CN221183199U - 一种工业湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，提出了一种工业湿式电除尘器，包括箱体和设置在箱体内的过滤网，箱体上设置有排液管，关键在于：所述电除尘器还包括设置在箱体内底部的分隔板、以及设置在分隔板上方的导流板，箱体内的底部借助分隔板分隔成过滤腔和排液腔，在分隔板上端开设有过流通道，过滤腔和排液腔借助过流通道连通，过滤网设置在过滤腔顶部，导流板设置在排液腔顶部，导流板靠近过滤网的一端向下倾斜并与过滤网衔接，排液管与排液腔连通。解决了相关技术中冲刷液经过过滤网过滤后，被循环泵抽出再次进行喷淋，持续下落的冲刷液不利于箱体底部冲刷液的分层，不能将冲刷液中的污泥等杂质及时排出，会影响冲洗效果的问题。

Description

一种工业湿式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体的，涉及一种工业湿式电除尘器。

背景技术

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的除尘设备，主要用来除去含水较高乃至饱和的湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是靠电离装置放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘附着在电离装置上，采用定期冲洗的方式，使电离装置捕集到的粉尘随着冲刷液的流动而清除。冲刷液经过过滤网过滤后，被循环泵抽出再次进行喷淋，持续下落的冲刷液不利于箱体底部冲刷液的分层，不能将冲刷液中的污泥等杂质及时排出，会影响冲洗效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业湿式电除尘器，解决了相关技术中冲刷液经过过滤网过滤后，被循环泵抽出再次进行喷淋，持续下落的冲刷液不利于箱体底部冲刷液的分层，不能将冲刷液中的污泥等杂质及时排出，会影响冲洗效果的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种工业湿式电除尘器，包括箱体和设置在箱体内的过滤网，箱体上设置有排液管，关键在于：所述电除尘器还包括设置在箱体内底部的分隔板、以及设置在分隔板上方的导流板，箱体内的底部借助分隔板分隔成过滤腔和排液腔，在分隔板上端开设有过流通道，过滤腔和排液腔借助过流通道连通，过滤网设置在过滤腔顶部，导流板设置在排液腔顶部，导流板靠近过滤网的一端向下倾斜并与过滤网衔接，排液管与排液腔连通。

所述箱体的底部为锥形结构，电除尘器还包括设置在过滤网下方的缓冲板，缓冲板位于过流通道上方，缓冲板靠近箱体的锥形结构的一端向下倾斜且缓冲板的该端与箱体内壁之间留有落液通道。

在过滤网朝向导流板一端的上端面开设有卡槽，导流板的下端与卡槽卡接，在箱体内壁上设置有支撑块，导流板的上端与支撑块搭接。

在支撑块上开设有限位槽，在导流板底部设置有限位块，限位块与限位槽插接。

所述电除尘器还包括设置在导流板上端面的耐腐蚀板，耐腐蚀板与导流板之间为可拆卸式连接，耐腐蚀板的下端与过滤网的上端面搭接。

所述电除尘器还包括设置在箱体内的电离装置，电离装置位于导流板和过滤网上方，电离装置与箱体的内侧壁之间留有间隙，电离装置与箱体之间为可拆卸式连接。

在箱体内壁上设置有一组托板和一组压板，压板的一端与箱体铰接、另一端为自由端，电离装置夹紧在压板的自由端与托板之间。

在箱体侧壁上与电离装置相对应的位置开设有操作口，在操作口处设置有密封门，密封门与箱体之间为可拆卸式连接。

在箱体内壁上与密封门相对应的开设有至少两个插槽，插槽位于电离装置下方，电除尘器还包括承载板，承载板的内端与插槽插接且承载板的上端面与电离装置的下端面接触形成为电离装置的拆装支撑结构。

所述电除尘器还包括设置在箱体内顶部的喷淋管、与喷淋管连接的喷头、以及设置在箱体外部的循环泵，循环泵的进口端借助进液阀与排液管连接，循环泵的出口端与喷淋管连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在箱体内的底部设置分隔板，在分隔板上方设置导流板，利用分隔板将箱体内的底部分隔成过滤腔和排液腔，在分隔板上端开设有过流通道，过滤腔和排液腔借助过流通道连通，过滤网设置在过滤腔顶部，导流板设置在排液腔顶部，导流板靠近过滤网的一端向下倾斜并与过滤网衔接，排液管与排液腔连通。冲刷液经过过滤网过滤后，进入到过滤腔内，经过初步沉淀后，再经过分隔板上的过滤通道进入到排液腔内，冲刷液经过过滤通道落到排液腔内时对排液腔内冲刷液的冲击力较小，有利于排液腔内的冲刷液再次沉淀，排液腔内的冲刷液再次沉淀后经过排液管排出，再次用来进行喷淋，两次沉淀有利于箱体底部冲刷液的分层，可以将冲刷液中的污泥等杂质及时分离出，可以提高冲洗效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、箱体，2、过滤网，3、排液管，4、分隔板，5、导流板，6、过流通道，7、缓冲板，8、支撑块，9、限位块，10、耐腐蚀板，11、电离装置，12、托板，13、压板，14、密封门，15、插槽，16、喷淋管，17、喷头，18、循环泵，19、进液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1所示，一种工业湿式电除尘器，包括箱体1和设置在箱体1内的过滤网2，箱体1上设置有排液管3，所述电除尘器还包括设置在箱体1内底部的分隔板4、以及设置在分隔板4上方的导流板5，箱体1内的底部借助分隔板4分隔成过滤腔和排液腔，在分隔板4上端开设有过流通道6，过滤腔和排液腔借助过流通道6连通，过滤网2设置在过滤腔顶部，导流板5设置在排液腔顶部，导流板5靠近过滤网2的一端向下倾斜并与过滤网2衔接，排液管3与排液腔连通。

