CN221201566U - Ccs组件、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS组件、电池模组和电池包，以抑制信号传输线外翘，保证信号传输线的走线工整性，并有望减少甚至完全省去对信号传输线线束的捆扎工作。其中，CCS组件包括：支撑板，具有相对的第一表面和第二表面、从所述第一表面凹陷的走线槽，所述走线槽用于供信号传输线通过；导电排，设置在所述支撑板上，用于与所述信号传输线连接；盖板，与所述支撑板接合并覆盖所述走线槽，从而将所述信号传输线保持在所述走线槽中。

Description

CCS组件、电池模组和电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS组件、电池模组和电池包。

背景技术

在新能源电池行业，越来越多的制造商采用集成母排(Cells Contact System，CCS)采集电池模组的信号，例如电池模组中各个电池单体的电压和温度。

相关技术提出的一种CCS组件包括注塑或吸塑形成的支撑架，支撑架上承载有用于将电池单体串联或并联的导电排。由FPC(Flexible Printed Circuit，柔性线路板)线或普通线束构成的信号传输线连接到导电排、并在支撑架的隔离下从电池模组的侧部延伸引出，已将采集的相关信号传递给相关设备例如电池管理系统BMS。

在信号传输线为线束的情况下，为了保证走线的工整性，避免线束外翘而被外部物件压伤受损，需要在线束的延伸方向上进行多点捆扎固定，而这需要花费一定的人工。

发明内容

本申请的目的是提出一种CCS组件，以抑制信号传输线外翘，保证信号传输线的走线工整性，并有望减少甚至完全省去对信号传输线线束的捆扎工作。另外，本申请还提出一种具有该CCS组件的电池模组和电池包。

第一方面，本申请提供了一种CCS组件，包括：

支撑板，具有相对的第一表面和第二表面、及从所述第一表面凹陷的走线槽，所述走线槽用于供信号传输线通过；

导电排，设置在所述支撑板上，用于与所述信号传输线连接；

盖板，与所述支撑板接合并覆盖所述走线槽，从而将所述信号传输线保持在所述走线槽中。

在一些可能的实施方式中，所述支撑板具有从所述第一表面延伸的第一热铆柱，所述盖板具有供所述热铆柱插入的第一热铆孔，所述盖板和所述支撑板通过所述第一热铆柱和所述第一热铆孔热铆连接。

在一些可能的实施方式中，所述支撑板具有从所述第一表面延伸的第二热铆柱，所述导电排具有供所述第二热铆柱插入的第二热铆孔，所述导电排和所述支撑板通过所述第二热铆柱和所述第二热铆孔热铆连接。

在一些可能的实施方式中，所述盖板为塑料材质的一体式结构，所述支撑板为塑料材质的一体式结构。

在一些可能的实施方式中，所述盖板与所述支撑板可拆卸地卡合连接。

在一些可能的实施方式中，所述走线槽沿直线方向延伸，多个所述导电排沿所述直线方向彼此隔开地排成一列，所述一列导电排位于所述走线槽的旁侧；

所述支撑板的第一表面还形成有与所述走线槽相通的多个走线豁口，所述多个走线豁口沿所述直线方向彼此隔开地排列、并与所述多个导电排的位置相对应。

在一些可能的实施方式中，所述走线槽的数量为多个，所述导电排对应地设置有多列，其中，多个所述走线槽彼此平行地排列；

多个所述走线槽中的两个第一走线槽被同一个所述盖板即第一盖板覆盖，所述支撑板具有从所述第一表面贯通至所述第二表面、且位于所述两个第一走线槽之间的第一防爆孔，所述盖板具有在面向所述第一表面观察时与所述防爆孔重叠的第二防爆孔。

在一些可能的实施方式中，所述走线槽在所述直线方向上贯穿所述支撑板延伸。

第二方面，本申请提出了一种电池模组，包括：

电池单体，具有电极端子；

如第一方面所述的CCS组件；

所述信号传输线；

其中，所述导电排焊接到所述电极端子，所述信号传输线具有在所述走线槽中延伸的本体部分、分别从所述本体部分的相对两端延伸至所述走线槽外的第一端部和第二端部，其中所述第一端部连接到所述导电排。

第三方面，本申请提出了一种电池包，包括：

如第二方面所述的电池模组；

电池管理系统BMS，连接所述第二端部。

根据本申请提供的CCS组件，包括：支撑板，具有相对的第一表面和第二表面、及从所述第一表面凹陷的走线槽，所述走线槽用于供信号传输线通过；导电排，设置在所述支撑板上，用于与所述信号传输线连接；盖板，与所述支撑板接合并覆盖所述走线槽，从而将所述信号传输线保持在所述走线槽中。以此方式，可以抑制信号传输线外翘，保证信号传输线的走线工整性，并且有助于减少甚至完全省去对信号传输线线束的捆扎工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1是本申请一实施例提供的CCS组件的立体示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是图1所示CCS组件的主视示意图。

