过多的情况下，直板清管器受到的管道阻力不足，难以顺利通过管道的情况发生，同时直板清管器整体强度不够，容易受到管道内具有腐蚀性液体影响造成损坏的情况发生，直板清管器受到的摩擦影响下，也会造成直板清管器损坏的情况发生，进而降低了直板清管器的耐久性，也影响了直板清管器管道清理效率。

因此需要研发一种新型直板清管器很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直板清管器，通过设有支撑直板、密封直板和导向直板，将清管器骨架两端对应设置支撑直板、密封直板和导向直板，使支撑直板、密封直板和导向直板可对清管器采取双向运行，如果清管器在运行中卡在管道里，可返向推回原处，提高安全性能，通过设有滚轮和弧形块，将滚轮由支撑臂以转动连接的方式对应安装在导向头的外壁上，并搭配弹簧及弧形块，使清管器在管道内运行时，可减弱清管器与管道之间的摩擦力度，提高清管器清管流畅性，尽量避免清管器卡住的情况发生，通过设有防护涂层机构，将防护涂层机构采取多层防护涂层，并依次喷涂在清管器骨架的表面，一方面增强了整体的表面强度，尽量避免受到摩擦现象而导致磨损严重的情况发生，另一方面对清管器整体表面采取防腐蚀抗菌处理，尽量避免受到具有腐蚀的液体影响而造成损坏的情况发生，有效的对纸板清管器提高了使用效果及耐久性，以解决上述背景技术中提出直板清管器效果差易损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直板清管器，包括清管器骨架，所述清管器骨架的两端均安装有支撑直板，所述支撑直板的一端安装有密封直板，所述密封直板的一端安装有导向直板，所述导向直板的一端安装有导向头，所述导向头的一侧外壁上方和下方均安装有固定板；

所述导向头的内部上方和下方均转动连接有支撑臂，所述清管器骨架的外壁上设置有防护涂层机构。

优选的，所述导向头的另一侧外壁中心位置安装有弧形块。

优选的，所述支撑臂的一端转动连接有滚轮，所述支撑臂的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有限位柱。

优选的，所述限位柱的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述限位柱的一端固定在固定板的表面，所述限位柱的外壁一侧安装有限位环。

优选的，所述限位环的内壁与限位柱的外壁螺纹连接，所述限位柱的外壁另一侧设置有弹簧，所述弹簧位于固定板与支撑臂之间。

优选的，所述防护涂层机构包括碳纤维复合涂层，所述碳纤维复合涂层从外至内依次设置有聚硅氧烷树脂涂层和纳米氧化锌涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有支撑直板、密封直板和导向直板，将清管器骨架两端对应设置支撑直板、密封直板和导向直板，使支撑直板、密封直板和导向直板可对清管器采取双向运行，如果清管器在运行中卡在管道里，可返向推回原处，提高安全性能。

通过设有滚轮和弧形块，将滚轮由支撑臂以转动连接的方式对应安装在导向头的外壁上，并搭配弹簧及弧形块，使清管器在管道内运行时，可减弱清管器与管道之间的摩擦力度，提高清管器清管流畅性，尽量避免清管器卡住的情况发生。

通过设有防护涂层机构，将防护涂层机构采取多层防护涂层，并依次喷涂在清管器骨架的表面，一方面增强了整体的表面强度，尽量避免受到摩擦现象而导致磨损严重的情况发生，另一方面对清管器整体表面采取防腐蚀抗菌处理，尽量避免受到具有腐蚀的液体影响而造成损坏的情况发生，有效的对纸板清管器提高了使用效果及耐久性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的防护涂层机构局部结构放大示意图。

图中：1、清管器骨架；101、支撑直板；102、密封直板；103、导向直板；2、导向头；201、固定板；202、弧形块；3、支撑臂；301、滚轮；302、滑槽；303、限位柱；304、限位环；305、弹簧；4、防护涂层机构；401、碳纤维复合涂层；402、聚硅氧烷树脂涂层；403、纳米氧化锌涂层。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型直板清管器，在使用的过程中可以有效的对直板清管器提高使用效果及耐久性，增加了滚轮301和防护涂层机构4，请参阅图1-4，包括清管器骨架1，清管器骨架1的两端均安装有支撑直板101，支撑直板101的一端安装有密封直板102，密封直板102的一端安装有导向直板103，将清管器骨架1的两端对应设置支撑直板101、密封直板102和导向直板103，使支撑直板101、密封直板102和导向直板103可对清管器骨架1采取双向运行，如果清管器在运行中卡在管道里，可返向推回原处，提高安全性能，导向直板103的一端安装有导向头2，导向头2的一侧外壁上方和下方均安装有固定板201，导向头2的另一侧外壁中心位置安装有弧形块202；

导向头2的内部上方和下方均转动连接有支撑臂3，支撑臂3的一端转动连接有滚轮301，将四组或多组滚轮301由支撑臂3以转动连接的方式对应安装在导向头2的外壁上，使滚轮301可在导向头2的外壁上进行上下翻折拨动，支撑臂3的表面开设有滑槽302，滑槽302的内部安装有限位柱303，限位柱303的外壁与滑槽302的内壁滑动连接，限位柱303的一端固定在固定板201的表面，限位柱303的外壁一侧安装有限位环304，限位环304的内壁与限位柱303的外壁螺纹连接，将限位柱303底端对应固定在导向头2上的固定板201上，并将支撑臂3由滑槽302以滑动的方式套装在限位柱303外壁上，使限位环304螺纹安装在限位柱303外壁上后，可对支撑臂3采取限位处理，防止支撑臂3脱离限位柱303的情况发生，限位柱303的外壁另一侧设置有弹簧305，弹簧305位于固定板201与支撑臂3之间，使弹簧305对支撑臂3保持处于弹性复位状态，便于支撑臂3上的滚轮301接触管道内壁，搭配导向头2上的弧形块202，使清管器在管道内运行时，可减清管器与管道之间的摩擦力度，提高清管器清管流畅性，尽量避免清管器卡住的情况发生，清管器骨架1的外壁上设置有防护涂层机构4；

