CN221184970U - 电池的切割装置和切割系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池的切割装置和切割系统。电池的切割装置包括承载结构和切割结构，承载结构包括框架和设置在框架中的载物板，载物板用于承载电池单体或者电池模块；切割结构位于框架的旁侧，切割结构包括驱动组件以及与驱动组件连接的切割机，驱动组件用于驱动切割机分别沿第一方向和第二方向运动，第一方向为承载结构的高度方向，第二方向为切割机的切割方向，第一方向和第二方向呈相交设置。本申请实施例提高了电池的切割效率。

Description

电池的切割装置和切割系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的切割装置和切割系统。

背景技术

近年来，随着新能源技术的快速发展，新能源汽车的应用越来越广泛，并逐步取代传统的燃油汽车，成为主流交通工具之一。动力电池作为新能源汽车的动力源，是新能源汽车的核心设备之一。

电池在生产过程中，若有异常需要切割检查内部，但目前电池的切割效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电池的切割装置和切割系统，其能提高电池的切割效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池的切割装置，电池的切割装置包括承载结构和切割结构，承载结构包括框架和设置在框架中的载物板，载物板用于承载电池单体或者电池模块；切割结构位于框架的旁侧，切割结构包括驱动组件以及与驱动组件连接的切割机，驱动组件用于驱动切割机分别沿第一方向和第二方向运动，第一方向为承载结构的高度方向，第二方向为切割机的切割方向，第一方向和第二方向呈相交设置。

上述方案中，切割时，首先将待切割的电池单体或者电池模块放置在载物板上，然后根据电池单体或者电池模块的切割位置，通过驱动组件调节切割机的高度，再通过驱动组件驱动切割机沿第二方向移动，实现对电池单体或者电池模块的自动切割。本申请实施例既可以切割电池单体，也可以切割电池模块，并且实现自动化切割，提高了电池的切割效率。

在一些实施例中，驱动组件包括驱动件、伸缩件和底座，驱动件为空气压缩机；伸缩件包括固定杆、伸缩杆和支撑台，固定杆与驱动件连接，伸缩杆连接于固定杆，支撑台与伸缩杆固定，驱动件用于驱动伸缩杆相对固定杆沿第一方向移动；底座分别与驱动件以及支撑台连接，驱动件用于驱动底座相对支撑台沿第二方向移动，切割机放置在底座上。

上述方案中，通过伸缩杆相对固定杆的移动实现切割机的高度调整，通过底座相对支撑台的移动实现切割机的切割动作。通过同一个驱动件分别驱动伸缩杆和底座移动，结构紧凑，节约空间且降低了成本。

在一些实施例中，承载结构上设置有沿第一方向延伸的第一滑轨，支撑台可滑动连接于第一滑轨。

上述方案中，通过第一滑轨可实现支撑台相对承载结构的滑动，提高了切割机调整高度时的稳定性。

在一些实施例中，支撑台上设置有沿第二方向延伸的第二滑轨，底座可滑动连接于第二滑轨。

上述方案中，通过第二滑轨可实现底座相对支撑台的滑动，提高了切割机进行切割动作时的稳定性。

在一些实施例中，在沿远离切割面的方向上，载物板呈向下倾斜设置。

上述方案中，通过将载物板切斜设置，可以将电池单体中的电解液聚集在远离切割位置的地方，从而降低电解液由于切割时产生的高温的短路风险。

在一些实施例中，承载结构还包括收集槽，收集槽设置在载物板的下方，且收集槽相对载物板呈向外伸出设置。

上述方案中，收集槽可以收集切割产生的壳体碎屑以及极少量的电解液，便于回收利用。

在一些实施例中，收集槽的底面设置有滤网。

上述方案中，通过滤网可以将切割产生的壳体碎屑以及电解液分离，从而便于将壳体碎屑回收利用，降低电解液的污染风险。

在一些实施例中，收集槽的底面沿滤网的周向的部分均向滤网的方向呈倾斜设置。

上述方案中，通过将收集槽的底面设计为向滤网倾斜，可以便于更多的电解液流向滤网，从而提高分离效率。

在一些实施例中，框架的外侧设置有沙槽，框架上设置有通孔和挡沙板，挡沙板用于遮盖通孔，沙槽通过通孔与收集槽连通。

上述方案中，若电池单体或者电池模块热失控，掉落在收集槽中，可通过控制打开挡沙板，沙槽中的沙子通过通孔进入收集槽中，实现对电池单体或者电池模块灭火的作用。

在一些实施例中，载物板包括固定部和转动部，固定部与框架固定；转动部可转动连接于固定部，且相对固定部靠近框架的外侧。

上述方案中，若载物板上的电池单体或者电池模块发生热失控，可控制转动部相对固定部转动，将转动部收拢，从而使得电池单体或者电池模块能够顺利掉落至收集槽中。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池的切割系统，包括上述任一实施方式电池的切割装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例的电池模块的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的电池单体的分解结构示意图；