作为对本实用新型的进一步改进，箱体1的底部为锥形结构，电除尘器还包括设置在过滤网2下方的缓冲板7，缓冲板7位于过流通道6上方，缓冲板7靠近箱体1的锥形结构的一端向下倾斜且缓冲板7的该端与箱体1内壁之间留有落液通道。如图1所示，缓冲板7的左端向下倾斜，经过过滤网2过滤后的冲刷液沿着缓冲板7向左流动，然后经过落液通道后沿着箱体1下端的斜面下落，可以进一步减小冲刷液下落时对过滤腔内冲刷液的冲击力，可以进一步提高分层效果。

作为对本实用新型的进一步改进，在过滤网2朝向导流板5一端的上端面开设有卡槽，导流板5的下端与卡槽卡接，在箱体1内壁上设置有支撑块8，导流板5的上端与支撑块8搭接。如图1所示，过滤网2左端的梯形面可以对导流板5起到支撑限位作用，导流板5也可以对过滤网2起到压紧作用，过滤网2与支撑块8配合，使得导流板5拆装方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，在支撑块8上开设有限位槽，在导流板5底部设置有限位块9，限位块9与限位槽插接。如图1和图2所示，导流板5上的限位块9与支撑块8上的限位槽插接，可以对导流板5起到限位作用，可以减小导流板5对过滤网2的作用力。

作为对本实用新型的进一步改进，电除尘器还包括设置在导流板5上端面的耐腐蚀板10，耐腐蚀板10与导流板5之间为可拆卸式连接，耐腐蚀板10的下端与过滤网2的上端面搭接。如图1所示，当耐腐蚀板10损坏严重无法继续使用时，只需更换耐腐蚀板10即可，不用将导流板5也更换掉，可以节约成本。耐腐蚀板10的下端可以将导流板5与过滤网2的拼接面覆盖住，可以起到密封作用，降低冲刷液直接经过导流板5与过滤网2之间的拼接缝进入到排液腔的几率。

作为对本实用新型的进一步改进，电除尘器还包括设置在箱体1内的电离装置11，电离装置11位于导流板5和过滤网2上方，电离装置11与箱体1的内侧壁之间留有间隙，电离装置11与箱体1之间为可拆卸式连接。如图1所示，电离装置2放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘附着在电离装置2上，对电离装置2进行冲洗产生的冲刷液经过电离装置11与箱体1之间的间隙下落，然后在导流板5的作用下，经过过滤网2过滤落到过滤腔内，可以定期将电离装置11拆卸下来进行清理维护，确保获得更好的吸附效果。

作为对本实用新型的进一步改进，在箱体1内壁上设置有一组托板12和一组压板13，压板13的一端与箱体1铰接、另一端为自由端，电离装置11夹紧在压板13的自由端与托板12之间。如图1所示，托板12起到支撑电离装置11的作用，压板13用来压紧电离装置11，需要拆卸电离装置11时，转动压板13，使压板13与电离装置11分离即可，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。托板12位于电离装置11外围的部分向上延伸形成为限位凸起，可以防止电离装置11在水平方向上晃动，稳定性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，在箱体1侧壁上与电离装置11相对应的位置开设有操作口，在操作口处设置有密封门14，密封门14与箱体1之间为可拆卸式连接。如图1和图3所示，打开密封门14即可实现电离装置11的拆装，操作更加简单方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在箱体1内壁上与密封门14相对应的开设有至少两个插槽15，插槽15位于电离装置11下方，电除尘器还包括承载板，承载板的内端与插槽插接且承载板的上端面与电离装置11的下端面接触形成为电离装置11的拆装支撑结构。如图1所示，在箱体1内壁上设置有左右两个插槽15，需要拆卸电离装置11时，打开密封门14，操作人员将两个承载板的内端分别插入到其中一个插槽内，将外端支撑住，然后将电离装置11放置到两个承载板上方，向内推动电离装置11，使得电离装置11到达托板12上方，然后用压板13压紧电离装置11即可；需要拆卸电离装置11时，打开密封门14，操作人员将两个承载板的内端分别插入到其中一个插槽内，将外端支撑住，然后向外拉动电离装置11即可，安全性更高，而且操作更加简单。

