CN221208625U - 一种带控制功能的防爆粉房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带控制功能的防爆粉房，具体涉及防爆粉房技术领域，包括防爆粉箱，所述防爆粉箱的顶端且靠近其中部位置处焊接连通有连通管，所述连通管的底端固定连通有用于收集漆粉的收集箱，所述收集箱的内壁安装有双重防堵机构；所述双重防堵机构包括安装在收集箱内壁的圆盘粉尘过滤网板。本实用新型通过设置双重防堵机构，下喷头能够增压空气下喷到圆盘粉尘过滤网板上，圆盘粉尘过滤网板下表面的漆粉能够下喷到防爆粉箱内部底端位置处，刮动支板对圆盘粉尘过滤网板的下表面实现刮动清理，双重清理圆盘粉尘过滤网板，避免圆盘粉尘过滤网板堵塞无法正常使用，确保粉房使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆粉房技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带控制功能的防爆粉房。
背景技术
喷粉过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压；由于电晕放电，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，由于喷粉过程中。
现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN213914488U的实用新型专利公开了一种防爆大旋风自动回收粉房，针对粉末涂料不能够沾粘在工件的表面，会导致多余的粉末漂浮在粉房内部以及粉房底部，较为浪费，人们在对喷房内部的粉末进行回收时，通常是人工手动回收或者外接回收设备进行回收，这种方式较为麻烦的同时也不能够对粉房底部落的粉末全部进行收集，效果较差，另外当粉房内部漂浮的粉末密度较大，通过内部引起的温度值、压强值等原因的影响，易发生燃烧爆炸的现象，从而引发危险；通过防爆大旋风自动回收粉房，在房体内部固定安装有底板，通过底板内部滚动安装的滚轴，当风机运行时能够使底板内部以及两个滑道内部形成空气对流来带动若干个螺型叶片进行转动，从而能够同时带动滚轴以及底部的刮板对底板上方落至的粉末涂料进行刮动，使滑道内部产生的吸力能够对难以吸取的粉末进行抽取，提高了设备回收粉末的效果，同时更加方便节能；但是该防爆粉房还存在如下缺陷；
上述防爆粉房在漆粉进行风力收集过程中，通过收集箱进行过滤收集，而过滤箱内部过滤网部位一旦造成堵塞，会导致过滤收集漆粉效果下降，容易堵塞过滤部位，一旦堵塞防爆粉房内部漆粉聚集易于导致爆炸危险存在，为此需要提供一种带控制功能的防爆粉房。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带控制功能的防爆粉房。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带控制功能的防爆粉房，包括防爆粉箱，所述防爆粉箱的顶端且靠近其中部位置处焊接连通有连通管，所述连通管的底端固定连通有用于收集漆粉的收集箱，所述收集箱的内壁安装有双重防堵机构；
所述双重防堵机构包括安装在收集箱内壁的圆盘粉尘过滤网板，所述圆盘粉尘过滤网板的内部且位于其圆心点位置处转动连接有联动转杆，所述联动转杆的外壁且位于圆盘粉尘过滤网板上方位置处固定连接有分流环管，在分流环管的外壁呈圆环等距分布固定连通有多个下喷分流管，每个下喷分流管的底端均焊接连通有多个下喷头，所述联动转杆的外壁且位于圆盘粉尘过滤网板下方位置处固定连接有转动环块，在转动环块的外壁设有多个刮动支板，所述防爆粉箱与收集箱之间固定连接，多个所述刮动支板均与转动环块之间焊接。
