CN221190208U - 一种带有角度调节结构的皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物流输送机械设备技术领域，具体为一种带有角度调节结构的皮带输送机，包括调节输送架，调节输送架安装在支撑架的上端，调节输送架的内腔中设置有驱动电机驱动的输送带，有益效果为：通过设置可调节接料输料角度的皮带输送机，在水平输送时可以高度较低的输料线对接，同通过调节结构可以调节皮带输送机机一端的高度，使之可以适配不同高度的输料线对接，结构简单，成本低，转换效率高，便于大批量物流运输，通过气缸驱动调节连杆转动，达到角度调节的目的，同时利用橡胶带与阻尼器之间的挤压缓冲配合，实现皮带输送机复位的重力缓冲，进而提高了运输的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流输送机械设备技术领域，具体为一种带有角度调节结构的皮带输送机。
背景技术
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。输送带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
现有技术中的皮带输送机一般是不能调节端部对接角度的，只能针对已适配的输料线进行物料接收输送，在需要针对不同高度的物料接收输送时，一般会附加提升装置，以适配不同高度的接料输料线，增加了物料输送成本的同时，还需要精准的适配需要提升的高度，所需设备结构复杂，增加物料输送成本，为此提供一种带有角度调节结构的皮带输送机，以解决物流运输的上下层对接问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有角度调节结构的皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有角度调节结构的皮带输送机，包括调节输送架，所述调节输送架安装在支撑架的上端，调节输送架的内腔中设置有驱动电机驱动的输送带，调节输送架的一端外侧设置有转动插接在支撑架上的固定轴，调节输送架的另一端下方设置有承接板，所述固定轴的外侧端部转动连接有调节连杆，所述调节连杆的另一侧端部倾斜连接有带动调节连杆转动的液压缸，所述承接板的下端压合在支撑架的横撑杆上，所述横撑杆上设置有弹性缓冲装置。
优选的，所述调节输送架的内腔中设置有线性分布的三组转动安装的转轴，所述输送带缠绕在三组转轴的外壁，线性分布的三组所述转轴均通过轴承转动安装在调节输送架上，靠近液压缸一侧的转轴上连接有驱动电机，所述调节输送架的前后两侧设置有输送挡板，前后对称的一对所述输送挡板靠近液压缸的一侧上端固定安装有限位板，所述限位板的下端位于输送带的上方。
优选的，所述横撑杆通过螺钉紧固安装在支撑架上，远离液压缸一侧的横撑杆上设置有弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置包括竖直插接在横撑杆上的阻尼器，所述阻尼器的上端设置有缓冲托板，所述阻尼器的上端设置有竖直套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端压合在横撑杆与缓冲托板之间，所述承接板固定在调节输送架的一侧下端，承接板上与缓冲托板相对应的位置设置有橡胶带。
优选的，所述固定轴的外侧端部设置有定位卡，固定轴和定位卡套接在调节连杆的一侧端部，所述调节连杆的另一端通过铰接头固定在液压缸的伸缩端端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置可调节接料输料角度的皮带输送机，在水平输送时可以高度较低的输料线对接，同通过调节结构可以调节皮带输送机机一端的高度，使之可以适配不同高度的输料线对接，结构简单，成本低，转换效率高，便于大批量物流运输，通过气缸驱动调节连杆转动，达到角度调节的目的，同时利用橡胶带与阻尼器之间的挤压缓冲配合，实现皮带输送机复位的重力缓冲，进而提高了运输的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的调节输送架俯视图。
图中：1、支撑架；2、调节输送架；3、横撑杆；4、限位板；5、转轴；6、输送带；7、阻尼器；8、缓冲弹簧；9、缓冲托板；10、输送挡板；11、铰接头；12、液压缸；13、调节连杆；14、固定轴；15、定位卡；16、驱动电机；17、承接板；18、橡胶带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有角度调节结构的皮带输送机，包括调节输送架2，调节输送架2安装在支撑架1的上端，调节输送架2的内腔中设置有驱动电机16驱动的输送带6，调节输送架2的内腔中设置有线性分布的三组转动安装的转轴5，输送带6缠绕在三组转轴5的外壁，线性分布的三组转轴5均通过轴承转动安装在调节输送架2上，靠近液压缸12一侧的转轴5上连接有驱动电机16，利用驱动电机16带动转轴5转动，从而实现输送带6的循环转动运输。
调节输送架2的一端外侧设置有转动插接在支撑架1上的固定轴14，利用固定轴14实现调节输送架2的转动安装。
