CN221190865U - 一种用于pvc地板膜加工的抗静电辊筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，包括：底座，所述底座的顶部一侧连接有固定板，所述固定板的数量为两个；竖板，所述竖板固定连接在底座的顶部，且位于固定板的一侧；通过第二弹簧自身的弹力将弧形限位框向初始的位置移动，让弧形限位框带动第二滚辊始终对PVC地板膜进行夹住，从而也可适用于不同厚度的PVC地板膜加工；通过限位压杆的外壁始终与PVC地板膜外侧紧贴，因此也就能够有效避免PVC地板膜的卷绕位置松散，灰尘也就不会进入PVC地板膜的内部，避免灰尘对PVC地板膜造成污染；PVC地板膜上的静电会传递到限位压杆上，而限位压杆上的静电又会通过连接块、限位杆、竖板和底座传递到地面。

Description

一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构

技术领域

本实用新型涉及PVC地板膜技术领域，具体为一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构。

背景技术

PVC地板膜是指装修时铺设在地板表面，用于保护地板免受损坏划伤的膜体，为了防止PVC地板膜在使用的过程中，避免出现静电，大多数直接将防静电镀层喷涂在PVC地板膜的表面，从而防止使用PVC地板膜出现静电的状况。

但是，上述技术方案为行业中常用的技术方案，这类方案存在一定的缺陷，由于现在的PVC地板膜在除静电时多是在生产PVC地板膜时在上面覆盖防静电镀层，但在运输或者搬运的过程中，PVC地板膜表面的镀层容易受到刮擦从而形成失效，而且也会使工艺难度升高，并且PVC地板膜在生产后均是卷绕在辊筒外侧的，而使用时向外拉出，而在拉扯时，又容易造成PVC地板膜卷绕位置的松散，这就容易使灰尘进入，影响PVC地板膜的整洁性。

鉴于此，我们推出一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，限位压杆的外壁始终与PVC地板膜外侧紧贴，因此也就能够有效避免PVC地板膜的卷绕位置松散，灰尘也就不会进入PVC地板膜的内部，避免灰尘对PVC地板膜造成污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，包括：底座、竖板和第一滚辊；

所述底座的顶部一侧连接有固定板，所述固定板的数量为两个；

所述竖板固定连接在底座的顶部，且位于固定板的一侧；

所述第一滚辊设置在两个固定板之间，第一滚辊便会在两个固定板之间转动，所述第一滚辊的下方设置有第二滚辊，所述固定板的表面开设有空槽，空槽与固定板之间为一体成型设置，所述第二滚辊的两端延伸至空槽的内部；

所述竖板的一侧设置有限位机构，通过所述限位机构的限位压杆对PVC地板膜进行压紧，让PVC地板膜进行缠绕。

优选的，所述限位机构包括连接块，所述连接块的一侧连接有限位杆，所述限位杆贯穿竖板，所述连接块的数量为两个，所述限位压杆设置在两个所述连接块之间，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，限位压杆和连接块发生位移时，连接块会带动限位杆在竖板的内部移动，从而让连接块表面的第一弹簧压缩。

优选的，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板之间连接有收卷辊，所述竖板的一侧连接有电机，所述电机的输出端与收卷辊的一端连接，电机启动下，电机的输出端会带动收卷辊进行转动，从而让PVC地板膜缠绕在收卷辊的表面。

优选的，所述空槽的内部设置有复位机构，所述复位机构包括空槽内部的固定框。所述固定框的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有升降板，升降板向下移动时，升降板会对第二弹簧造成挤压，从而让第二弹簧处于压缩的状态，所述升降板的顶部连接有立杆，且立杆贯穿固定框后连接有弧形限位框，弧形限位框与立杆之间为固定连接，所述第二滚辊的一端延伸至弧形限位框的内部，第二滚辊会在弧形限位框的内部进行转动。

优选的，所述限位杆的一端连接有限位盘，且限位盘的一侧与第一弹簧连接，限位盘的设置，是对限位杆的移动进行位置限定，同时，还可对第一弹簧进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过第二滚辊的两端带动弧形限位框在空槽的内部进行移动，而弧形限位框下移时便会带动升降板的底部对第二弹簧进行压缩，从而连接好PVC地板膜后，第二弹簧利用自身的弹力将弧形限位框向初始的位置移动，让弧形限位框带动第二滚辊始终对PVC地板膜进行夹住，从而也可适用于不同厚度的PVC地板膜加工；

(2)、通过PVC地板膜卷绕的直径变大，PVC地板膜便会带动限位压杆、限位杆和连接块向一侧进行移动，而第一弹簧受到挤压，并且利用第一弹簧自身的拉力便会带动限位压杆紧紧与PVC地板膜贴合，从而让限位压杆的外壁始终与PVC地板膜外侧紧贴，因此也就能够有效避免PVC地板膜的卷绕位置松散，灰尘也就不会进入PVC地板膜的内部，避免灰尘对PVC地板膜造成污染；

(3)、通过PVC地板膜向外拉出时限位压杆也会与卷绕的PVC地板膜同步旋转，避免将PVC地板膜摩擦损坏，同时PVC地板膜上的静电会传递到限位压杆上，而限位压杆上的静电又会通过连接块、限位杆、竖板和底座传递到地面，因此无需覆盖防静电镀层，不会因为刮擦而失效，降低工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构立体连接时的结构示意图；

图3为本实用新型正视连接时的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一滚辊；4、第二滚辊；5、空槽；6、固定框；7、竖板；8、电机；9、收卷辊；10、限位压杆；11、连接块；12、限位杆；13、第一弹簧；14、限位盘；15、弧形限位框；16、立杆；17、升降板；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，包括：底座1，所述底座1的顶部一侧连接有固定板2，所述固定板2的数量为两个；

