CN221183611U - 生物质秸秆压块燃料的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供生物质秸秆压块燃料的筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有拱形壳，所述拱形壳的右表面靠近顶部的位置固定安装有驱动电机。本实用新型中，通过设置进料管起到向内筛筒内部投入生物质秸秆碎料的作用，通过启动驱动电机带动内筛筒高速旋转起到将小于第一筛孔大小的秸秆颗粒甩出的作用，通过转动调节丝杆带动外筛筒在内筛筒表面左右移动，使得重叠的第二筛孔和第一筛孔位置发生交错后形成新的筛孔替代排料的第一筛孔，并通过改变新筛孔的大小可以有效提高秸秆颗粒的筛分精度，从而生产出可以满足不同应用领域的秸秆压块燃料，大大提高了实用性。

Description

生物质秸秆压块燃料的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及生物质秸秆压块燃料的筛分装置。

背景技术

生物质秸秆压块燃料是一种利用农作物秸秆、木材废弃物、植物秸秆等生物质资源经过加工处理后制成的固体燃料，为了满足不同粒径要求的应用，需要进行对生物质秸秆压块燃料的筛分和分级。

现有技术中，如中国专利公开号CN216225245U，公开了一种生物质秸秆压块燃料的筛分装置，所述中心轴呈倾斜状活动架置在机架上，所述一号电机固定安装在机架上，该一号电机与中心轴传动连接，所述筛筒通过支撑架固定套置在中心轴外侧，所述筛筒的侧壁上开设有筛孔，所述筛筒的内侧壁上设置有螺旋筋板，所述筛筒的外壁设置有楔形凸块，所述筛分仓固定安装在机架上，并位于筛筒下方，在筛分仓的底部开设有排出口，所述进料斗包含接料部和喂料部，所述接料部固定安装在机架上，所述喂料部转动连接在接料部的下端并伸入筛筒的前端部内，该实用新型优点是：避免了物料在筛筒内堆积的现象，有效提高了物料筛分效果；实现了主动敲击，起到了很好的防堵塞效果。

虽然上述专利中的筛分装置提高了物料筛分效果，并起到了防堵塞效果，但是，不同应用领域对秸秆颗粒压块的要求并不相同，如供暖领域需要较大颗粒制成的秸秆压块，而发电领域需要较小颗粒制成的秸秆压块，而现有的筛分装置筛分精度较差，无法满足特定颗粒级别的需求，因此，针对上述问题，我们提出新型的生物质秸秆压块燃料的筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛分装置筛分精度较差，无法满足特定颗粒级别的需求的问题，而提出的生物质秸秆压块燃料的筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质秸秆压块燃料的筛分装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有拱形壳，所述拱形壳的右表面靠近顶部的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿拱形壳的外表面并延伸至另一侧，所述驱动电机输出端固定安装有内筛筒，所述内筛筒的外表面排列开设有多个第一筛孔，所述内筛筒的外部套设有外筛筒，所述外筛筒的外表面排列开设有多个第二筛孔。

优选的，所述内筛筒的外表面设置有多个限位筋，所述外筛筒的内表壁开设有多个限位槽。

优选的，所述限位筋的外表面和限位槽的内表壁相贴合，所述第一筛孔和第二筛孔的位置相对应。

优选的，所述内筛筒的左表面边缘处固定连接有固定块，所述固定块的左表面转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外表面螺纹贯穿外筛筒的左表面并延伸至内部。

优选的，所述底板的顶部靠近左侧的位置固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有转动盖，所述支撑板的左侧固定连接有进料管。

优选的，所述进料管和转动盖相连通，所述转动盖的外表面固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外表面和内筛筒的内表壁靠近左侧边缘处固定连接。

优选的，所述驱动电机输出端和拱形壳的连接处设置有转动轴承，所述底板的顶部放置有收集盒，所述收集盒的外表面滑动贯穿拱形壳的右表面，所述收集盒的右表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置进料管起到向内筛筒内部投入生物质秸秆碎料的作用，通过启动驱动电机带动内筛筒高速旋转起到将小于第一筛孔大小的秸秆颗粒甩出的作用，通过转动调节丝杆带动外筛筒在内筛筒表面左右移动，使得重叠的第二筛孔和第一筛孔位置发生交错后形成新的筛孔替代排料的第一筛孔，并通过改变新筛孔的大小可以有效提高秸秆颗粒的筛分精度，从而生产出可以满足不同应用领域的秸秆压块燃料，大大提高了实用性。