图5是本申请一些实施例的切割装置的结构示意图；

图6是本申请一些实施例的切割装置的部分结构示意图；

图7是本申请一些实施例的框架的结构示意图；

图8是本申请一些实施例的切割装置的部分俯视图；

图9是本申请另一些实施例的切割装置的结构示意图；

图10是本申请一些实施例的载物板的结构示意图。

附图标记说明：

1000、车辆；100、电池；110、电池箱；200、控制器；300、马达；10、上盖；30、箱体；400、电池模块；20、电池单体；22、壳体；21、端盖；26、电极端子；23、电极组件；500、切割装置；40、承载结构；41、框架；42、载物板；421、固定部；422、转动部；43、第一滑轨；44、收集槽；45、滤网；46、沙槽；47、通孔；48、挡沙板；50、切割结构；51、驱动组件；511、驱动件；512、伸缩件；513、底座；514、固定杆；515、伸缩杆；516、支撑台；517、第二滑轨；52、切割机；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体层叠后作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体层叠后作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提升电池性能的稳定性和电池寿命。

电池单体或者电池模块通过检测出现异常时，但又无法得知具体问题出现在哪个部件时，需要将电池单体或者电池模块切割，以检查内部具体是哪个部件出现了异常。例如需要将电池单体的端盖和壳体切割，或者将电池模块的端板和侧板切割。但是目前，电池单体一般采用美工刀等人工切割方式，且电池单体与电池模块的切割方式不一致，针对不同尺寸和不同型号的电池单体、电池模块均需要更换切割工具，导致电池的切割效率较低。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种电池的切割装置，电池的切割装置包括承载结构和切割结构，承载结构包括框架和设置在框架中的载物板，载物板用于承载电池单体或者电池模块；切割结构位于框架的旁侧，切割结构包括驱动组件以及与驱动组件连接的切割机，驱动组件用于驱动切割机分别沿第一方向和第二方向运动，第一方向为承载结构的高度方向，第二方向为切割机的切割方向，第一方向和第二方向呈相交设置。上述方案中，切割时，首先将待切割的电池单体或者电池模块放置在载物板上，然后根据电池单体或者电池模块的切割位置，通过驱动组件调节切割机的高度，再通过驱动组件驱动切割机沿第二方向移动，实现对电池单体或者电池模块的自动切割。本申请实施例既可以切割电池单体，也可以切割电池模块，并且实现自动化切割，提高了电池的切割效率。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括电池箱110和电池单体20。在一些实施例中，电池箱110可以包括上盖10和箱体30，上盖10与箱体30相互盖合，上盖10和箱体30共同限定出用于容纳电池单体20的容纳腔。箱体30可以为一端开口的空心结构，上盖10可以为板状结构，上盖10盖合于箱体30的开口侧，以使上盖10与箱体30共同限定出容纳腔；上盖10和箱体30也可以是均为一侧开口的空心结构，上盖10的开口侧盖合于箱体30的开口侧。当然，上盖10和箱体30形成的电池箱110可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

图3为图2所示的电池模块400的结构示意图。在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池单体或一次电池单体；还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图4，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池的最小单元。如图3，电池单体20包括有端盖21、壳体22、电极组件23以及其他的功能性部件。

端盖21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。可选地，端盖21可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖21在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖21上可以设置有如电极端子26等的功能性部件。电极端子26可以用于与电极组件23电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。在一些实施例中，端盖21上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖21的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖21的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体22内的电连接部件与端盖21，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

壳体22是用于配合端盖21以形成电池单体20的内部环境的组件，形成的内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其他部件。壳体22和端盖21可以是独立的部件，可以于壳体22上设置开口，通过在开口处使端盖21盖合开口以形成电池单体20的内部环境。在一些示例中，壳体22为一侧开口的空心结构，端盖21为一个并盖合于壳体22的开口。在另一些示例中，壳体22为两侧开口的空心结构，端盖21为两个，两个端盖21分别盖合于壳体22的两个开口。不限地，也可以使端盖21和壳体22一体化，具体地，端盖21和壳体22可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体22的内部时，再使端盖21盖合壳体22。壳体22可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体22的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体22的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电极组件23。电极组件23主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件23的主体，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体的一端或是分别位于主体的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子26以形成电流回路。