作为对本实用新型的进一步改进，电除尘器还包括设置在箱体1内顶部的喷淋管16、与喷淋管16连接的喷头17、以及设置在箱体1外部的循环泵18，循环泵18的进口端借助进液阀19与排液管3连接，循环泵18的出口端与喷淋管16连接。如图1所示，排液腔内的冲刷液在循环泵18的作用下经过进液阀19和喷淋管16后由喷头17喷出，利用进液阀19可以调节流量大小，更好地满足冲刷需求。

本实用新型在具体使用时，利用分隔板4将箱体1内的底部分隔成左侧的过滤腔和右侧的排液腔，过滤网2密封设置在过滤腔顶部，导流板5密封设置在排液腔顶部，导流板5的左端向下倾斜并与过滤网2衔接，排液管3、进液阀19、循环泵18、喷淋管16、喷头17依次连通，电离装置11位于喷头17下方。过滤网2的左端与箱体1的锥形结构的上端搭接，过滤网2的右端与位于其下方的分隔板4的上端插接，分隔板4也可以对过滤网2起到限位作用。

湿气体经过位于过滤网2和导流板5上方的进气管进入到箱体1内后，向上移动，电离装置2放电使得湿气体中的粉尘荷电，荷电后的粉尘附着在电离装置2上，过滤后的气体则由箱体1顶部排出。排液腔内的冲刷液在循环泵18的作用下经过进液阀19和喷淋管16后由喷头17喷出，对电离装置2进行冲洗，产生的冲刷液经过电离装置11与箱体1之间的间隙下落，一部分直接落到过滤网2上，另一部分则在导流板5的作用下也会流到过滤网2上，经过过滤网2过滤后沿着缓冲板7向左流动，然后经过落液通道后沿着箱体1下端的斜面下落，经过初步沉淀后，再经过分隔板4上的过滤通道进入到排液腔内，再次沉淀后，经过排液管3排出，再次用来进行喷淋。冲刷液经过两次沉淀，有利于箱体1底部冲刷液的分层，可以将冲刷液中的污泥等杂质及时分离出，可以提高冲洗效果。

Claims (10)

1.一种工业湿式电除尘器，包括箱体（1）和设置在箱体（1）内的过滤网（2），箱体（1）上设置有排液管（3），其特征在于：所述电除尘器还包括设置在箱体（1）内底部的分隔板（4）、以及设置在分隔板（4）上方的导流板（5），箱体（1）内的底部借助分隔板（4）分隔成过滤腔和排液腔，在分隔板（4）上端开设有过流通道（6），过滤腔和排液腔借助过流通道（6）连通，过滤网（2）设置在过滤腔顶部，导流板（5）设置在排液腔顶部，导流板（5）靠近过滤网（2）的一端向下倾斜并与过滤网（2）衔接，排液管（3）与排液腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：所述箱体（1）的底部为锥形结构，电除尘器还包括设置在过滤网（2）下方的缓冲板（7），缓冲板（7）位于过流通道（6）上方，缓冲板（7）靠近箱体（1）的锥形结构的一端向下倾斜且缓冲板（7）的该端与箱体（1）内壁之间留有落液通道。

3.根据权利要求1所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：在过滤网（2）朝向导流板（5）一端的上端面开设有卡槽，导流板（5）的下端与卡槽卡接，在箱体（1）内壁上设置有支撑块（8），导流板（5）的上端与支撑块（8）搭接。

4.根据权利要求3所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：在支撑块（8）上开设有限位槽，在导流板（5）底部设置有限位块（9），限位块（9）与限位槽插接。

5.根据权利要求1所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：所述电除尘器还包括设置在导流板（5）上端面的耐腐蚀板（10），耐腐蚀板（10）与导流板（5）之间为可拆卸式连接，耐腐蚀板（10）的下端与过滤网（2）的上端面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：所述电除尘器还包括设置在箱体（1）内的电离装置（11），电离装置（11）位于导流板（5）和过滤网（2）上方，电离装置（11）与箱体（1）的内侧壁之间留有间隙，电离装置（11）与箱体（1）之间为可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：在箱体（1）内壁上设置有一组托板（12）和一组压板（13），压板（13）的一端与箱体（1）铰接、另一端为自由端，电离装置（11）夹紧在压板（13）的自由端与托板（12）之间。

8.根据权利要求6所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：在箱体（1）侧壁上与电离装置（11）相对应的位置开设有操作口，在操作口处设置有密封门（14），密封门（14）与箱体（1）之间为可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：在箱体（1）内壁上与密封门（14）相对应的开设有至少两个插槽（15），插槽（15）位于电离装置（11）下方，电除尘器还包括承载板，承载板的内端与插槽插接且承载板的上端面与电离装置（11）的下端面接触形成为电离装置（11）的拆装支撑结构。

10.根据权利要求1所述的一种工业湿式电除尘器，其特征在于：所述电除尘器还包括设置在箱体（1）内顶部的喷淋管（16）、与喷淋管（16）连接的喷头（17）、以及设置在箱体（1）外部的循环泵（18），循环泵（18）的进口端借助进液阀（19）与排液管（3）连接，循环泵（18）的出口端与喷淋管（16）连接。