CN221195869U - 一种自适应缓冲气囊排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自适应缓冲气囊排气装置，属于缓冲气囊技术领域。该一种自适应缓冲气囊排气装置，包括消防气囊主体，所述消防气囊主体的一侧表面设置又缓冲囊体，所述缓冲囊体与消防气囊主体之间设置有气囊排气管，所述缓冲囊体与消防气囊主体之间通过气囊排气管相互连通，所述气囊排气管的外表面安装有压力阀。本实用新型消防气囊主体内部的气体在冲击力之下导致消防气囊主体发生变形，消防气囊主体内部的压力就会变大，当消防气囊主体内部的压力达到压力阀的预设值时，因冲击力导致消防气囊主体变形的气体会通过气囊排气管排入都缓冲囊体的内部，从而使得消防气囊主体在遭受冲击之后不会发生回弹的目的。

Description

一种自适应缓冲气囊排气装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲气囊领域，具体而言，涉及一种自适应缓冲气囊排气装置。

背景技术

气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质，利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用，而我们日常生活中常见的气囊如消防使用的消防救生气垫，又称安全气垫，是一种高空逃生的救生设备，也是缓冲气囊的一种，它具有充气时间短，缓冲效果显著，操作方便，使用安全可靠等特点，采用具有阻燃性能的高强纤维材料制成,具有阻燃,耐磨,耐老化,折叠方便,使用寿命长等特点。

但是现有消防气囊在实际的使用过程中还是存在着一些问题，如现有的消防气囊在使用的过程中，如果人从高空坠落到气囊的表面，就会产生较大的冲击力，而在气囊本身的反作用力之下会重新的把人抛向空中，从而使得人从气囊上掉落到地面上，致使对人造成伤害。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种自适应缓冲气囊排气装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自适应缓冲气囊排气装置，包括消防气囊主体，所述消防气囊主体的一侧表面设置又缓冲囊体，所述缓冲囊体与消防气囊主体之间设置有气囊排气管，所述缓冲囊体与消防气囊主体之间通过气囊排气管相互连通，所述气囊排气管的外表面安装有压力阀；

所述缓冲囊体的一侧表面设置有排气组件，所述排气组件包括囊体排气管，所述囊体排气管固定连接在缓冲囊体的一侧表面。

在一个优选的方案中，所述囊体排气管的一侧表面设置有密封塞，所述密封塞的直径大于囊体排气管的直径.

在一个优选的方案中，所述囊体排气管的内壁固定安装有固定环，所述固定环的一侧表面设置有弹簧。

在一个优选的方案中，所述弹簧的一端与固定环的一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与密封塞的一侧表面固定连接。

在一个优选的方案中，所述囊体排气管的外表面固定安装有安装环，所述安装环的一侧表面开设有密封插接槽，所述密封塞的一侧表面固定安装有密封插接块。

在一个优选的方案中，所述密封插接块的外壁与密封插接槽的内壁紧密贴合，所述密封插接块为橡胶块。

本实用新型提供的一种自适应缓冲气囊排气装置，其有益效果包括有：

1、通过设置的气囊排气管、缓冲囊体与压力阀，当消防气囊主体受到冲击发生变形时，消防气囊主体内部的气体在冲击力之下导致消防气囊主体发生变形，消防气囊主体内部的压力就会变大，当消防气囊主体内部的压力达到压力阀的预设值时，因冲击力导致消防气囊主体变形的气体会通过气囊排气管排入都缓冲囊体的内部，从而使得消防气囊主体在遭受冲击之后不会发生回弹的目的，大大增加消防气囊主体在使用时的安全性。

2、通过设置排气组件，当消防气囊主体受到多次冲击之后，随着气体不断的排入到缓冲囊体的内部，使得缓冲囊体内部的气体量不断的增加，当缓冲囊体内部的气体存储到一定的数量之后，便可推动密封塞向外移动，直到密封插接块远离密封插接槽的内部，便可将不断进入到缓冲囊体内部的气体排出缓冲囊体的内部，避免缓冲囊体内部因气体过多发生爆裂的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的消防气囊立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的消防气囊等轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的密封插接块结构示意图。

图中：1、消防气囊主体；2、气囊排气管；3、缓冲囊体；4、压力阀；5、囊体排气管；6、固定环；7、弹簧；8、密封塞；9、安装环；10、密封插接槽；11、密封插接块

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应缓冲气囊排气装置，包括消防气囊主体1，消防气囊主体1的一侧表面设置又缓冲囊体3，缓冲囊体3与消防气囊主体1之间设置有气囊排气管2，缓冲囊体3与消防气囊主体1之间通过气囊排气管2相互连通，气囊排气管2的外表面安装有压力阀4，当消防气囊主体1受到冲击发生变形时，消防气囊主体1内部的气体在冲击力之下导致消防气囊主体1发生变形，消防气囊主体1内部的压力就会变大，当消防气囊主体1内部的压力达到压力阀4的预设值时，因冲击力导致消防气囊主体1变形的气体会通过气囊排气管2排入都缓冲囊体3的内部，从而使得消防气囊主体1在遭受冲击之后不会发生回弹的目的；