2、本实用新型中，当满足要求的秸秆颗粒被甩到拱形壳内部后，受重力作用向下落去，并通过在拱形壳的内部设置收集盒起到方便将筛分出的秸秆颗粒进行收集的作用，通过设置把手起到方便拿取收集盒的作用，结构简单，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型提出生物质秸秆压块燃料的筛分装置的立体图；

图2为本实用新型提出生物质秸秆压块燃料的筛分装置的剖视展开图；

图3为本实用新型提出生物质秸秆压块燃料的筛分装置的部分结构剖视图；

图4为本实用新型提出生物质秸秆压块燃料的筛分装置的部分结构示意图；

图5为图4中A处放大图。

图例说明：1、底板；11、拱形壳；12、支撑板；13、转动轴承；2、转动盖；21、连接轴承；22、进料管；3、驱动电机；31、内筛筒；32、第一筛孔；33、限位筋；4、外筛筒；41、第二筛孔；42、限位槽；5、固定块；51、调节丝杆；6、收集盒；61、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了生物质秸秆压块燃料的筛分装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有拱形壳11，拱形壳11的右表面靠近顶部的位置固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出端滑动贯穿拱形壳11的外表面并延伸至另一侧，驱动电机3输出端固定安装有内筛筒31，内筛筒31的外表面排列开设有多个第一筛孔32，内筛筒31的外部套设有外筛筒4，外筛筒4的外表面排列开设有多个第二筛孔41，内筛筒31的外表面设置有多个限位筋33，外筛筒4的内表壁开设有多个限位槽42，限位筋33的外表面和限位槽42的内表壁相贴合，第一筛孔32和第二筛孔41的位置相对应，内筛筒31的左表面边缘处固定连接有固定块5，固定块5的左表面转动连接有调节丝杆51，调节丝杆51的外表面螺纹贯穿外筛筒4的左表面并延伸至内部，底板1的顶部靠近左侧的位置固定连接有支撑板12，支撑板12右侧固定连接有转动盖2，支撑板12的左侧固定连接有进料管22，进料管22和转动盖2相连通，转动盖2的外表面固定连接有连接轴承21，连接轴承21的外表面和内筛筒31的内表壁靠近左侧边缘处固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，底板1用于安装拱形壳11和支撑板12，在使用时，通过将破碎后的生物质秸秆颗粒倒入进料管22中，此时秸秆颗粒通过倾斜的进料管22和转动盖2进入到内筛筒31的内部，然后启动驱动电机3起到带动内筛筒31转动的效果，内筛筒31转动时，利用产生的离心力将秸秆颗粒通过第一筛孔32甩出并落入到拱形壳11的内部，当需要筛分特定级别的秸秆颗粒时，通过转动调节丝杆51使得外筛筒4在内筛筒31的表面左右移动，从而使重叠的第二筛孔41和第一筛孔32位置发生交错，形成新的筛分孔，并通过调节外筛筒4的移动距离，改变第二筛孔41和第一筛孔32交错时产生的重叠区域大小，达到改变新筛分孔大小的目的，此时，内筛筒31高速转动时，仅允许特定级别大小的秸秆颗粒从新筛分孔中甩出，有效提高了筛分精度，从而生产出可以满足不同应用领域的秸秆压块燃料，大大提高了实用性，工作过程中，转动盖2的表面和内筛筒31的内壁之间通过连接轴承21进行了连接，使得在转动盖2静止的情况下，不影响内筛筒31转动，并且转动效果较好，通过设置支撑板12用于安装进料管22和转动盖2，并且配合转动盖2和连接轴承21起到支撑内筛筒31左端的作用，驱动电机3起到带动内筛筒31转动效果的同时，也起到支撑内筛筒31右端的作用，通过设置固定块5起到安装调节丝杆51的作用，通过设置限位筋33和限位槽42相配合，起到对外筛筒4进行限位的作用，使得外筛筒4仅能够在内筛筒31表面左右移动，第二筛孔41和第一筛孔32的大小相同，并且进料管22的内部靠近顶端放置有过滤板，过滤板表面的孔洞与第二筛孔41大小相同，主要避免秸秆颗粒过大在内筛筒31内部发生堵塞。