防护涂层机构4包括碳纤维复合涂层401，碳纤维复合涂层401从外至内依次设置有聚硅氧烷树脂涂层402和纳米氧化锌涂层403，将防护涂层机构4采取多层防护涂层，并依次喷涂在清管器骨架1以及整体上的其他部件表面，利用防护涂层机构4上的碳纤维复合涂层401耐高温、耐磨擦及耐腐蚀等作用，防止直板清管器整体表面容易受到高温、磨擦及腐蚀等影响而损坏，利用聚硅氧烷树脂涂层402具有良好的高硬度的作用，可增强直板清管器整体表面的硬度，避免受到外界的影响而导致变形的情况发生，利用纳米氧化锌涂层403具有抗菌抑菌、祛味防霉和防氧化的作用，可对直板清管器整体表面进行抗菌抑菌和防氧化处理，通过对直板清管器整体表面采取强化防护处理，一方面增强了整体的表面强度，尽量避免受到摩擦现象而导致磨损严重的情况发生，另一方面对直板清管器整体表面采取防腐蚀抗菌处理，尽量避免受到具有腐蚀的液体影响而造成损坏的情况发生。

工作原理：在使用本实用新型时，将清管器骨架1的两端对应设置支撑直板101、密封直板102和导向直板103，使支撑直板101、密封直板102和导向直板103可对清管器骨架1采取双向运行，如果清管器在运行中卡在管道里，可返向推回原处，提高安全性能，通过将四组或多组滚轮301由支撑臂3以转动连接的方式对应安装在导向头2的外壁上，使滚轮301可在导向头2的外壁上进行上下翻折拨动，通过将限位柱303底端对应固定在导向头2上的固定板201上，并将支撑臂3由滑槽302以滑动的方式套装在限位柱303外壁上，使限位环304螺纹安装在限位柱303外壁上后，可对支撑臂3采取限位处理，防止支撑臂3脱离限位柱303的情况发生，通过将限位柱303的外壁上设置弹簧305，使弹簧305对支撑臂3保持处于弹性复位状态，便于支撑臂3上的滚轮301接触管道内壁，搭配导向头2上的弧形块202，使清管器在管道内运行时，可减清管器与管道之间的摩擦力度，提高清管器清管流畅性，尽量避免清管器卡住的情况发生，通过将防护涂层机构4采取多层防护涂层，并依次喷涂在清管器骨架1以及整体上的其他部件表面，利用防护涂层机构4上的碳纤维复合涂层401耐高温、耐磨擦及耐腐蚀等作用，防止直板清管器整体表面容易受到高温、磨擦及腐蚀等影响而损坏，利用聚硅氧烷树脂涂层402具有良好的高硬度的作用，可增强直板清管器整体表面的硬度，避免受到外界的影响而导致变形的情况发生，利用纳米氧化锌涂层403具有抗菌抑菌、祛味防霉和防氧化的作用，可对直板清管器整体表面进行抗菌抑菌和防氧化处理，通过对直板清管器整体表面采取强化防护处理，一方面增强了整体的表面强度，尽量避免受到摩擦现象而导致磨损严重的情况发生，另一方面对直板清管器整体表面采取防腐蚀抗菌处理，尽量避免受到具有腐蚀的液体影响而造成损坏的情况发生，有效的对纸板清管器提高了使用效果及耐久性。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种新型直板清管器，包括清管器骨架（1），所述清管器骨架（1）的两端均安装有支撑直板（101），所述支撑直板（101）的一端安装有密封直板（102），所述密封直板（102）的一端安装有导向直板（103），其特征在于：所述导向直板（103）的一端安装有导向头（2），所述导向头（2）的一侧外壁上方和下方均安装有固定板（201）；

所述导向头（2）的内部上方和下方均转动连接有支撑臂（3），所述清管器骨架（1）的外壁上设置有防护涂层机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型直板清管器，其特征在于：所述导向头（2）的另一侧外壁中心位置安装有弧形块（202）。

3.根据权利要求1所述的一种新型直板清管器，其特征在于：所述支撑臂（3）的一端转动连接有滚轮（301），所述支撑臂（3）的表面开设有滑槽（302），所述滑槽（302）的内部安装有限位柱（303）。

4.根据权利要求3所述的一种新型直板清管器，其特征在于：所述限位柱（303）的外壁与滑槽（302）的内壁滑动连接，所述限位柱（303）的一端固定在固定板（201）的表面，所述限位柱（303）的外壁一侧安装有限位环（304）。

5.根据权利要求4所述的一种新型直板清管器，其特征在于：所述限位环（304）的内壁与限位柱（303）的外壁螺纹连接，所述限位柱（303）的外壁另一侧设置有弹簧（305），所述弹簧（305）位于固定板（201）与支撑臂（3）之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型直板清管器，其特征在于：所述防护涂层机构（4）包括碳纤维复合涂层（401），所述碳纤维复合涂层（401）从外至内依次设置有聚硅氧烷树脂涂层（402）和纳米氧化锌涂层（403）。