图4是图1中盖板的立体示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是图1中支撑板的立体示意图。

图7是图1中支撑板的主视示意图。

图8是本申请一实施例提供的电池模组的立体示意图。

附图标记说明：

F1-直线方向；

1-支撑板，11-第一热铆柱，12-第二热铆柱，13-走线槽，14-走线豁口，15-第一防爆孔，16-焊接孔；

2-盖板，21-第一热铆孔，22-第二防爆孔；

3-导电排，31-第二热铆孔；

4-信号传输线；

5-电池单体。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。可以理解，在不冲突的情况下，本文所描述的各个实施例的一些技术手段可相互替换或结合。

在本申请的描述中，若存在术语“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。由此，限定有“第一”、“第二”等的对象可以明示或者隐含地包括一个或者多个该对象，而且，例如术语“第一元件”本身并不意味着“第二元件”的存在，术语“第二元件”本身并不意味着“第一元件”的存在。此外，“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个，“多个”表示不少于两个。

在本申请中的描述中，术语“包括”、“具有”说明存在所述特征、数字、操作、元件和/或它们的组合，但不排除一个或多个其它特征、数字、操作、元件和/或它们的组合的存在或添加。例如，“电池组包括两个单电池，每个所述单电池具有特征S”，其含义是，该电池组至少包括均具有特征S的两个单电池，显然这并不排除该电池组还可以包括不具有特征S的第三个单电池，也不排除该电池组还可以包括同样具有特征S的第四个单电池。

在本申请的描述中，参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。

图1至图7示出了本申请一实施例提供的CCS组件，该CCS组件包括支撑板1、导电排3和盖板2。

支撑板1为塑料材质的一体式结构，可以采用注塑或吸塑工艺制成。该支撑板1具有相对的第一表面(图6和图7中面向观察者的面)和第二表面(图6和图7中背向观察者的面)、从第一表面凹陷的走线槽13、以及从第一表面延伸的第一热铆柱11。走线槽13用于供信号传输线4通过。

盖板2也为塑料材质的一体式结构，可以采用注塑或吸塑工艺制成。盖板2与支撑板1接合并覆盖走线槽13，从而将信号传输线4保持在走线槽13中，避免信号传输线4从槽口拱起甚至脱离。在一些实施例中，盖板2为聚碳酸酯(PC)材质，其厚度仅有1mm。

在一些实施例中，各个信号传输线4在走线槽13中处于自然松散状态，未被捆扎。信号传输线4为普通的柔性塑包线，例如铜塑线。

导电排3固定设置在支撑板1的第一表面，其可以是铝排或铜排。具体而言，支撑板1具有从第一表面延伸的第二热铆柱12，导电排3具有供第二热铆柱12插入的第二热铆孔31，导电排3和支撑板1通过相配合的第二热铆柱12和第二热铆孔31热铆连接。

由于盖板2和导电排3与支撑板1均是借助各自具有的热铆孔以及从支撑板1第一表面伸出的热铆柱热铆接合的，故在该CCS组件的制造过程中，可以通过热铆焊接机同时对第一热铆柱11和第二热铆柱12进行热铆熔接处理(该工序可以在排布好信号传输线4并盖上盖板2之后进行)，而一次性完成盖板2及导电排3在支撑板1上的安装，不额外增加组件的制造工序。

与支撑板1热铆连接的盖板2可使支撑板1的原本薄弱部位——走线槽13的结构强度得到补强。在一些实施例中，盖板2上一体形成有加强凸筋。

在实施中，导电排3可以焊接到电池模组中电池单体5的电极端子，以实现电池单体5间的串联或并联。连接到导电排3的前述信号传输线4可以经由导电排3采集电池的电压及温度信号并将该信号传递给分析设备例如电池管理系统BMS。

在另一些实施例中，盖板2与支撑板1可拆卸地卡合连接。在这类实施例中，一般要先完成导电排3与支撑板1的装配，而后再将盖板2卡合连接到支撑板1。

请参见图1、图2、图6和图7，在本实施例中，支撑板1具有四个走线槽13，这四个走线槽13彼此平行地沿直线方向F1延伸。对应地，导电排3设有四列，每列中的多个导电排3沿前述直线方向F1彼此隔开地排成，且每列导电排3对应布置在一个走线槽13的旁侧。

另外，对于每一个走线槽13，支撑板1的第一表面还形成有与该走线槽13相通的多个走线豁口14，该多个走线豁口14沿前述直线方向F1彼此隔开地排列，且该多个走线豁口14与旁侧列中多个导电排3的位置相对应。以此方式，能够方便地将信号传输的一端经由走线豁口14从走线槽13引出至导电排3处。