实施例2，如图1-图5所示，驱动电机3输出端和拱形壳11的连接处设置有转动轴承13，底板1的顶部放置有收集盒6，收集盒6的外表面滑动贯穿拱形壳11的右表面，收集盒6的右表面设置有把手61。

其整个实施例2达到的效果为，当满足要求的秸秆颗粒被甩到拱形壳11内部后，受重力作用向下落去，并通过在拱形壳11的内部设置收集盒6起到方便将筛分出的秸秆颗粒进行收集的作用，通过设置把手61起到方便拿取收集盒6的作用，结构简单，方便了使用，通过在驱动电机3输出端和拱形壳11连接处设置转动轴承13起到方便驱动电机3输出轴转动的效果。

工作原理：在使用时，通过将破碎后的生物质秸秆颗粒倒入进料管22中，此时秸秆颗粒通过倾斜的进料管22和转动盖2进入到内筛筒31的内部，然后启动驱动电机3起到带动内筛筒31转动的效果，内筛筒31转动时，利用产生的离心力将秸秆颗粒通过第一筛孔32甩出并落入到拱形壳11的内部，当需要筛分特定级别的秸秆颗粒时，通过转动调节丝杆51使得外筛筒4在内筛筒31的表面左右移动，从而使重叠的第二筛孔41和第一筛孔32位置发生交错，形成新的筛分孔，并通过调节外筛筒4的移动距离，改变第二筛孔41和第一筛孔32交错时产生的重叠区域大小，达到改变新筛分孔大小的目的，此时，内筛筒31高速转动时，仅允许特定级别大小的秸秆颗粒从新筛分孔中甩出，有效提高了筛分精度，从而生产出可以满足不同应用领域的秸秆压块燃料，大大提高了实用性，当满足要求的秸秆颗粒被甩到拱形壳11内部后，受重力作用向下落去，并通过在拱形壳11的内部设置收集盒6起到方便将筛分出的秸秆颗粒进行收集的作用，通过设置把手61起到方便拿取收集盒6的作用，结构简单，方便了使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.生物质秸秆压块燃料的筛分装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有拱形壳(11)，所述拱形壳(11)的右表面靠近顶部的位置固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端滑动贯穿拱形壳(11)的外表面并延伸至另一侧，所述驱动电机(3)输出端固定安装有内筛筒(31)，所述内筛筒(31)的外表面排列开设有多个第一筛孔(32)，所述内筛筒(31)的外部套设有外筛筒(4)，所述外筛筒(4)的外表面排列开设有多个第二筛孔(41)。

2.根据权利要求1所述的生物质秸秆压块燃料的筛分装置，其特征在于：所述内筛筒(31)的外表面设置有多个限位筋(33)，所述外筛筒(4)的内表壁开设有多个限位槽(42)。

3.根据权利要求2所述的生物质秸秆压块燃料的筛分装置，其特征在于：所述限位筋(33)的外表面和限位槽(42)的内表壁相贴合，所述第一筛孔(32)和第二筛孔(41)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的生物质秸秆压块燃料的筛分装置，其特征在于：所述内筛筒(31)的左表面边缘处固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的左表面转动连接有调节丝杆(51)，所述调节丝杆(51)的外表面螺纹贯穿外筛筒(4)的左表面并延伸至内部。

5.根据权利要求4所述的生物质秸秆压块燃料的筛分装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近左侧的位置固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)右侧固定连接有转动盖(2)，所述支撑板(12)的左侧固定连接有进料管(22)。

6.根据权利要求5所述的生物质秸秆压块燃料的筛分装置，其特征在于：所述进料管(22)和转动盖(2)相连通，所述转动盖(2)的外表面固定连接有连接轴承(21)，所述连接轴承(21)的外表面和内筛筒(31)的内表壁靠近左侧边缘处固定连接。

7.根据权利要求6所述的生物质秸秆压块燃料的筛分装置，其特征在于：所述驱动电机(3)输出端和拱形壳(11)的连接处设置有转动轴承(13)，所述底板(1)的顶部放置有收集盒(6)，所述收集盒(6)的外表面滑动贯穿拱形壳(11)的右表面，所述收集盒(6)的右表面设置有把手(61)。