优选地，所述联动转杆的顶端延伸至防爆粉箱上方并同轴传动连接有往复旋转电机，所述防爆粉箱的顶端且位于往复旋转电机一侧位置处固定连通有负压风机，所述分流环管的顶端且位于联动转杆外部一侧位置处固定连通有连接软管，在连接软管的顶端延伸至防爆粉箱上方并固定连接有增压风机，所述收集箱的底端螺纹连通有用于下排漆粉的下排阀门，所述所述防爆粉箱的外壁固定连接有定时控制开关，在防爆粉箱的外壁且位于定时控制开关相邻一侧铰接有铰接门。
通过采用上述技术方案，在定时控制开关上设定对圆盘粉尘过滤网板的清洁时间为两个小时，漆粉喷涂人员在防爆粉箱内部喷涂工件时，关闭铰接门，这样启动负压风机时防爆粉箱内部飘散的漆粉顺着连通管进入到收集箱内部，由收集箱通过圆盘粉尘过滤网板过滤空气后下排到收集箱内部位置处，收集漆粉两个小时后，启动往复旋转电机带动联动转杆正转九十度后再反向旋转，同时增压风机将外部空气增压进入到连接软管内，由连接软管将空气注入到分流环管内，通过分流环管将增压空气分流到多个下喷分流管内，通过下喷分流管分流到多个下喷头内，下喷头能够增压空气下喷到圆盘粉尘过滤网板上，圆盘粉尘过滤网板下表面的漆粉能够下喷到防爆粉箱内部底端位置处，同时联动转杆带动转动环块使多个刮动支板旋转，刮动支板对圆盘粉尘过滤网板的下表面实现刮动清理，双重刮动清理圆盘粉尘过滤网板。
优选地，所述防爆粉箱的内壁转动连接有漆粉下沉收集箱，在漆粉下沉收集箱的两侧均设有贯穿防爆粉箱的转动轴杆，在其中一个转动轴杆的一端部同轴传动连接有减速电机，所述漆粉下沉收集箱的顶端竖向滑动插接有联动门，所述联动门的顶端焊接有竖截面形状设为凹形的拉动把手。
通过采用上述技术方案，防爆粉箱内部的残留底部漆粉会下坠到漆粉下沉收集箱内部收集，启动减速电机带动转动轴杆向上旋转，转动轴杆带动漆粉下沉收集箱在防爆粉箱内部向上旋转倾斜，漆粉下沉收集箱倾斜后，握住拉动把手向上拉动联动门，联动门与漆粉下沉收集箱分离后进行下排。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置双重防堵机构，定时控制开关定时对圆盘粉尘过滤网板底部进行清理，启动往复旋转电机带动联动转杆正转九十度后再反向旋转，下喷头能够增压空气下喷到圆盘粉尘过滤网板上，圆盘粉尘过滤网板下表面的漆粉能够下喷到防爆粉箱内部底端位置处，刮动支板对圆盘粉尘过滤网板的下表面实现刮动清理，双重清理圆盘粉尘过滤网板，避免圆盘粉尘过滤网板堵塞无法正常使用，确保粉房使用安全性；
转动轴杆带动漆粉下沉收集箱在防爆粉箱内部向上旋转倾斜，联动门与漆粉下沉收集箱分离后，漆粉下沉收集箱内部的漆粉倾斜下排出去，方便对漆粉下沉收集箱内部的漆粉进行收集，后期清理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带控制功能的防爆粉房结构示意图。
图2为本实用新型的一种带控制功能的防爆粉房中收集箱竖截面局部结构示意图。
图3为本实用新型的一种带控制功能的防爆粉房中防爆粉箱竖截面结构示意图。
图4为本实用新型的一种带控制功能的防爆粉房中防爆粉箱截断局部结构示意图。
