CN221183003U - 一种粉料配合饲料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料配合饲料生产用研磨装置，涉及研磨加工技术领域。本实用新型包括箱体、料斗，所述料斗的底部固定连接设置有外壳，所述外壳的内部设置有研磨盘，所述研磨盘的底部固定有连接轴，所述连接轴的底部固定有旋转盘，所述旋转盘的中轴线处固定连接有主轴，本实用新型通过设置外壳、连接轴、旋转盘，被研磨盘研磨并挤压形成长条状进入外壳内，同时大量的粉尘也随着研磨盘的开孔进入外壳内，外壳内部的旋转盘将粉尘抽入旋转盘内，并从回收口排出，实现回收利用，同时切断刀将长条状的物料切断，使其掉落到旋转盘外侧，随着旋转盘的转动将表面的粉料甩走，并从出料口出料，实现了对粉料的回收利用。

Description

一种粉料配合饲料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，具体为一种粉料配合饲料生产用研磨装置。

背景技术

在大型养殖基地和饲料生产基地都会使用饲料混合机将多种饲料品种混合在一起。所用的原料既有粉料、液体配料，也有膏状物料，配合饲料生产用研磨装置用来对饲料进行研磨成粉状，之后挤压成圆柱体进行收集，研磨粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。

现有的粉料配合饲料生产用研磨装置一般通过研磨盘将物料研磨，之后将物料从研磨盘内挤出成圆柱形，但是在挤出的过程中一些粉料会掉落进外壳内，使得物料出料粘粉，消耗了大量的物料造成了物料的浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种粉料配合饲料生产用研磨装置，以解决消耗了大量的物料造成了物料的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料配合饲料生产用研磨装置，包括箱体、料斗，所述料斗的底部固定连接设置有外壳，所述外壳的内部设置有研磨盘，所述研磨盘的底部固定有连接轴，所述连接轴的底部固定有旋转盘，所述旋转盘的中轴线处固定连接有主轴，所述主轴的底部固定连接有主轴电机。

通过采用上述技术方案，外壳能够提供保护内部的结构并提供支撑，研磨盘能够将物料研磨并挤压成所需的大小，连接轴将旋转盘转动传递到研磨盘上，为研磨盘提供动力，旋转盘能够将外壳内部的粉料抽出并回收，提高物料的利用效率，主轴能够为旋转盘提供动力，使其能够抽出粉料，主轴电机将动力提供给主轴，完成上述的所有功能。

进一步的，所述箱体的一侧设置有料槽，所述料槽的内部一侧设置有上料机构。

通过采用上述技术方案，料槽能够提供物料的存贮空降，降低工人反复上料耗费的体力，上料机构能够将物料传送到料斗中。

进一步的，所述旋转盘的内部设置有斜面，所述斜面设置有多个，多个所述斜面沿旋转盘中轴线呈环形阵列设置。

通过采用上述技术方案，在旋转盘内部形成了一个涡扇结构，通过斜面转动形成负压将外壳内部的粉料抽进旋转盘内部。有效的增加了处理效率和粉料回收的效果。

进一步的，所述旋转盘的外表面固定连接有滤网，所述滤网呈环形结构设置。

通过采用上述技术方案，使得滤网环绕旋转盘的外表面，形成一个环形屏障，可以隔离和过滤掉外壳内部的短柱物料，将粉料回收进旋转盘内部。这种布局增强了物料处理的精度和效率，同时有效地防止不需要的物料进入旋转盘的加工区域。

进一步的，所述上料机构包括上料电机，所述上料电机的输出端固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊通过传送带连接有第二传送辊。

通过采用上述技术方案，上料电机提供动力，通过第一传送辊传递给传送带，再由传送带将物料输送至第二传送辊，从而将待处理的原料从料槽输送至研磨盘区域，确保了原料的连续供应，为加工过程提供持续的物料输送。

进一步的，所述连接轴的外表面上固定连接有切断刀，所述切断刀沿连接轴中轴线呈环形对称设置。

通过采用上述技术方案，使得切断刀形成一个对称的切割结构，用于将长条形的物料切断成短柱状。实现了高效的切割操作，确保了加工过程中物料的适当大小和形状。

进一步的，所述外壳的一侧表面开设有出料口，所述出料口和旋转盘相对设置，所述外壳的底部一侧开设有回收口。

通过采用上述技术方案，确保了加工后的物料可以顺利地从外壳内部排出，出料口与旋转盘相对应，方便将经过切割和加工的物料从外壳内部输出，而回收口的设置则在外壳底部，将回收的粉料从外壳内排出，以实现粉料的再次利用，这种布局提高了物料处理的效率，同时减少了资源的浪费。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置外壳、连接轴、旋转盘，当需要研磨时，首先启动主轴电机，主轴电机带动主轴转动，转动通过旋转盘和连接轴传递到研磨盘上，同时由于旋转盘内部设置有斜面，使得气流从外壳流向旋转盘内部并最终从回收口流出，当物料进入料斗后，被研磨盘研磨并挤压形成长条状进入外壳内，同时大量的粉尘也随着研磨盘的开孔进入外壳内，外壳内部的旋转盘将粉尘抽入旋转盘内，并从回收口排出，实现回收利用，同时切断刀将长条状的物料切断，使其掉落到旋转盘外侧，随着旋转盘的转动将表面的粉料甩走，并从出料口出料，实现了对粉料的回收利用；

