CN221172465U - 一种散热结构及除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热结构及除湿机，该散热结构包括壳体和风叶，壳体围设形成有安装腔，壳体包括进孔和进风通道，进风通道由壳体的一侧朝安装腔的方向外突形成且进风通道与安装腔连通，进孔连通进风通道与外界；风叶设于进风通道内；其中，风叶转动，气流由外界经进孔流经进风通道，再流向安装腔。本申请通过在壳体设置进风通道，且在进风通道内装置风叶，经进孔连通外界和进风通道，进风通道连通安装腔，当风叶转动，可将壳体外部的空气经进孔引入进风通道中，最终进入安装腔内，从而实现对安装腔的降温作用，防止安装腔由于密闭无空气流动使得安装腔的内部温度升高，避免安装腔内的零件出现变形损坏，从而提高零件的使用寿命。

Description

一种散热结构及除湿机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种散热结构及除湿机。

背景技术

一般市场主流除湿机产品，是由压缩机、热交换器、风叶、水箱、外壳及控制器组成；其工作原理是:由风叶将潮湿空气吸入机内，通过低温热交换器，使空气中的水分冷凝成小水滴，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。除湿机通过压缩机来进行除湿，在长时间除湿的过程汇总，压缩机缸体、排气管温度高达70℃，由于压缩机腔为符合安全防护要求，属于相对密闭空间，无空气流动会导致压缩机腔温度升高，从而使压缩机四周注塑件出现变形损坏，严重影响压缩机的寿命。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种散热结构及除湿机，以对压缩机腔进行散热，提高压缩机寿命。

本实用新型提供了一种散热结构，其包括：

壳体，所述壳体围设形成有安装腔，所述壳体包括进孔和进风通道，所述进风通道由所述壳体的一侧朝所述安装腔的方向外突形成且所述进风通道与所述安装腔连通，所述进孔连通所述进风通道与外界；

风叶，所述风叶设于所述进风通道内；

其中，所述风叶转动，气流由外界经所述进孔流经所述进风通道，再流向所述安装腔。

在本实用新型提供的散热结构中，所述散热结构包括驱动组件，所述驱动组件固定在所述安装腔内且与所述进风通道连通，所述驱动组件包括叶轮和连接轴，所述叶轮与所述连接轴连接，所述连接轴的另一端与所述风叶连接。

在本实用新型提供的散热结构中，所述驱动组件还包括基座，所述基座与所述壳体固定连接且与所述进风通道连通，所述基座包括进气部、出气部和安装部，所述安装部位于所述进气部和所述出气部之间，所述叶轮可转动地设于所述安装部内；

其中，气流由所述进气部流经所述安装部，带动所述叶轮转动，再流向所述出气部。

在本实用新型提供的散热结构中，所述基座还包括出风口，所述出风口由所述基座的底端朝所述基座的顶端开设，且贯通所述基座内部及所述安装腔。

在本实用新型提供的散热结构中，所述壳体还包括安装筋，所述安装筋设于所述壳体与所述基座的连接处。

在本实用新型提供的散热结构中，所述散热结构还包括检测件，所述检测件固定在所述进风通道内，且位于所述风叶的下方。

在本实用新型提供的散热结构中，所述壳体还包括两个安装槽，两个所述安装槽分别位于所述进风通道相对的两侧，所述检测件的两端分别与两个所述安装槽卡接。

在本实用新型提供的脚架中，所述检测件相邻所述安装槽的两端与所述壳体之间具有间隙。

本实用新型提供一种散热结构中，所述进孔的孔径为1mm-6mm。

本实用新型提供一种除湿机，其包括：

散热结构，所述散热结构为上述任一项所述的散热结构；

压缩机，所述压缩机固定在所述安装腔内。

本实用新型提供一种散热结构及除湿机，所述散热结构包括壳体和风叶，所述壳体围设形成有安装腔，所述壳体包括进孔和进风通道，所述进风通道由所述壳体的一侧朝所述安装腔的方向外突形成且所述进风通道与所述安装腔连通，所述进孔连通所述进风通道与外界；所述风叶设于所述进风通道内；其中，所述风叶转动，气流由外界经所述进孔流经所述进风通道，再流向所述安装腔。本申请通过在所述壳体设置所述进风通道，且在所述进风通道内装置有所述风叶，经所述进孔连通外界和所述进风通道，所述进风通道连通所述安装腔，当所述风叶转动，可将所述壳体外部的空气经所述进孔引入所述进风通道中，最终进入所述安装腔内，从而实现对所述安装腔的降温作用，防止所述安装腔由于密闭无空气流动使得所述安装腔的内部温度升高，避免所述安装腔内的零件出现变形损坏，从而提高零件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中除湿机的截面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中驱动组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中壳体的底盘的结构图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型实施例中散热结构的结构图；

