CN221198287U - 焊接孔深度专用量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷油嘴生产应用技术领域，涉及接头体，尤其涉及一种焊接孔深度专用量具。包括孔深度测量仪，还包括工作台以及设置在工作台上用于放置接头体的行走槽，所述孔深度测量仪设置在行走槽的一端，所述工作台上还设置有立柱，所述立柱的顶部设置有下压气缸，所述下压气缸的动力端连接有滑块，所述立柱上设置有与滑块相配合的导轨，所述孔深度测量仪竖直设置在滑块上，所述孔深度测量仪通过滑块设置在行走槽的上方。本实用新型，通过将接头体形成流水线式的移动，配合孔深度测量仪的上下移动形成检查，进而使其形成自动化或半自动化的检查，提高了检查效率，降低了劳动强度，从而进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷油嘴生产应用技术领域，涉及接头体，尤其涉及一种焊接孔深度专用量具。
背景技术
柴油机喷油系统将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件。它主要由喷油嘴和喷油器体组成，现有的喷油器主要分为开式和闭式两种。其中，开式喷油器结构简单，但雾化不良，很少被采用。闭式喷油器广泛应用在各种柴油机上。
在现有设计中，喷轨接头座包括堵塞和接头体，接头体采用焊接的方式进行固定，为了确保固定的稳定性，接头体的焊接孔在生产时有着明确的要求，为此，在接头体钻孔完成后，需要对孔深进行测量，现有的测量方式主要是通过手持式孔深度测量仪来进行检测，这种方式虽然能够检测出来孔深，但是效率低下，且让机加工工人一边检测一边测量，很容易降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有接头体焊接孔深度检查所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现接头体焊接孔快速检查的焊接孔深度专用量具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种焊接孔深度专用量具，包括孔深度测量仪，还包括工作台以及设置在工作台上用于放置接头体的行走槽，所述孔深度测量仪设置在行走槽的一端，所述工作台上还设置有立柱，所述立柱的顶部设置有下压气缸，所述下压气缸的动力端连接有滑块，所述立柱上设置有与滑块相配合的导轨，所述孔深度测量仪竖直设置在滑块上，所述孔深度测量仪通过滑块设置在行走槽的上方。
作为优选，所述行走槽的端部还连接有合格品槽和待修整品槽，所述行走槽、合格品槽以及待修整品槽构成Y字型设置。
作为优选，所述行走槽、合格品槽以及待修整品槽连接处设置有档杆，所述档杆可转动设置在行走槽、合格品槽以及待修整品槽之间。
作为优选，所述档杆的侧壁呈弧面设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供一种焊接孔深度专用量具，通过将接头体形成流水线式的移动，配合孔深度测量仪的上下移动形成检查，进而使其形成自动化或半自动化的检查，提高了检查效率，降低了劳动强度，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的焊接孔深度专用量具的结构示意图；
以上各图中，1、工作台；2、行走槽；3、合格品槽；4、待修整品槽；5、孔深度测量仪；6、立柱；7、下压气缸；8、滑块；9、导轨；10、档杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供一种接头体焊接孔的自动检测设备，以提高检查效率，从而提高生产效率，为此，本实施例提供的焊接孔深度专用量具，包括孔深度测量仪5，孔深度测量仪5的形式关系到自动检测或半自动检查，若孔深度测量仪5为电子式孔深度测量仪5则可以通过对数据的阈值的确定，实现自动检测，若为机械表式的孔深度测量仪5，则需要人工进行判断，进而实现半自动的控制，在本实施例中，采用机械表式的孔深度测量仪。
为了实现半自动的控制，还包括工作台1以及设置在工作台1上用于放置接头体的行走槽2，工作台1为具有一定高度的桌子，而行走槽2主要起到导向的作用，其一端连接有振动上料机，将接头体均匀的排列在行走槽2内，在后一个接头体的推动下，实现接头体的移动。而孔深度测量仪5则设置在行走槽2的另一端，考虑到机械式是利用导杆被接头体顶起的距离来确定孔深，为此，在工作台1上还设置有立柱6，立柱6为C型槽钢，在立柱6的顶部设置有下压气缸7，下压气缸7的动力端朝下设置，同时，下压气缸7的动力端连接有滑块8，在立柱6上设置有与滑块8相配合的导轨9，在本实施例中，导轨9为光轴，在滑块8上设置有直线轴承，使其在光轴上滑动，同时，孔深度测量仪5竖直设置在滑块8上，孔深度测量仪5通过滑块8设置在行走槽2的上方。这样，通过下压气缸7的运动实现孔深度测量仪5的移动，进而使其导杆接触焊接孔，形成深度的测量。
为了对检查后的接头体进行分类，在行走槽2的端部还连接有合格品槽3和待修整品槽4，行走槽2、合格品槽3以及待修整品槽4构成Y字型设置。这样，合格品进入到合格品槽3，不合格品进入到待修整品槽4，继续处理。
为了方便检查后的接头体能够自动进入到所需的槽内，在本实施例中，行走槽2、合格品槽3以及待修整品槽4连接处设置有档杆10，档杆10可转动设置在行走槽2、合格品槽3以及待修整品槽4之间。档杆10可以通过电机控制，也可以通过气缸配合连杆的结构控制，当需要进入到合格品槽3时，其转动，将待修整品槽4堵塞，在后一个接头体的推动下，进入到合格品槽3，反之亦然。
为了更好的对接头体进行导向，档杆10的侧壁呈弧面设置。
通过上述的设置，有效实现了接头体的半自动检查，提高了检测效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种焊接孔深度专用量具，包括孔深度测量仪，其特征在于，还包括工作台以及设置在工作台上用于放置接头体的行走槽，所述孔深度测量仪设置在行走槽的一端，所述工作台上还设置有立柱，所述立柱的顶部设置有下压气缸，所述下压气缸的动力端连接有滑块，所述立柱上设置有与滑块相配合的导轨，所述孔深度测量仪竖直设置在滑块上，所述孔深度测量仪通过滑块设置在行走槽的上方。
2.根据权利要求1所述的焊接孔深度专用量具，其特征在于，所述行走槽的端部还连接有合格品槽和待修整品槽，所述行走槽、合格品槽以及待修整品槽构成Y字型设置。
3.根据权利要求2所述的焊接孔深度专用量具，其特征在于，所述行走槽、合格品槽以及待修整品槽连接处设置有档杆，所述档杆可转动设置在行走槽、合格品槽以及待修整品槽之间。
4.根据权利要求3所述的焊接孔深度专用量具，其特征在于，所述档杆的侧壁呈弧面设置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221198287U true CN221198287U (zh) | 2024-06-21 |
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