图5是本申请一些实施例的切割装置的结构示意图。如图5所示，第一方面，本申请实施例提供了一种电池100的切割装置500，电池100的切割装置500包括承载结构40和切割结构50，承载结构40包括框架41和设置在框架41中的载物板42，载物板42用于承载电池单体20或者电池模块400；切割结构50位于框架41的旁侧，切割结构50包括驱动组件51以及与驱动组件51连接的切割机52，驱动组件51用于驱动切割机52分别沿第一方向X和第二方向Y运动，第一方向X为承载结构40的高度方向，第二方向Y为切割机52的切割方向，第一方向X和第二方向Y呈相交设置。

框架41可以包括依次连接的左侧板、右侧板和后侧板，以及分别与左侧板、右侧板和后侧板连接的顶板。载物板42设置在框架41中，分别与左侧板、后侧板和右侧板连接。在框架41的前侧位置挖空，不设置前侧板，以使电池单体20或者电池模块400的切割位置露出。此外，框架41还可以仅包括支柱，支柱与载物板42的四个角部连接，以支撑载物板42。

可以同时将电池单体20和电池模块400放置在载物板42上，若先切割电池单体20，则将电池单体20放置在靠近切割结构50的位置，待电池单体20切割完后，再将电池模块400放置于靠近切割结构50的位置。或者可以先将电池单体20放置在载物板42上，待电池单体20切割完后，再将电池模块400放置在载物板42上。当然，电池单体20和电池模块400的切割顺序也可以更换，还可以仅切割电池单体20或者电池模块400。

切割结构50位于框架41的外侧。驱动组件51可以包括不同的驱动件511，以驱动切割机52分别沿第一方向X和第二方向Y移动。驱动组件51也可以仅包括一个驱动件511，通过同一个驱动件511既可以驱动切割机52沿第一方向X移动，也可以沿第二方向Y移动。第二方向Y可以为框架41的左右方向，第一方向X和第二方向Y互相垂直。当切割机52沿第二方向Y不断向框架41的内部靠近时，通过切割机52的刀片将电池单体20或者电池模块400切开。

上述方案中，切割时，首先将待切割的电池单体20或者电池模块400放置在载物板42上，然后根据电池单体20或者电池模块400的切割位置，通过驱动组件51调节切割机52的高度，再通过驱动组件51驱动切割机52沿第二方向Y移动，实现对电池单体20或者电池模块400的自动切割。本申请实施例既可以切割电池单体20，也可以切割电池模块400，可针对不同尺寸的电池单体20或者电池模块400精确的控制切割深度和切割长度，并且实现批量化的自动化切割，提高了电池100的切割效率。

图6是本申请一些实施例的切割装置的部分结构示意图。如图6所示，在一些实施例中，驱动组件51包括驱动件511、伸缩件512和底座513，伸缩件512包括固定杆514、伸缩杆515和支撑台516，固定杆514与驱动件511连接，伸缩杆515连接于固定杆514，支撑台516与伸缩杆515固定，驱动件511用于驱动伸缩杆515相对固定杆514沿第一方向X移动；底座513分别与驱动件511以及支撑台516连接，驱动件511用于驱动底座513相对支撑台516沿第二方向Y移动，切割机52放置在底座513上。

驱动件511可以为空气压缩机，空气压缩机分别通过空气管与固定杆514和底座513连接。空气压缩机可通过空气管向固定杆514、底座513冲入空气，从而使得伸缩杆515沿第一方向X移动，底座513沿第二方向Y移动。

固定杆514和伸缩杆515可分别沿第一方向X延伸，以实现伸缩杆515沿第一方向X的伸缩。底座513可相对支撑台516滑动或者滚动等，以实现底座513与支撑台516能够同时沿第一方向X移动，且底座513能相对支撑台516沿第二方向Y移动。

切割机52可通过卡扣、螺栓等方式固定在底座513上。可采用控制屏幕与驱动件511和切割机52连接，通过控制屏幕选定切割的参数后启动，首先控制伸缩杆515的移动距离，当切割机52的高度位置达到预设值后，再控制底座513相对支撑台516沿第二方向Y移动，以控制切割机52的吃刀量。

