CN221208301U - 原料预碾排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种原料预碾排气装置。所述的原料预碾排气装置，包括预碾箱，预碾箱内部设有由驱动电机驱动的碾轮，驱动电机与碾轮之间设有连接杆，连接杆上设有斜向排料装置和耙型松料器，预碾箱上方设有一级缓冲罐。本装置通过斜向排料装置和耙型松料器的设置，对经碾轮处理过的原料进行再次松动，降低原料中大块颗粒的存在，大大降低了原料中的含气量；通过一级缓冲罐和二级缓冲罐的交替使用，将变频风机吸出尾气中的粉尘阻挡在阻料板上，减少了尾气中的粉尘，降低了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种原料预碾排气装置。
背景技术
耐火砖是一种用于高温炉窑中的特种砖，其主要功能是保持炉内温度并抵抗高温腐蚀。耐火砖的性能和质量对其使用寿命和炉窑效率有着至关重要的影响。在耐火砖的生产过程中，原料的预处理和制备是关键步骤之一，它直接影响耐火砖的物理和化学性能。
现有的耐火砖生产工艺中，原料预处理通常包括碾磨、混合和排气等步骤。其中，排气步骤对于除去原料中的多余水分和空气，提高原料的致密度和烧结性能至关重要。然而，现有的排气装置通常存在排气不充分、效率低下等问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种原料预碾排气装置，通过斜向排料装置和耙型松料器的设置，对经碾轮处理过的原料进行再次松动，降低原料中大块颗粒的存在，大大降低了原料中的含气量；通过一级缓冲罐和二级缓冲罐的交替使用，将变频风机吸出尾气中的粉尘阻挡在阻料板上，减少了尾气中的粉尘，降低了环境污染。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的原料预碾排气装置，包括预碾箱，预碾箱内部设有由驱动电机驱动的碾轮，驱动电机与碾轮之间设有连接杆，连接杆上设有斜向排料装置和耙型松料器，预碾箱上方设有一级缓冲罐。
碾轮与预碾箱的底面有一定的距离，便于对原料进行处理。斜向排料装置和耙型松料器均相较于碾轮更接近预碾箱的底面。斜向排料装置和耙型松料器对经碾轮处理过的原料进行再次松动，将大颗粒原料带出，通过碾轮将其碾细，以降低原料的带气率。斜向排料装置还可将原料引向预碾箱边缘处，便于原料进入下一装置。
所述的斜向排料装置与连接杆的夹角为90度。
所述的耙型松料器上设有松料齿，松料齿朝下设置，耙型松料器与连接杆的夹角为90度。
所述的预碾箱的下方设有收集箱，收集箱与预碾箱的立壁连接处设有过滤网。
所述的一级缓冲罐上连接有一级变频风机，一级缓冲罐内设有一级阻料板，一级阻料板上设有通气孔。
所述的预碾箱上设有二级缓冲罐，二级缓冲罐上连接有二级变频风机，二级缓冲罐内部设有二级阻料板。
所述的二级阻料板一端固定于二级缓冲罐的内壁上，另一端斜向下设置。
本实用新型的工作原理为：
原料进入预碾箱后，驱动电机启动，碾轮、斜向排料装置和耙型松料器开始转动，对原料进行排气处理，处理结束后，原料经过滤网进入至收集箱内暂存；碾轮开始工作后，一级变频风机启动，将预碾产生的废弃排出，一级阻料板用于将废气中的灰尘拦截；当出现排气过慢时，启动一级变频风机反吹，将灰尘吹回预碾箱内，之后开启二级变频风机。其中，斜向排料装置和耙型松料器对经碾轮处理过的原料进行再次松动，将大颗粒原料带出，通过碾轮将其碾细，以降低原料的带气率。斜向排料装置还可将原料引向预碾箱边缘处，便于原料进入下一装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型原料预碾排气装置，通过斜向排料装置和耙型松料器的设置，对经碾轮处理过的原料进行再次松动，降低原料中大块颗粒的存在，大大降低了原料中的含气量；通过一级缓冲罐和二级缓冲罐的交替使用，将变频风机吸出尾气中的粉尘阻挡在阻料板上，减少了尾气中的粉尘，降低了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型原料预碾排气装置的结构示意图；
图2为本实用新型连接杆处的俯视图；