此外，该CCS组件共配置有两个盖板2，其中一个盖板2与四个走线槽13中的两个对应，另一个盖板2与四个走线槽13中的其余两个对应。

为方便说明，将图1和图2中右侧的盖板2称为第一盖板2，将图1和图2中右侧的两个走线槽13称为第一走线槽13。则，两个第一走线槽13被第一盖板2覆盖，支撑板1具有从第一表面贯通至第二表面、并且位于两个第一走线槽13之间的第一防爆孔15，第一盖板2具有在面向第一表面观察时与防爆孔重叠的第二防爆孔22。在实施中，第一防爆孔15和第二防爆孔22的位置与电池单体5的防爆阀位置对应，以避免支撑板1和盖板2影响电池的防爆性能。

在本实施例中，图1和图2中左侧的盖板2及两个走线槽13与前述第一盖板2和第一走线槽13的结构对称，不予赘述。

另外，请参见图1、图6、图7并结合图2，在本实施中，走线槽13在前述直线方向F1上贯穿支撑板1延伸。其结果是，能够方便地将信号传输线4从走线槽13的任一端引出。

请参见图8，本申请实施例还提供了一种电池模组，该电池模组包括具有电极端子的电池单体5、上述结构的CCS组件、信号传输线4。其中，导电排3焊接到电极端子，信号传输线4具有在走线槽13中延伸的本体部分、分别从本体部分的相对两端延伸至走线槽13外的第一端部和第二端部，其中第一端部连接到导电排3。为绘图方便，在图8中仅示出了信号传输线4的第一端部，而省略了第二端部，且本体部分被盖板2遮挡而不可见。

更具体地，支撑板1对应每个导电排3的位置均具有贯通的一个或两个焊接孔16(图6和图7中的不规则的多边形孔)，前述电极端子经由该焊接孔16与导电排3的底部表面贴靠接触并焊接固定。

此外，本申请实施例还提供了一种电池包，该电池包包括上述结构的电池模组、将电池模组容纳于其内的电池箱、电池管理系统BMS，其中，信号传输线4的前述第二端部经由电连接器连接到电池管理系统BMS。

Claims (10)

1.一种CCS组件，其特征在于，包括：

支撑板，具有相对的第一表面和第二表面、及从所述第一表面凹陷的走线槽，所述走线槽用于供信号传输线通过；

导电排，设置在所述支撑板上，用于与所述信号传输线连接；

盖板，与所述支撑板接合并覆盖所述走线槽，从而将所述信号传输线保持在所述走线槽中。

2.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述支撑板具有从所述第一表面延伸的第一热铆柱，所述盖板具有供所述热铆柱插入的第一热铆孔，所述盖板和所述支撑板通过所述第一热铆柱和所述第一热铆孔热铆连接。

3.根据权利要求2所述的CCS组件，其特征在于，所述支撑板具有从所述第一表面延伸的第二热铆柱，所述导电排具有供所述第二热铆柱插入的第二热铆孔，所述导电排和所述支撑板通过所述第二热铆柱和所述第二热铆孔热铆连接。

4.根据权利要求2或3所述的CCS组件，其特征在于，所述盖板为塑料材质的一体式结构，所述支撑板为塑料材质的一体式结构。

5.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述盖板与所述支撑板可拆卸地卡合连接。

6.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述走线槽沿直线方向延伸，多个所述导电排沿所述直线方向彼此隔开地排成一列，所述一列导电排位于所述走线槽的旁侧；

所述支撑板的第一表面还形成有与所述走线槽相通的多个走线豁口，所述多个走线豁口沿所述直线方向彼此隔开地排列、并与所述多个导电排的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的CCS组件，其特征在于，所述走线槽的数量为多个，所述导电排对应地设置有多列，其中，多个所述走线槽彼此平行地排列；

多个所述走线槽中的两个第一走线槽被同一个所述盖板即第一盖板覆盖，所述支撑板具有从所述第一表面贯通至所述第二表面、且位于所述两个第一走线槽之间的第一防爆孔，所述盖板具有在面向所述第一表面观察时与所述防爆孔重叠的第二防爆孔。

8.根据权利要求6所述的CCS组件，其特征在于，所述走线槽在所述直线方向上贯穿所述支撑板延伸。

9.一种电池模组，其特征在于，包括：

电池单体，具有电极端子；

如权利要求1至8中任一项所述的CCS组件；

所述信号传输线；

其中，所述导电排焊接到所述电极端子，所述信号传输线具有在所述走线槽中延伸的本体部分、分别从所述本体部分的相对两端延伸至所述走线槽外的第一端部和第二端部，其中所述第一端部连接到所述导电排。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的电池模组；

电池管理系统BMS，连接所述第二端部。