CN221176922U - 一种激光加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光加热装置，涉及一种激光加工技术领域。本实用新型的激光加热装置可以包括位置调节机构，位置调节机构又可以包括角度调节机构和位移调节机构，角度调节机构可以调节加热机构的角度，进而调节从加热机构出射的激光的角度，位移调节机构则可以调节加热机构和从加热机构出射的激光的位移，从而可以获得不同角度和位置的激光，并且实现精确调节。

Description

一种激光加热装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种激光加热装置。

背景技术

目前，随着激光器技术的发展，高功率倍频激光器以其效率高、体积小、运转稳定和寿命长等特点受到了人们的广泛关注。而倍频激光器中的倍频晶体则是较为关键的部件。倍频晶体为温度敏感器件，不当升温速度或降温速度对于倍频晶体有较大的影响，更有可能造成炸裂的风险。除此之外，目前激光器中的倍频晶体在安装完成后，无法调节倍频晶体的位置和角度，无法调节激光光路。

实用新型内容

本实用新型的第一方面的一个目的是提供一种激光加热装置，解决现有技术中对激光束光路无法调节的问题。

特别地，本实用新型还提供一种激光加热装置，包括：

加热机构，用于对晶体进行加热；和

位置调节机构，包括设置在所述加热机构下方的角度调节机构和设置在所述角度调节机构下方的位移调节机构，所述角度调节机构用于带动所述加热机构在预设平面内转动以调节从所述加热机构出射的激光的角度，所述位移调节机构用于带动所述角度调节机构和所述加热机构沿着与所述预设平面垂直的方向运动以调节所述激光在该方向上的位置。

可选地，所述角度调节机构包括：

第一载台，设置在所述加热机构的下方，以承载所述加热机构；所述第一载台下方设置有弧形滑块；

设置在所述第一载台下方的底座，所述底座上方设置有与所述弧形滑块配合的弧形导轨；和

第一驱动机构，包括第一电机和

浮动接头，所述浮动接头连接在所述第一电机和所述第一载台之间，以使得所述第一电机通过所述浮动接头带动所述第一载台沿着所述弧形导轨运动。

可选地，所述位移调节机构包括：

第二载台，设置在所述底座下方，以承载所述底座；

第二驱动机构，与所述第二载台连接，以带动所述第二载台沿着与所述预设平面垂直的方向运动。

可选地，所述加热机构包括：

固定腔体，其内部具有容纳空间；

加热件，设置在所述容纳空间内，用于对所述晶体进行加热；和

固定件，设置在所述加热件内，用于固定所述晶体并与所述晶体共同置于所述加热件处。

可选地，所述固定件为中空圆柱体结构，并且在所述晶体固定件内侧壁处设置有凸块以对所述晶体进行限位；所述固定件的侧壁处设置有贯通孔，使得顶丝穿过所述贯通孔后紧固所述晶体。

可选地，所述加热机构还包括隔热套筒，所述隔热套筒设置在所述固定腔体的所述容纳空间内，所述隔热套筒内设置所述加热件。

可选地，所述加热机构还包括设置在所述固定件前后的，由靠近所述固定件到远离所述固定件依次设置的O型圈、晶体窗口片、垫片和第一锁紧螺母，通过所述第一锁紧螺母锁紧。

可选地，所述加热机构还包括端部密封件，所述端部密封件与所述固定腔体共同将所述容纳空间形成为密闭空间，所述端部密封件包括设置在所述固定腔体一端的封板和设置在所述固定腔体另一端的隔热挡圈、隔套、第一压块和第二锁紧螺母，通过所述第二锁紧螺母将所述端部密封件与所述固定腔体进行固定。

可选地，还包括：

盒体；

连接板，与所述盒体共同形成密封的腔体以容纳所述加热机构；和

干燥筒，设置在所述盒体内。

可选地，还包括冷却部件，所述冷却部件设置在所述加热部件与所述连接板之间；所述冷却部件设置有进水口和出水口；

所述盒体处设置有与所述进水口连接的进水接头和与所述出水口连接的出水接头，冷却水从所述进水接头进入到所述冷却部件后再从所述出水接头流出以为所述连接板进行冷却。

本方案的激光加热装置可以包括位置调节机构，位置调节机构又可以包括角度调节机构和位移调节机构，角度调节机构可以调节加热机构的角度，进而调节从加热机构出射的激光的角度，位移调节机构则可以调节加热机构和从加热机构出射的激光的位移，从而可以获得不同角度和位置的激光，并且实现精确调节。