其中，压力阀4的阈值设置可根据具体的使用情况设定，并不唯一。

缓冲囊体3的一侧表面设置有排气组件，排气组件包括囊体排气管5，囊体排气管5固定连接在缓冲囊体3的一侧表面，囊体排气管5的一侧表面设置有密封塞8，密封塞8的直径大于囊体排气管5的直径，囊体排气管5的内壁固定安装有固定环6，固定环6的一侧表面设置有弹簧7，弹簧7的一端与固定环6的一侧表面固定连接，弹簧7的另一端与密封塞8的一侧表面固定连接，密封插接块11的外壁与密封插接槽10的内壁紧密贴合，密封插接块11为橡胶块，当消防气囊主体1受到多次冲击之后，随着气体不断的排入到缓冲囊体3的内部，使得缓冲囊体3内部的气体量不断的增加，当缓冲囊体3内部的气体存储到一定的数量之后，便可推动密封塞8向外移动，直到密封插接块11远离密封插接槽10的内部，便可将不断进入到缓冲囊体3内部的气体排出缓冲囊体3的内部，实现排气的目的。

其中，在缓冲囊体3内部气体量恢复正常时，便可在弹簧7的反作用力之下带动密封插接块11重新回归到密封插接槽10的内部，对囊体排气管5进行密封作业。

囊体排气管5的外表面固定安装有安装环9，安装环9的一侧表面开设有密封插接槽10，密封塞8的一侧表面固定安装有密封插接块11，密封插接块11的外壁与密封插接槽10的内壁紧密贴合，密封插接块11为橡胶块，其中，通过密封插接块11插接到密封插接槽10的内部，可有效的提高密封塞8与囊体排气管5之间的密封性。

具体的，该一种自适应缓冲气囊排气装置的工作过程或工作原理为：使用时，当需要使用时，首先将消防气囊主体1平铺在需要的位置，然后通过外界的充气泵向消防气囊主体1的内部进行充气作业，当消防气囊主体1内部的空气填充到一定的数值之后，便可正常使用，当人员从高空坠落到消防气囊主体1的顶面时，消防气囊主体1自身会发生变形，当消防气囊主体1发生变形时，消防气囊主体1内部的气体在冲击力之下导致消防气囊主体1发生变形，也就是消防气囊主体1内部的容积变小，此时，消防气囊主体1内部的气压就会变大，当消防气囊主体1内部的压力达到压力阀4的预设值时，因冲击力导致消防气囊主体1变形的气体会通过气囊排气管2排入到缓冲囊体3的内部，也就是消防气囊主体1在因冲击力发生变形之后，消防气囊主体1内部一部分气体被排出，从而使得消防气囊主体1在遭受冲击之后不会发生回弹的目的，大大增加消防气囊主体1在使用时的安全性；

并且，当消防气囊主体1受到多次冲击之后，随着气体不断的排入到缓冲囊体3的内部，从而使得缓冲囊体3内部的气体量不断的增加，当缓冲囊体3内部的气体存储到一定的数量之后，当还有气体进入到缓冲囊体3的内部时，便可推动密封塞8向外移动，直到密封塞8与囊体排气管5，也就是密封插接块11远离密封插接槽10的内部，便可将不断进入到缓冲囊体3内部的气体排出缓冲囊体3的内部，避免缓冲囊体3内部因气体过多发生爆裂的问题出现，且在缓冲囊体3内部气体量恢复正常时，便可在弹簧7的反作用力之下带动密封插接块11重新回归到密封插接槽10的内部，对囊体排气管5进行密封作业。

需要说明的是，压力阀4为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (6)

1.一种自适应缓冲气囊排气装置，包括消防气囊主体(1)，其特征在于，所述消防气囊主体(1)的一侧表面设置有缓冲囊体(3)，所述缓冲囊体(3)与消防气囊主体(1)之间设置有气囊排气管(2)，所述缓冲囊体(3)与消防气囊主体(1)之间通过气囊排气管(2)相互连通，所述气囊排气管(2)的外表面安装有压力阀(4)；

所述缓冲囊体(3)的一侧表面设置有排气组件，所述排气组件包括囊体排气管(5)，所述囊体排气管(5)固定连接在缓冲囊体(3)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种自适应缓冲气囊排气装置，其特征在于，所述囊体排气管(5)的一侧表面设置有密封塞(8)，所述密封塞(8)的直径大于囊体排气管(5)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自适应缓冲气囊排气装置，其特征在于，所述囊体排气管(5)的内壁固定安装有固定环(6)，所述固定环(6)的一侧表面设置有弹簧(7)。

4.根据权利要求3所述的一种自适应缓冲气囊排气装置，其特征在于，所述弹簧(7)的一端与固定环(6)的一侧表面固定连接，所述弹簧(7)的另一端与密封塞(8)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自适应缓冲气囊排气装置，其特征在于，所述囊体排气管(5)的外表面固定安装有安装环(9)，所述安装环(9)的一侧表面开设有密封插接槽(10)，所述密封塞(8)的一侧表面固定安装有密封插接块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种自适应缓冲气囊排气装置，其特征在于，所述密封插接块(11)的外壁与密封插接槽(10)的内壁紧密贴合，所述密封插接块(11)为橡胶块。