附图标记为：1、防爆粉箱；2、连通管；3、收集箱；4、圆盘粉尘过滤网板；5、联动转杆；6、分流环管；7、下喷分流管；8、转动环块；9、刮动支板；10、下喷头；11、往复旋转电机；12、连接软管；13、增压风机；14、负压风机；15、下排阀门；16、定时控制开关；17、铰接门；18、漆粉下沉收集箱；19、联动门；20、拉动把手；21、转动轴杆；22、减速电机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种带控制功能的防爆粉房，该带控制功能的防爆粉房上设置有双重防堵机构，双重防堵机构的设置能够启动往复旋转电机11带动联动转杆5正转九十度后再反向旋转，下喷头10能够增压空气下喷到圆盘粉尘过滤网板4上，圆盘粉尘过滤网板4下表面的漆粉能够下喷到防爆粉箱1内部底端位置处，刮动支板9对圆盘粉尘过滤网板4的下表面实现刮动清理，双重清理圆盘粉尘过滤网板4，避免圆盘粉尘过滤网板4堵塞无法正常使用，确保粉房使用安全性，双重防堵机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-2所示，双重防堵机构包括安装在收集箱3内壁的圆盘粉尘过滤网板4，圆盘粉尘过滤网板4的内部且位于其圆心点位置处转动连接有联动转杆5，联动转杆5的外壁且位于圆盘粉尘过滤网板4上方位置处固定连接有分流环管6，在分流环管6的外壁呈圆环等距分布固定连通有多个下喷分流管7，每个下喷分流管7的底端均焊接连通有多个下喷头10，联动转杆5的外壁且位于圆盘粉尘过滤网板4下方位置处固定连接有转动环块8，在转动环块8的外壁设有多个刮动支板9；
本实施例带控制功能的防爆粉房的使用原理，在定时控制开关16上设定对圆盘粉尘过滤网板4的清洁时间为两个小时，漆粉喷涂人员在防爆粉箱1内部喷涂工件时，关闭铰接门17，这样启动负压风机14时防爆粉箱1内部飘散的漆粉顺着连通管2进入到收集箱3内部，由收集箱3通过圆盘粉尘过滤网板4过滤空气后下排到收集箱3内部位置处，收集漆粉两个小时后，启动往复旋转电机11带动联动转杆5正转九十度后再反向旋转，同时增压风机13将外部空气增压进入到连接软管12内，由连接软管12将空气注入到分流环管6内，通过分流环管6将增压空气分流到多个下喷分流管7内，通过下喷分流管7分流到多个下喷头10内，下喷头10能够增压空气下喷到圆盘粉尘过滤网板4上，圆盘粉尘过滤网板4下表面的漆粉能够下喷到防爆粉箱1内部底端位置处，同时联动转杆5带动转动环块8使多个刮动支板9旋转，刮动支板9对圆盘粉尘过滤网板4的下表面实现刮动清理，双重刮动清理圆盘粉尘过滤网板4，能够定时对圆盘粉尘过滤网板4下表面堵塞的漆粉杂质进行清理疏通，避免圆盘粉尘过滤网板4堵塞，无法正常使用，后期打开下排阀门15将收集箱3内部收集的漆粉进行下排。
在一些实施例中，如附图1-2所示，联动转杆5的顶端延伸至防爆粉箱1上方并同轴传动连接有往复旋转电机11，防爆粉箱1的顶端且位于往复旋转电机11一侧位置处固定连通有负压风机14，以便于启动负压风机14时防爆粉箱1内部飘散的漆粉顺着连通管2进入到收集箱3内部，而往复旋转电机11能够带动联动转杆5往复旋转，分流环管6的顶端且位于联动转杆5外部一侧位置处固定连通有连接软管12，在连接软管12的顶端延伸至防爆粉箱1上方并固定连接有增压风机13，以便于增压风机13将外部空气增压进入到连接软管12内，由连接软管12将空气注入到分流环管6内，通过分流环管6将增压空气分流到多个下喷分流管7内，实现分散对圆盘粉尘过滤网板4内部孔位进行清理，收集箱3的底端螺纹连通有用于下排漆粉的下排阀门15，以便于后期打开下排阀门15将收集箱3内部收集的漆粉进行下排，方便后期清理漆粉，防爆粉箱1的外壁固定连接有定时控制开关16，在防爆粉箱1的外壁且位于定时控制开关16相邻一侧铰接有铰接门17，以便于定时控制开关16上设定对圆盘粉尘过滤网板4的清洁时间为两个小时，能够控制对圆盘粉尘过滤网板4清理的间隔时间，铰接门17能够对防爆粉箱1起到关闭作用，而且通过铰接门17的上的网孔进行负压换气。
