CN221182677U - 一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，涉及化工设备技术领域，包括通气盘，所述通气盘内固定有气体通气管，所述通气盘内开设有多个通孔，所述通气盘的外壁上固定有双曲线中空圆柱体。通过双曲线中空圆柱体的文丘里效应增加了气体的混合程度，提高气体分布器的分布效率以及气体的混合程度，而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长，双曲线中空圆柱体利用流体动能配合上部扩散器增压原理，把动能直接转换成压力差，将双曲线中空圆柱体外的气体引入双曲线中空圆柱体内，形成流动气，经混合热交换反应后再排出双曲线中空圆柱体外。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器。
背景技术
在石油化工、煤化工等工业生产中，通常需要将装置外的气体导入到装置中与装置内的物料（气体、液体或固体催化剂）进行传质或化学反应。直接将装置外气体通入到装置内常常会引起气体分布不均现象，会出现局部集中或气体死区等情况，严重影响装置内的传质效果和反应效率。为避免这种情况，常常在装置内安装气体分布器，使进入到装置内的气体能够均匀地分布反应体系，气体分布器已广泛应用于石油化工、煤化工、化肥、制药等工业领域的反应器中，气体分布器作为均匀气体分布的重要构件，对气体分布均匀与否将直接影响装置内气流化状态和装置的操作稳定性，最终影响反应效果。
目前现有技术中的用于氯丙酮氯化反应的气体混合分布器，类型有很多，分别为板式、管式、泡罩式和喷嘴式等。此外，以上四种类型的气体分布器还存在共同的缺点，即均匀分布面积较小，分布点不足，气泡大小不一，同时还会引起液相或液固相的严重返混，结构复杂，制造上比较繁琐等，从而严重影响装置内的气液传质效果，导致装置内流化状态变差，降低了反应效率，因此，研究与开发一种可将气体转变为大小均一、分布均匀的小气泡、并能提供更多气体分布面积、同时还可避免液相返混的新型气体分布器，依然是亟待解决的一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中氯丙酮氯化反应过程中，氯气从反应装置外通入反应体系时，氯气存在分布不均，气液相接触不充分，造成局部浓度过高，引发多氯化副反应、产生的杂质高，反应选择性差等现象，而提出的一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，包括通气盘，所述通气盘内固定有气体通气管，所述通气盘内开设有多个通孔，所述通气盘的外壁上固定有双曲线中空圆柱体，所述双曲线中空圆柱体的外壁上开设有多个分布孔。
优选的，所述通孔为均匀分布的圆形孔。
优选的，所述分布孔的开孔面积是所述通孔的开孔面积的0.05～0.25倍。
优选的，所述通孔的直径是所述分布孔的直径的5～20倍。
优选的，所述通孔的直径为5～20mm，相邻两个所述通孔之间的间距为2～5mm。
优选的，所述双曲线中空圆柱体的两端均开设有开口，其中一端所述开口与通气盘开设的通孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于；
本实用新型中，提供了气体分布器，而气体分布器包括“十字”的气体通气管、双曲线中空圆柱体和通气盘。本实用新型的气体分布器不仅提高了单位面积的气体分布点，通过双曲线中空圆柱体的文丘里效应增加了气体的混合程度，提高气体分布器的分布效率以及气体的混合程度；而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长，双曲线中空圆柱体利用流体动能配合上部扩散器增压原理，把动能直接转换成压力差，将双曲线中空圆柱体外的气体引入双曲线中空圆柱体内，形成流动气，经混合热交换反应后再排出双曲线中空圆柱体外。这一过程，利用流体和气体压力变化产生气体流动，快速混合均匀并排出，从而解决了传统装置内现有氯丙酮氯化反应过程中，氯气从反应装置外通入反应体系时，氯气存在分布不均，气液相接触不充分，造成局部浓度过高，引发多氯化副反应、产生的杂质高，反应选择性差等现象的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的气体分布器结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的通气盘结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的双曲线圆柱体结构示意图。
图例说明：1、通气盘；2、气体通气管；3、通孔；4、双曲线中空圆柱体；5、开口；6、分布孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，包括通气盘1，通气盘1内固定有气体通气管2，通气盘1内开设有多个通孔3，通气盘1的外壁上固定有双曲线中空圆柱体4，双曲线中空圆柱体4的外壁上开设有多个分布孔6。
其整个实施例1达到的效果为，通过双曲线中空圆柱体4利用流体动能配合上部扩散器增压原理，把动能直接转换成压力差，将双曲线中空圆柱体4外的气体引入双曲线中空圆柱体4内，形成流动气，经混合热交换反应后再排出双曲线中空圆柱体4外。这一过程，利用流体和气体压力变化产生气体流动，快速混合均匀并排出。
实施例2，如图1-3所示，通孔3为均匀分布的圆形孔，分布孔6的开孔面积是通孔3的开孔面积的0.05～0.25倍，通孔3的直径是分布孔6的直径的5～20倍，通孔3的直径为5～20mm，相邻两个通孔3之间的间距为2～5mm，双曲线中空圆柱体4的两端均开设有开口5，其中一端开口5与通气盘1开设的通孔3相连通。
其整个实施例2达到的效果为，本实用新型的通过通气盘1、气体通气管2和双曲线中空圆柱体4组成气体分布器，而该气体分布器不仅提高了单位面积的气体分布点，通过双曲线中空圆柱体4的文丘里效应增加了气体的混合程度，提高气体分布器的分布效率以及气体的混合程度；而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长。
工作原理：该装置使用时，通过双曲线中空圆柱体4利用流体动能配合上部扩散器增压原理，把动能直接转换成压力差，将双曲线中空圆柱体4外的气体引入双曲线中空圆柱体4内，形成流动气，经混合热交换反应后再排出双曲线中空圆柱体4外。这一过程，利用流体和气体压力变化产生气体流动，快速混合均匀并排出，本实用新型的通过通气盘1、气体通气管2和双曲线中空圆柱体4组成气体分布器，而该气体分布器不仅提高了单位面积的气体分布点，通过双曲线中空圆柱体4的文丘里效应增加了气体的混合程度，提高气体分布器的分布效率以及气体的混合程度；而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，包括通气盘（1），其特征在于：所述通气盘（1）内固定有气体通气管（2），所述通气盘（1）内开设有多个通孔（3），所述通气盘（1）的外壁上固定有双曲线中空圆柱体（4），所述双曲线中空圆柱体（4）的外壁上开设有多个分布孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，其特征在于：所述通孔（3）为均匀分布的圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，其特征在于：所述分布孔（6）的开孔面积是所述通孔（3）的开孔面积的0.05～0.25倍。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，其特征在于：所述通孔（3）的直径是所述分布孔（6）的直径的5～20倍。
5.根据权利要求1所述的一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，其特征在于：所述通孔（3）的直径为5～20mm，相邻两个所述通孔（3）之间的间距为2～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于氯丙酮氯化反应的新型气体混合分布器，其特征在于：所述双曲线中空圆柱体（4）的两端均开设有开口（5），其中一端所述开口（5）与通气盘（1）开设的通孔（3）相连通。
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