调节输送架2的前后两侧设置有输送挡板10，前后对称的一对输送挡板10靠近液压缸12的一侧上端固定安装有限位板4，限位板4的下端位于输送带6的上方，通过限位板4限定货箱的运行位置，防止由于惯性脱落。
固定轴14的外侧端部设置有定位卡15，固定轴14和定位卡15套接在调节连杆13的一侧端部，调节连杆13的另一端通过铰接头11固定在液压缸12的伸缩端端部，固定轴14的外侧端部转动连接有调节连杆13，调节连杆13的另一侧端部倾斜连接有带动调节连杆13转动的液压缸12，利用液压缸12带动调节连杆13转动，从而通过固定轴14与调节连杆13的固定套接，进而带动固定轴14转动，实现对调节输送架2角度的调节。
调节输送架2的另一端下方设置有承接板17，承接板17的下端压合在支撑架1的横撑杆3上，横撑杆3上设置有弹性缓冲装置，横撑杆3通过螺钉紧固安装在支撑架1上，远离液压缸12一侧的横撑杆3上设置有弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置包括竖直插接在横撑杆3上的阻尼器7，阻尼器7的上端设置有缓冲托板9，阻尼器7的上端设置有竖直套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的上下两端压合在横撑杆3与缓冲托板9之间，承接板17固定在调节输送架2的一侧下端，承接板17上与缓冲托板9相对应的位置设置有橡胶带18，当调节输送架2复位时，调节输送架2的自由端下端压合在阻尼器7上，通过缓冲弹簧8实现对重力冲击进行缓冲，通过设置橡胶带18与缓冲托板9的配合，避免刚性碰撞，提高了对调节输送架2的结构保护，进而提高了使用寿命。
工作原理：首先利用驱动电机16带动转轴5转动，从而实现输送带6的循环转动运输，利用固定轴14实现调节输送架2的转动安装，通过限位板4限定货箱的运行位置，防止由于惯性脱落。
利用液压缸12带动调节连杆13转动，从而通过固定轴14与调节连杆13的固定套接，进而带动固定轴14转动，实现对调节输送架2角度的调节，当调节输送架2复位时，调节输送架2的自由端下端压合在阻尼器7上，通过缓冲弹簧8实现对重力冲击进行缓冲，通过设置橡胶带18与缓冲托板9的配合，避免刚性碰撞，提高了对调节输送架2的结构保护，进而提高了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种带有角度调节结构的皮带输送机，其特征在于：包括
调节输送架(2)，所述调节输送架(2)安装在支撑架(1)的上端，调节输送架(2)的内腔中设置有驱动电机(16)驱动的输送带(6)，调节输送架(2)的一端外侧设置有转动插接在支撑架(1)上的固定轴(14)，调节输送架(2)的另一端下方设置有承接板(17)，所述固定轴(14)的外侧端部转动连接有调节连杆(13)，所述调节连杆(13)的另一侧端部倾斜连接有带动调节连杆(13)转动的液压缸(12)，所述承接板(17)的下端压合在支撑架(1)的横撑杆(3)上，所述横撑杆(3)上设置有弹性缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有角度调节结构的皮带输送机，其特征在于：所述调节输送架(2)的内腔中设置有线性分布的三组转动安装的转轴(5)，所述输送带(6)缠绕在三组转轴(5)的外壁，线性分布的三组所述转轴(5)均通过轴承转动安装在调节输送架(2)上，靠近液压缸(12)一侧的转轴(5)上连接有驱动电机(16)，所述调节输送架(2)的前后两侧设置有输送挡板(10)，前后对称的一对所述输送挡板(10)靠近液压缸(12)的一侧上端固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)的下端位于输送带(6)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种带有角度调节结构的皮带输送机，其特征在于：所述横撑杆(3)通过螺钉紧固安装在支撑架(1)上，远离液压缸(12)一侧的横撑杆(3)上设置有弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置包括竖直插接在横撑杆(3)上的阻尼器(7)，所述阻尼器(7)的上端设置有缓冲托板(9)，所述阻尼器(7)的上端设置有竖直套接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的上下两端压合在横撑杆(3)与缓冲托板(9)之间，所述承接板(17)固定在调节输送架(2)的一侧下端，承接板(17)上与缓冲托板(9)相对应的位置设置有橡胶带(18)。
4.根据权利要求1所述的一种带有角度调节结构的皮带输送机，其特征在于：所述固定轴(14)的外侧端部设置有定位卡(15)，固定轴(14)和定位卡(15)套接在调节连杆(13)的一侧端部，所述调节连杆(13)的另一端通过铰接头(11)固定在液压缸(12)的伸缩端端部。
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