2、本实用新型通过设置料槽、上料机构，当需要上料时，首先将物料放入料斗内，之后启动上料电机，上料电机带动第一传送辊将物料通过传送带传送至料斗内，完成上料的工序，有效的降低了人力的消耗，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、箱体；2、料斗；3、外壳；4、研磨盘；5、连接轴；6、旋转盘；7、主轴；8、主轴电机；9、料槽；10、上料机构；11、斜面；12、滤网；13、切断刀；14、出料口；15、回收口；101、上料电机；102、第一传送辊；103、传送带；104、第二传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种粉料配合饲料生产用研磨装置，如图1-图4所示，包括箱体1、料斗2，料斗2的底部固定连接设置有外壳3，外壳3的内部设置有研磨盘4，研磨盘4的底部固定有连接轴5，连接轴5的底部固定有旋转盘6，旋转盘6的中轴线处固定连接有主轴7，主轴7的底部固定连接有主轴电机8，外壳3能够提供保护内部的结构并提供支撑，研磨盘4能够将物料研磨并挤压成所需的大小，连接轴5将旋转盘6转动传递到研磨盘4上，为研磨盘4提供动力，旋转盘6能够将外壳3内部的粉料抽出并回收，提高物料的利用效率，主轴7能够为旋转盘6提供动力，使其能够抽出粉料，主轴电机8将动力提供给主轴7，完成上述的所有功能。

参阅图1、图2和图3，箱体1的一侧设置有料槽9，料槽9的内部一侧设置有上料机构10，料槽9能够提供物料的存贮空降，降低工人反复上料耗费的体力，上料机构10能够将物料传送到料斗2中。

参阅图2和图4，旋转盘6的内部设置有斜面11，斜面11设置有多个，多个斜面11沿旋转盘6中轴线呈环形阵列设置，在旋转盘6内部形成了一个涡扇结构，通过斜面11转动形成负压将外壳3内部的粉料抽进旋转盘6内部。有效的增加了处理效率和粉料回收的效果。

参阅图2和图4，旋转盘6的外表面固定连接有滤网12，滤网12呈环形结构设置，使得滤网12环绕旋转盘6的外表面，形成一个环形屏障，可以隔离和过滤掉外壳3内部的短柱物料，将粉料回收进旋转盘内部。这种布局增强了物料处理的精度和效率，同时有效地防止不需要的物料进入旋转盘的加工区域。

参阅图1、图2和图3，上料机构10包括上料电机101，上料电机101的输出端固定连接有第一传送辊102，第一传送辊102通过传送带103连接有第二传送辊104，上料电机101提供动力，通过第一传送辊102传递给传送带103，再由传送带103将物料输送至第二传送辊104，从而将待处理的原料从料槽9输送至研磨盘4区域。确保了原料的连续供应，为加工过程提供持续的物料输送。

参阅图2，连接轴5的外表面上固定连接有切断刀13，切断刀13沿连接轴5中轴线呈环形对称设置，使得切断刀形成一个对称的切割结构，用于将长条形的物料切断成短柱状，实现了高效的切割操作，确保了加工过程中物料的适当大小和形状。

参阅图1和图2，外壳3的一侧表面开设有出料口14，出料口14和旋转盘6相对设置，外壳3的底部一侧开设有回收口15，确保了加工后的物料可以顺利地从外壳3内部排出，出料口14与旋转盘6相对应，方便将经过切割和加工的物料从外壳3内部输出，而回收口15的设置则在外壳3底部，将回收的粉料从外壳3内排出，以实现粉料的再次利用。这种布局提高了物料处理的效率，同时减少了资源的浪费。

本实施例的实施原理为：首先，当需要研磨时，首先启动主轴电机8，主轴电机8带动主轴7转动，转动通过旋转盘6和连接轴5传递到研磨盘4上，同时由于旋转盘6内部设置有斜面11，使得气流从外壳3流向旋转盘6内部并最终从回收口15流出，当物料进入料斗2后，被研磨盘4研磨并挤压形成长条状进入外壳3内，同时大量的粉尘也随着研磨盘4的开孔进入外壳3内，外壳3内部的旋转盘6将粉尘抽入旋转盘6内，并从回收口15排出，实现回收利用，同时切断刀将长条状的物料切断，使其掉落到旋转盘6外侧，随着旋转盘6的转动将表面的粉料甩走，并从出料口14出料；

首先将物料放入料斗内，之后启动上料电机101，上料电机101带动第一传送辊102将物料通过传送带103传送至料斗2内，完成上料的工序。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种粉料配合饲料生产用研磨装置，包括箱体(1)、料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)的底部固定连接设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有研磨盘(4)，所述研磨盘(4)的底部固定有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底部固定有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的中轴线处固定连接有主轴(7)，所述主轴(7)的底部固定连接有主轴电机(8)。

2.根据权利要求1所述的粉料配合饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有料槽(9)，所述料槽(9)的内部一侧设置有上料机构(10)。

3.根据权利要求1所述的粉料配合饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述旋转盘(6)的内部设置有斜面(11)，所述斜面(11)设置有多个，多个所述斜面(11)沿旋转盘(6)中轴线呈环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的粉料配合饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述旋转盘(6)的外表面固定连接有滤网(12)，所述滤网(12)呈环形结构设置。

5.根据权利要求2所述的粉料配合饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述上料机构(10)包括上料电机(101)，所述上料电机(101)的输出端固定连接有第一传送辊(102)，所述第一传送辊(102)的通过传送带(103)连接有第二传送辊(104)。

6.根据权利要求1所述的粉料配合饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述连接轴(5)的外表面上固定连接有切断刀()，所述切断刀()沿连接轴(5)中轴线呈环形对称设置。

7.根据权利要求1所述的粉料配合饲料生产用研磨装置，其特征在于：所述外壳(3)的一侧表面开设有出料口(14)，所述出料口(14)和旋转盘(6)相对设置，所述外壳(3)的底部一侧开设有回收口(15)。