图3为本实用新型斜向排料装置的结构示意图；
图4为本实用新型耙型松料器的结构示意图；
图5为本实用新型一级阻料板的结构示意图；
图中：1、预碾箱；2、碾轮；3、收集箱；4、过滤网；5、斜向排料装置；6、耙型松料器；7、驱动电机；8、一级缓冲罐；9、一级变频风机；10、二级缓冲罐；11、二级变频风机；12、一级阻料板；13、二级阻料板；14、通气孔；15、连接杆；16、松料齿。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，原料预碾排气装置，包括预碾箱1，预碾箱1内部设有由驱动电机7驱动的碾轮2，驱动电机7与碾轮2之间设有连接杆15，连接杆15上设有斜向排料装置5和耙型松料器6，预碾箱1上方设有一级缓冲罐8。如图2-5所示，碾轮2与预碾箱1的底面有一定的距离，便于对原料进行处理。斜向排料装置5和耙型松料器6均相较于碾轮2更接近预碾箱1的底面。斜向排料装置5与连接杆15的夹角为90度。耙型松料器6上设有松料齿16，松料齿16朝下设置，耙型松料器6与连接杆15的夹角为90度。预碾箱1的下方设有收集箱3，收集箱3与预碾箱1的立壁连接处设有过滤网4。一级缓冲罐8上连接有一级变频风机9，一级缓冲罐8内设有一级阻料板12，一级阻料板12上设有通气孔14。预碾箱1上设有二级缓冲罐10，二级缓冲罐10上连接有二级变频风机11，二级缓冲罐10内部设有二级阻料板13。二级阻料板13一端固定于二级缓冲罐10的内壁上，另一端斜向下设置。
上述原料预碾排气装置，工作时，包括以下步骤：
(1)原料进入预碾箱1后，驱动电机7启动，碾轮2、斜向排料装置5和耙型松料器6开始转动，对原料进行排气处理，处理结束后，原料经过滤网4进入至收集箱3内暂存；(2)碾轮2开始工作后，一级变频风机9启动，将预碾产生的废弃排出，一级阻料板12用于将废气中的灰尘拦截；(3)当出现排气过慢时，启动一级变频风机9反吹，将灰尘吹回预碾箱1内，之后开启二级变频风机11。
Claims (7)
1.一种原料预碾排气装置，其特征在于，包括预碾箱(1)，预碾箱(1)内部设有由驱动电机(7)驱动的碾轮(2)，驱动电机(7)与碾轮(2)之间设有连接杆(15)，连接杆(15)上设有斜向排料装置(5)和耙型松料器(6)，预碾箱(1)上方设有一级缓冲罐(8)。
2.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的斜向排料装置(5)与连接杆(15)的夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的耙型松料器(6)上设有松料齿(16)，松料齿(16)朝下设置，耙型松料器(6)与连接杆(15)的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的预碾箱(1)的下方设有收集箱(3)，收集箱(3)与预碾箱(1)的立壁连接处设有过滤网(4)。
5.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的一级缓冲罐(8)上连接有一级变频风机(9)，一级缓冲罐(8)内设有一级阻料板(12)，一级阻料板(12)上设有通气孔(14)。
6.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的预碾箱(1)上设有二级缓冲罐(10)，二级缓冲罐(10)上连接有二级变频风机(11)，二级缓冲罐(10)内部设有二级阻料板(13)。
7.根据权利要求6所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的二级阻料板(13)一端固定于二级缓冲罐(10)的内壁上，另一端斜向下设置。
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2023
- 2023-10-31 CN CN202322930174.5U patent/CN221208301U/zh active Active
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