上述方案中，通过伸缩杆515相对固定杆514的移动实现切割机52的高度调整，通过底座513相对支撑台516的移动实现切割机52的切割动作。通过同一个驱动件511分别驱动伸缩杆515和底座513移动，结构紧凑，节约空间且降低了成本。

在一些实施例中，承载结构40上设置有沿第一方向X延伸的第一滑轨43，支撑台516可滑动连接于第一滑轨43。

可在框架41的左侧板或右侧板上沿第一方向X设置第一滑轨43。第一滑轨43可以为滑槽或者凸出的滑条，在支撑台516上设置相应的滑块，该滑块沿第一滑轨43可滑动。

上述方案中，通过第一滑轨43可实现支撑台516相对承载结构40的滑动，提高了切割机52调整高度时的稳定性。

可选的，可在框架41上设置两条间隔设置的第一滑轨43，以进一步提高切割机52调整高度时的稳定性。

在一些实施例中，支撑台516上设置有沿第二方向Y延伸的第二滑轨517，底座513可滑动连接于第二滑轨517。

第二滑轨517可以为滑槽或者凸出的滑条，在底座513上设置相应的滑块，该滑轨沿第二滑轨517可滑动。

上述方案中，通过第二滑轨517可实现底座513相对支撑台516的滑动，提高了切割机52进行切割动作时的稳定性。

可选的，可在支撑台516上设置两条间隔设置的第二滑轨517，以进一步提高切割机52进行切割动作时的稳定性。

在一些实施例中，在沿远离切割面的方向上，载物板42呈向下倾斜设置。

即沿框架41的前侧指向后侧的方向上，载物板42向下倾斜。通过将载物板42切斜设置，可以将电池单体20中的电解液聚集在远离切割位置的地方，从而降低电解液由于切割时产生的高温的短路风险。

图7是本申请一些实施例的框架的结构示意图。如图7所示，在一些实施例中，承载结构40还包括收集槽44，收集槽44设置在载物板42的下方，且收集槽44相对载物板42呈向外伸出设置。

收集槽44位于框架41的下方位置。电池单体20或者电池模块400放置在载物板42上时，电池单体20或者电池模块400的切割位置会伸出于载物板42，以便于切割机52的切割。所以将收集槽44的侧部稍凸出于载物板42设置，以与电池单体20与电池模块400的切割位置对应。

即便大量电解液因为载物板42的倾斜已经聚集在电池单体20或者电池模块400远离切割的位置，但是在切割位置仍然可能具有少量电解液。因此切割时会有少量电解液落入收集槽44中。此外，电池单体20或者电池模块400被切割后脱落的壳体22碎屑也会一并落入收集槽44中。

上述方案中，收集槽44可以收集切割产生的壳体22碎屑以及极少量的电解液，便于回收利用。

图8是本申请一些实施例的切割装置的部分俯视图。如图8所示，在一些实施例中，收集槽44的底面设置有滤网45。

电解液的污染较大，而壳体22碎屑一般为金属，可以回收利用。可在滤网45下面放置收集桶，以接收电解液，而壳体22碎屑留在收集槽44中。

上述方案中，通过滤网45可以将切割产生的壳体22碎屑以及电解液分离，从而便于将壳体22碎屑回收利用，降低电解液的污染风险。

在一些实施例中，收集槽44的底面沿滤网45的周向的部分均向滤网45的方向呈倾斜设置。

也就是说，收集槽44的底面沿着滤网45的周向，具有一定的坡度，均向滤网45倾斜，类似坡度较小的漏斗形状。

上述方案中，通过将收集槽44的底面设计为向滤网45倾斜，可以便于更多的电解液流向滤网45，具有引流作用，从而提高分离效率，而且方便清洗。

图9是本申请另一些实施例的切割装置的结构示意图。如图9所示，在一些实施例中，框架41的外侧设置有沙槽46，框架41上设置有通孔47和挡沙板48，挡沙板48用于遮盖通孔47，沙槽46通过通孔47与收集槽44连通。

沙槽46可设置在框架41远离切割结构50的一侧。例如沙槽46设置在挡沙板48的左侧，挡沙板48可转动连接于框架41。具体的，挡沙板48可以由电磁吸力与框架41的侧板固定，挡沙板48的开闭合通过通断电控制磁力的产生与消失。

上述方案中，沙槽46中装有沙子，若电池单体20或者电池模块400热失控，掉落在收集槽44中，可通过电路控制打开挡沙板48，沙槽46中斜面的沙子通过通孔47进入收集槽44中，掩埋电池单体20或者电池模块400，实现对电池单体20或者电池模块400灭火的作用。