本方案的加热机构设置在盒体内，盒体内还设置干燥筒，可以对加热机构进行干燥，避免水汽影响加热机构。

本方案的冷却部件设置在加热机构和连接板之间，避免加热机构的热量扩散到连接板处导致连接板变形，保证调节精度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的盒体与连接板连接的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的盒体拆开后的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的加热机构的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的固定件的示意性结构图；

图6是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的固定件与隔热套筒及固定腔体连接的示意性剖视图；

图7是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的固定件与隔热套筒及固定腔体连接时使用的止转定位工具的示意性结构图。

附图标记说明：

激光加热装置-100；加热机构-110；固定腔体-111、加热件-112；固定件-113；凸块-1131；贯通孔-1132；隔热套筒-114；走线槽-1141；晶体窗口片-115；垫片-116；第一锁紧螺母-117；端部密封件-118；封板-1181；隔热挡圈-1182、隔套-1183、第一压块-1184；第二锁紧螺母-1185；

位置调节机构-120；角度调节机构-121；位移调节机构-122；第一载台-1211；底座-1212；第一驱动机构-1213；第二载台-1221；第二驱动机构-1222；

盒体-130；连接板-140；干燥筒-150；

进水接头-131；出水接头-132；窗口片-133；第二压块-134；

晶体-200；止转定位工具-300。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的示意性结构图；图2是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的盒体与连接板连接的示意性结构图；图3是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的盒体拆开后的示意性结构图。作为本实用新型一个具体的实施例，如图1-3所示，本实施例提供一种激光加热装置100，该激光加热装置100可以包括加热机构110和位置调节机构120。加热机构110用于对晶体200进行加热。位置调节机构120可以包括设置在加热机构110下方的角度调节机构121和设置在角度调节机构121下方的位移调节机构122，角度调节机构121带动加热机构110在预设平面内转动以调节从加热机构110出射的激光的角度，位移调节机构122则带动角度调节机构121和加热机构110沿着与预设平面垂直的方向运动以调节激光在该方向上的位置。

本实施例的激光加热装置100可以包括位置调节机构120，位置调节机构120又可以包括角度调节机构121和位移调节机构122，角度调节机构121可以调节加热机构110的角度，进而调节从加热机构110出射的激光的角度，位移调节机构122则可以调节加热机构110和从加热机构110出射的激光的位移，从而可以获得不同角度和位置的激光，并且实现精确调节。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的角度调节机构121可以包括第一载台1211、设置在第一载台1211下方的底座1212和第一驱动机构1213。其中，第一载台1211设置在加热机构110的下方，以承载加热机构110。第一载台1211下方设置有弧形滑块。底座1212上方设置有与弧形滑块配合的弧形导轨。第一驱动机构1213与第一载台1211连接，以带动第一载台1211沿着弧形导轨运动。

本实施例中，通过第一驱动机构1213带动第一载台1211相对底座1212运动。底座1212处设置弧形导轨(图中未示出)，第一载台1211处设置弧形滑块(图中未示出)，则弧形导轨和弧形滑块相互配合。当然，本实施例中的第一载台1211整体可以作为弧形滑块，而底座1212整体则可以作为弧形导轨。在第一驱动机构1213的驱动下，第一载台1211沿着弧形导轨运动，从而可以调节第一载台1211的角度，进而调节加热机构110及从加热机构110出射的激光的角度。

具体地，本实施例的底座1212和第一载台1211相互接触的面为弧形面，该弧形面在与预设平面平行的平面进行剖切后的截面形状相同且均与导轨类似。而在与预设平面垂直的平面剖切后的截面为直线。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的第一驱动机构1213可以包括第一电机和浮动接头。其中，浮动接头连接在第一电机和第一载台1211之间，以使得第一电机通过浮动接头带动第一载台1211沿着弧形导轨运动。

具体地，本实施例中的浮动接头为目前常见的浮动接头，该浮动接头可以连接两个部件，并允许它们在一定的范围内相对运动。本实施例就通过第一电机连接浮动接头后再利用浮动接头连接第一载台1211，从而使得第一电机通过浮动接头带动第一载台1211沿着弧形导轨滑动。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的位移调节机构122可以包括第二载台1221和第二驱动机构1222，其中，第二载台1221设置在底座1212下方，以承载底座1212。第二驱动机构1222与第二载台1221连接，以带动第二载台1221沿着与预设平面垂直的方向运动。