竖板7，所述竖板7固定连接在底座1的顶部，且位于固定板2的一侧；

第一滚辊3，所述第一滚辊3设置在两个固定板2之间，所述第一滚辊3的下方设置有第二滚辊4，所述固定板2的表面开设有空槽5，空槽5与固定板2之间为一体成型设置，所述第二滚辊4的两端延伸至空槽5的内部；

所述竖板7的一侧设置有限位机构，通过所述限位机构的限位压杆10对PVC地板膜进行压紧，以使让PVC地板膜进行缠绕。

所述限位机构包括连接块11，所述连接块11的一侧连接有限位杆12，所述限位杆12贯穿竖板7，所述连接块11的数量为两个，所述限位压杆10设置在两个所述连接块11之间，所述限位杆12的表面套设有第一弹簧13。

所述竖板7的数量为两个，两个所述竖板7之间连接有收卷辊9，所述竖板7的一侧连接有电机8，所述电机8的输出端与收卷辊9的一端连接，电机8启动下，电机8的输出端会带动收卷辊9进行转动，从而让PVC地板膜缠绕在收卷辊9的表面。

所述空槽5的内部设置有复位机构，所述复位机构包括空槽5内部的固定框6。

所述固定框6的内部连接有第二弹簧18，所述第二弹簧18的一端连接有升降板17，升降板17向下移动时，升降板17会对第二弹簧18造成挤压，从而让第二弹簧18处于压缩的状态，所述升降板17的顶部连接有立杆16，且立杆16贯穿固定框6后连接有弧形限位框15，弧形限位框15与立杆16之间为固定连接，所述第二滚辊4的一端延伸至弧形限位框15的内部，第二滚辊4会在弧形限位框15的内部进行转动。

所述限位杆12的一端连接有限位盘14，且限位盘14的一侧与第一弹簧13连接，限位盘14的设置，是对限位杆12的移动进行位置限定，同时，还可对第一弹簧13进行挤压。

具体的，使用时，需要对PVC地板膜进行收卷加工时，按压第二滚辊4，让第二滚辊4的两端带动弧形限位框15在空槽5的内部进行移动，而弧形限位框15下移时便会带动立杆16和升降板17向固定框6的内部移动，并且让升降板17的底部对第二弹簧18进行压缩，这时PVC地板膜便会穿过第一滚辊3和第二滚辊4之间，从而连接好PVC地板膜后，第二弹簧18利用自身的弹力将弧形限位框15向初始的位置移动，让弧形限位框15带动第二滚辊4始终对PVC地板膜进行夹住，从而也可适用于不同厚度的PVC地板膜加工；

而让PVC地板膜再穿过限位压杆10与收卷辊9之间，让PVC地板膜连接在收卷辊9的表面，且限位压杆10与PVC地板膜接触，这时启动电机8，让电机8的输出端带动收卷辊9进行转动，从而让收卷辊9带动PVC地板膜进行缠绕；

而PVC地板膜持续的在收卷辊9的表面缠绕下，收卷辊9表面的PVC地板膜便会变厚(即卷绕的直径变大)，限位压杆10、限位杆12和连接块11向一侧进行移动，而第一弹簧13受到挤压，并且利用第一弹簧13自身的拉力便会带动限位压杆10紧紧与PVC地板膜贴合，从而让限位压杆10的外壁始终与PVC地板膜外侧紧贴，因此也就能够有效避免PVC地板膜的卷绕位置松散，灰尘也就不会进入PVC地板膜的内部，避免灰尘对PVC地板膜造成污染；

需要使用PVC地板膜时，直接将PVC地板膜的头端向外拉出，让电机8的输出端反转，从而带动收卷辊9反向转动，再将PVC地板膜向外拉出时限位压杆10也会与卷绕的PVC地板膜同步旋转，避免将PVC地板膜摩擦损坏，同时PVC地板膜上的静电会传递到限位压杆10上，而限位压杆10上的静电又会通过连接块11、限位杆12、竖板7和底座1传递到地面，因此无需覆盖防静电镀层，不会因为刮擦而失效，降低工艺难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧连接有固定板(2)，所述固定板(2)的数量为两个；

竖板(7)，所述竖板(7)固定连接在底座(1)的顶部，且位于固定板(2)的一侧；

第一滚辊(3)，所述第一滚辊(3)设置在两个固定板(2)之间，所述第一滚辊(3)的下方设置有第二滚辊(4)，所述固定板(2)的表面开设有空槽(5)，所述第二滚辊(4)的两端延伸至空槽(5)的内部；

所述竖板(7)的一侧设置有限位机构，通过所述限位机构的限位压杆(10)对PVC地板膜进行压紧，以使让PVC地板膜进行缠绕。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，其特征在于，所述限位机构包括连接块(11)，所述连接块(11)的一侧连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿竖板(7)，所述连接块(11)的数量为两个，所述限位压杆(10)设置在两个所述连接块(11)之间，所述限位杆(12)的表面套设有第一弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，其特征在于，所述竖板(7)的数量为两个，两个所述竖板(7)之间连接有收卷辊(9)，所述竖板(7)的一侧连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与收卷辊(9)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，其特征在于，所述空槽(5)的内部设置有复位机构，所述复位机构包括空槽(5)内部的固定框(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，其特征在于，所述固定框(6)的内部连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端连接有升降板(17)，所述升降板(17)的顶部连接有立杆(16)，且立杆(16)贯穿固定框(6)后连接有弧形限位框(15)，所述第二滚辊(4)的一端延伸至弧形限位框(15)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于PVC地板膜加工的抗静电辊筒结构，其特征在于，所述限位杆(12)的一端连接有限位盘(14)，且限位盘(14)的一侧与第一弹簧(13)连接。