图10是本申请一些实施例的载物板的结构示意图。如图10所示，在一些实施例中，载物板42包括固定部421和转动部422，固定部421与框架41固定；转动部422可转动连接于固定部421，且相对固定部421靠近框架41的外侧。

转动部422可通过转轴、滚轴等与固定部421连接。当电池单体20或者电池模块400放置在载物板42上述时，转动部422与固定部421处于平铺状态，转动部422与固定部421处于一个平面，以支撑电池单体20或者电池模块400。当电池单体20或者电池模块400发生热失控时，可点击框架41上的防火按钮，启动防火应急功能。转轴或者滚轴带到转动部422向下转动，转动部422处于收拢状态，与固定部421不处于一个平面。

上述方案中，若载物板42上的电池单体20或者电池模块400发生热失控，可控制转动部422相对固定部421转动，将转动部422收拢，从而使得电池单体20或者电池模块400能够顺利掉落至收集槽44中。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池100的切割系统，包括上述任一实施方式电池100的切割装置500。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种电池100的切割装置500，电池100的切割装置500包括承载结构40和切割结构50，承载结构40包括框架41和设置在框架41中的载物板42，载物板42用于承载电池单体20或者电池模块400；切割结构50位于框架41的旁侧，切割结构50包括驱动组件51以及与驱动组件51连接的切割机52，驱动组件51用于驱动切割机52分别沿第一方向X和第二方向Y运动，第一方向X为承载结构40的高度方向，第二方向Y为切割机52的切割方向，第一方向X和第二方向Y呈相交设置。驱动组件51包括驱动件511、伸缩件512和底座513，伸缩件512包括固定杆514、伸缩杆515和支撑台516，固定杆514与驱动件511连接，伸缩杆515连接于固定杆514，支撑台516与伸缩杆515固定，驱动件511用于驱动伸缩杆515相对固定杆514沿第一方向X移动；底座513分别与驱动件511以及支撑台516连接，驱动件511用于驱动底座513相对支撑台516沿第二方向Y移动，切割机52放置在底座513上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种电池的切割装置，其特征在于，包括：

承载结构，包括框架和设置在所述框架中的载物板，所述载物板用于承载电池单体或者电池模块；

切割结构，位于所述框架的旁侧，所述切割结构包括驱动组件以及与所述驱动组件连接的切割机，所述驱动组件用于驱动所述切割机分别沿第一方向和第二方向运动，所述第一方向为所述承载结构的高度方向，所述第二方向为所述切割机的切割方向，所述第一方向和所述第二方向呈相交设置。

2.根据权利要求1所述的电池的切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件为空气压缩机；

伸缩件，包括固定杆、伸缩杆和支撑台，所述固定杆与所述驱动件连接，所述伸缩杆连接于所述固定杆，所述支撑台与所述伸缩杆固定，所述驱动件用于驱动所述伸缩杆相对所述固定杆沿所述第一方向移动；

底座，分别与所述驱动件以及所述支撑台连接，所述驱动件用于驱动所述底座相对所述支撑台沿所述第二方向移动，所述切割机放置在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的电池的切割装置，其特征在于，所述承载结构上设置有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述支撑台可滑动连接于所述第一滑轨。

4.根据权利要求2所述的电池的切割装置，其特征在于，所述支撑台上设置有沿所述第二方向延伸的第二滑轨，所述底座可滑动连接于所述第二滑轨。

5.根据权利要求1所述的电池的切割装置，其特征在于，在沿远离切割面的方向上，所述载物板呈向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的电池的切割装置，其特征在于，所述承载结构还包括收集槽，所述收集槽设置在所述载物板的下方，且所述收集槽相对所述载物板呈向外伸出设置。

7.根据权利要求6所述的电池的切割装置，其特征在于，所述收集槽的底面设置有滤网。

8.根据权利要求7所述的电池的切割装置，其特征在于，所述收集槽的底面沿所述滤网的周向的部分均向所述滤网的方向呈倾斜设置。

9.根据权利要求6所述的电池的切割装置，其特征在于，所述框架的外侧设置有沙槽，所述框架上设置有通孔和挡沙板，所述挡沙板用于遮盖所述通孔，所述沙槽通过所述通孔与所述收集槽连通。

10.根据权利要求9所述的电池的切割装置，其特征在于，所述载物板包括：

固定部，与所述框架固定；

转动部，可转动连接于所述固定部，且相对所述固定部靠近所述框架的外侧。

11.一种电池的切割系统，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的电池的切割装置。