本实施例通过第二驱动机构1222驱动第二载台1221沿着与预设平面垂直的方向运动从而可以调节加热机构110及从加热机构110射出的激光的位置。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的第二驱动机构1222可以包括第二电机、丝杆和与第二载台1221连接的滑动连接件。其中，丝杆与第二电机连接以在第二电机的带动下转动。丝杆设置外螺纹。其中，丝杆的轴线垂直预设平面。滑动连接件设置通孔，通孔内设置有与外螺纹配合的内螺纹，以使得滑动连接件在丝杆的带动下沿着丝杆的轴线方向运动，进而带动第二载台1221沿着丝杆的轴线方向运动。

具体地，本实施例第二驱动机构1222包括丝杆、滑动连接件，滑动连接件与第二载台1221连接，第二电机带动丝杆转动，丝杆再带动滑动连接件沿着丝杆轴向滑动，从而使得第二载台1221沿着丝杆的轴向滑动，进而调节加热机构110在丝杆的轴线方向上的位置。

本实施例中，通过第一电机和第二电机对加热机构110的角度和位置进行调节，可以保证调节的精度。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图1-3所示，本实施例的激光加热装置100还可以包括盒体130、连接板140和干燥筒150。其中，连接板140与盒体130共同形成密封的腔体以容纳加热机构110。干燥筒150设置在盒体130内。

具体地，本实施例的加热机构110设置在盒体130内，盒体130内还设置干燥筒150，可以对加热机构110进行干燥，避免水汽影响加热机构。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的激光加热装置100还可以包括冷却部件(图中未示出)，冷却部件设置在加热部件与连接板140之间。冷却部件设置有进水口和出水口。盒体130处设置有与进水口连接的进水接头131和与出水口连接的出水接头132，冷却水从进水接头131进入到冷却部件后再从出水接头132流出以为连接板进行冷却。

具体地，本实施例通过进水接头131接通外部水源，给冷却部件灌注冷却水，冷却水从冷却部件流通后由出水接头132流出。本实施例的冷却部件为常规的热交换原理的部件，利用冷却水吸热进行冷却。本实施例的冷却部件设置在加热机构110和连接板140之间，避免加热机构110的热量扩散到连接板140处导致连接板140变形，保证调节精度。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的盒体130一侧设置有窗口片133和第二压块134，通过第二压块134将窗口片133固定在盒体130处。

图4是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的加热机构的示意性结构图。作为本实用新型一个具体的实施例，如图4所示，本实施例的加热机构110可以包括固定腔体111、加热件112和固定件113。其中，固定腔体111内部具有容纳空间。加热件112设置在容纳空间内，用于对晶体200进行加热。固定件113设置在加热件112内，用于固定晶体200并与晶体200共同置于加热件112处。

具体地，本实施例的加热机构110可以包括固定腔体111、加热件112和固定件113，通过固定件113固定晶体200，固定件113再置于加热件112内，加热件112再置于固定腔体111处，从而可以对晶体200进行加热。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图4所示，本实施例的加热机构110还可以包括设置在固定件113前后的，由靠近固定件113到远离固定件113依次设置的O型圈、晶体窗口片115、垫片116和第一锁紧螺母117，通过第一锁紧螺母117锁紧。

作为本实用新型一个具体的实施例，如图4所示，本实施例的加热机构110还包括端部密封件118，端部密封件118与固定腔体111共同将容纳空间形成为密闭空间，端部密封件118可以包括设置在固定腔体111一端的封板1181和设置在固定腔体111另一端的隔热挡圈1182、隔套1183、第一压块1184和第二锁紧螺母1185，通过第二锁紧螺母1185将端部密封件118与固定腔体111进行固定。

本实施例，在固定件113处设置各个部件可以对晶体200进行很好的固定。而在固定腔体111前后设置端部密封件118则在密封加热件112的同时，使得整体的安装紧凑，实现功能的同时，应用场景更灵活广泛。

图5是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的固定件的示意性结构图。作为本实用新型一个具体的实施例，如图5所示，本实施例的固定件113为中空圆柱体结构，并且在晶体200固定件113内侧壁处设置有凸块1131以对晶体200进行限位。固定件113的侧壁处设置有贯通孔1132，使得顶丝(图中未示出)穿过贯通孔1132后紧固晶体200。

具体地，本实施例的固定件113中内侧壁有凸块1131，具体可以是两个，通过两个凸块1131对晶体200进行限位，再通过一个或者多个顶丝穿过固定件113侧壁的贯通孔1132后将晶体200进行固定。