定时控制开关16型号设置为KG316T型定时控制开关。
在一些实施例中，如附图3-4所示，防爆粉箱1的内壁转动连接有漆粉下沉收集箱18，在漆粉下沉收集箱18的两侧均设有贯穿防爆粉箱1的转动轴杆21，在其中一个转动轴杆21的一端部同轴传动连接有减速电机22，漆粉下沉收集箱18的顶端竖向滑动插接有联动门19，联动门19的顶端焊接有竖截面形状设为凹形的拉动把手20；
根据上段结构在使用时，防爆粉箱1内部的残留底部漆粉会下坠到漆粉下沉收集箱18内部收集，启动减速电机22带动转动轴杆21向上旋转，转动轴杆21带动漆粉下沉收集箱18在防爆粉箱1内部向上旋转倾斜，漆粉下沉收集箱18倾斜后，握住拉动把手20向上拉动联动门19，联动门19与漆粉下沉收集箱18分离后，漆粉下沉收集箱18内部的漆粉倾斜下排出去。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带控制功能的防爆粉房，包括防爆粉箱（1），所述防爆粉箱（1）的顶端且靠近其中部位置处焊接连通有连通管（2），所述连通管（2）的底端固定连通有用于收集漆粉的收集箱（3），其特征在于：所述收集箱（3）的内壁安装有双重防堵机构；
所述双重防堵机构包括安装在收集箱（3）内壁的圆盘粉尘过滤网板（4），所述圆盘粉尘过滤网板（4）的内部且位于其圆心点位置处转动连接有联动转杆（5），所述联动转杆（5）的外壁且位于圆盘粉尘过滤网板（4）上方位置处固定连接有分流环管（6），在分流环管（6）的外壁呈圆环等距分布固定连通有多个下喷分流管（7），每个下喷分流管（7）的底端均焊接连通有多个下喷头（10），所述联动转杆（5）的外壁且位于圆盘粉尘过滤网板（4）下方位置处固定连接有转动环块（8），在转动环块（8）的外壁设有多个刮动支板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种带控制功能的防爆粉房，其特征在于：所述防爆粉箱（1）与收集箱（3）之间固定连接，多个所述刮动支板（9）均与转动环块（8）之间焊接。
3.根据权利要求1所述的一种带控制功能的防爆粉房，其特征在于：所述联动转杆（5）的顶端延伸至防爆粉箱（1）上方并同轴传动连接有往复旋转电机（11），所述防爆粉箱（1）的顶端且位于往复旋转电机（11）一侧位置处固定连通有负压风机（14）。
4.根据权利要求1所述的一种带控制功能的防爆粉房，其特征在于：所述分流环管（6）的顶端且位于联动转杆（5）外部一侧位置处固定连通有连接软管（12），在连接软管（12）的顶端延伸至防爆粉箱（1）上方并固定连接有增压风机（13）。
5.根据权利要求1所述的一种带控制功能的防爆粉房，其特征在于：所述收集箱（3）的底端螺纹连通有用于下排漆粉的下排阀门（15）。
6.根据权利要求1所述的一种带控制功能的防爆粉房，其特征在于：所述防爆粉箱（1）的外壁固定连接有定时控制开关（16），在防爆粉箱（1）的外壁且位于定时控制开关（16）相邻一侧铰接有铰接门（17）。
7.根据权利要求1所述的一种带控制功能的防爆粉房，其特征在于：所述防爆粉箱（1）的内壁转动连接有漆粉下沉收集箱（18），在漆粉下沉收集箱（18）的两侧均设有贯穿防爆粉箱（1）的转动轴杆（21），在其中一个转动轴杆（21）的一端部同轴传动连接有减速电机（22），所述漆粉下沉收集箱（18）的顶端竖向滑动插接有联动门（19），所述联动门（19）的顶端焊接有竖截面形状设为凹形的拉动把手（20）。
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