作为本实用新型一个具体的实施例，本实施例的加热机构110还可以包括隔热套筒114，隔热套筒114设置在固定腔体111的容纳空间内，隔热套筒114内设置加热件112。隔热套筒114处设置有走线槽用于加热件112走线。

具体地，本实施例在固定腔体111和加热件112之间设置隔热套筒114，减少加热件112的热量传递至固定腔体111处。同时在隔热套筒114处设置走线槽1141，用于加热件112走线，避免走线凌乱。

图6是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的固定件与隔热套筒及固定腔体连接的示意性剖视图。图7是根据本实用新型一个具体的实施例的激光加热装置的固定件与隔热套筒及固定腔体连接时使用的止转定位工具的示意性结构图。具体地，如图6和图7所示，本实施例中加热件112在与隔热套筒114固定前，先利用止转定位工具300将加热件112与隔热套筒114进行固定，再注入耐高温胶进行固定，完成后再将止转定位工具300拆掉。相比直接进行定位组装，利用额外的止转定位工具300进行定位会使得累计误差更小。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种激光加热装置，其特征在于，包括：

加热机构，用于对晶体进行加热；和

位置调节机构，包括设置在所述加热机构下方的角度调节机构和设置在所述角度调节机构下方的位移调节机构，所述角度调节机构用于带动所述加热机构在预设平面内转动以调节从所述加热机构出射的激光的角度，所述位移调节机构用于带动所述角度调节机构和所述加热机构沿着与所述预设平面垂直的方向运动以调节所述激光在该方向上的位置。

2.根据权利要求1所述的激光加热装置，其特征在于，

所述角度调节机构包括：

第一载台，设置在所述加热机构的下方，以承载所述加热机构；所述第一载台下方设置有弧形滑块；

设置在所述第一载台下方的底座，所述底座上方设置有与所述弧形滑块配合的弧形导轨；和

第一驱动机构，包括第一电机和浮动接头，所述浮动接头连接在所述第一电机和所述第一载台之间，以使得所述第一电机通过所述浮动接头带动所述第一载台沿着所述弧形导轨运动。

3.根据权利要求2所述的激光加热装置，其特征在于，

所述位移调节机构包括：

第二载台，设置在所述底座下方，以承载所述底座；

第二驱动机构，与所述第二载台连接，以带动所述第二载台沿着与所述预设平面垂直的方向运动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的激光加热装置，其特征在于，

所述加热机构包括：

固定腔体，其内部具有容纳空间；

加热件，设置在所述容纳空间内，用于对所述晶体进行加热；和

固定件，设置在所述加热件内，用于固定所述晶体并与所述晶体共同置于所述加热件处。

5.根据权利要求4所述的激光加热装置，其特征在于，

所述固定件为中空圆柱体结构，并且在所述晶体固定件内侧壁处设置有凸块以对所述晶体进行限位；所述固定件的侧壁处设置有贯通孔，使得顶丝穿过所述贯通孔后紧固所述晶体。

6.根据权利要求4所述的激光加热装置，其特征在于，

所述加热机构还包括隔热套筒，所述隔热套筒设置在所述固定腔体的所述容纳空间内，所述隔热套筒内设置所述加热件。

7.根据权利要求4所述的激光加热装置，其特征在于，

所述加热机构还包括设置在所述固定件前后的，由靠近所述固定件到远离所述固定件依次设置的O型圈、晶体窗口片、垫片和第一锁紧螺母，通过所述第一锁紧螺母锁紧。

8.根据权利要求4所述的激光加热装置，其特征在于，

所述加热机构还包括端部密封件，所述端部密封件与所述固定腔体共同将所述容纳空间形成为密闭空间，所述端部密封件包括设置在所述固定腔体一端的封板和设置在所述固定腔体另一端的隔热挡圈、隔套、第一压块和第二锁紧螺母，通过所述第二锁紧螺母将所述端部密封件与所述固定腔体进行固定。

9.根据权利要求1所述的激光加热装置，其特征在于，

还包括：

盒体；

连接板，与所述盒体共同形成密封的腔体以容纳所述加热机构；和

干燥筒，设置在所述盒体内。

10.根据权利要求9所述的激光加热装置，其特征在于，

还包括冷却部件，所述冷却部件设置在所述加热机构与所述连接板之间；所述冷却部件设置有进水口和出水口；

所述盒体处设置有与所述进水口连接的进水接头和与所述出水口连接的出水接头，冷却水从所述进水接头进入到所述冷却部件后再从所述出水接头流出以为所述连接板进行冷却。