图7为图6的爆炸图；

图8为本实用新型实施例中除湿机的内部结构图；

图中各附图标记为：

100、壳体；110、安装腔；120、进孔；130、进风通道；140、安装筋；150、安装槽；200、风叶；300、驱动组件；310、叶轮；320、连接轴；330、基座；331、进气部；332、出气部；333、安装部；334、出风口；400、检测件；500、压缩机；600、吸气管；610、进气口；620、出气口；630、对接出口；640、对接进口；700、管路系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参照图1至图8所示，其展示了本实用新型的散热结构的一实施例。所述散热结构包括壳体100和风叶200，所述壳体100围设形成有安装腔110，所述壳体100包括进孔120和进风通道130，所述进风通道130由所述壳体100的一侧朝所述安装腔110的方向外突形成且所述进风通道130与所述安装腔110连通，所述进孔120连通所述进风通道130与外界；所述风叶200设于所述进风通道130内；其中，所述风叶200转动，气流由外界经所述进孔120流经所述进风通道130，再流向所述安装腔110。

具体地，所述壳体100包括外壳、左侧板、右侧板和底盘，所述左侧板、所述右侧板、所述底盘和所述外壳共同围设形成一个相对密闭的空间，所述空间形成一个安装腔110，所述安装腔110可以安装多个零件，包括装置压缩机500；因此在所述安装腔110内部的零件运行时会产生大量的热，所述安装腔110为相对密闭的空间，大量聚集在所述安装腔110的热量会影响所述安装腔110内部零件的使用寿命；所述壳体100还包括进孔120和进风通道130，所述进孔120设于所述底盘，且贯通所述底盘，用于连通所述壳体100内部和外界；所述底盘包括所述进风通道130，所述进风通道130由所述底盘位于所述安装腔110内的一侧朝竖直于所述底盘且远离所述底盘的方向延伸形成，所述进风通道130连通所述安装腔110，且所述进孔120连通所述进风通道130和外界；在所述进风通道130处还设置有所述风叶200，所述风叶200可在所述进风通道130内转动；因此，当驱动所述风叶200转动时，所述风叶200向上吹风，此时所述风叶200的下方形成负压区，所述进风通道130和外界具有压强差，受压强差的作用，外界空气经所述进孔120被吸入到所述进风通道130从而补充到所述负压区，因此在依次往复不断有空气在所述风叶200的驱动下，自下而上形成气流，最终所述气流流向所述安装腔110内，在气流不断补充到所述安装腔110时，补充进来的空气温度远低于所述安装腔110内温度，可起到降低所述安装腔110内温度，对所述安装腔110进行散热，避免所述安装腔110内的温度过高导致注塑件变形等问题。

本申请通过在所述壳体100设置所述进风通道130，且在所述进风通道130内装置有所述风叶200，经所述进孔120连通外界和所述进风通道130，所述进风通道130连通所述安装腔110，当所述风叶200转动，可将所述壳体100外部的空气经所述进孔120引入所述进风通道130中，最终进入所述安装腔110，从而实现对所述安装腔110的降温作用，防止所述安装腔110由于密闭无空气流动使得所述安装腔110的内部温度升高，避免所述安装腔110内的零件出现变形损坏，从而提高零件的使用寿命。

在一实施例中，参照图1至图3和图7所示，所述散热结构包括驱动组件300，所述驱动组件300固定在所述安装腔110内且与所述进风通道130连通，所述驱动组件300包括叶轮310和连接轴320，所述叶轮310与所述连接轴320连接，所述连接轴320的另一端与所述风叶200连接。具体地，所述驱动组件300用于驱动所述风叶200转动，将所述驱动组件300固定在所述壳体100上且位于所述安装腔110内，所述驱动组件300与所述进风通道130连通，使得所述散热结构的结构稳定性更高；且所述驱动组件300包括叶轮310和连接轴320，所述叶轮310与所述连接轴320的一端连接，所述风叶200设置有轴孔，所述轴孔与所述连接轴320固定连接，从而使得所述叶轮310通过所述连接轴320与所述风叶200进行连接，所述叶轮310进行转动时，会带动所述连接轴320转动，同时带动所述风叶200转动。该驱动结构简单，安装简便，且生产成本低。

在具体实施例中，参照图1至图3和图7所示，所述驱动组件300还包括基座330，所述基座330与所述壳体100固定连接且与所述进风通道130连通，所述基座330包括进气部331、出气部332和安装部333，所述安装部333位于所述进气部331和所述出气部332之间，所述叶轮310可转动地设于所述安装部333内；其中，气流由所述进气部331流经所述安装部333，带动所述叶轮310转动。再流向所述出气部332。

具体地，所述驱动组件300用于驱动所述风叶200，所述驱动组件300固定在所述进风通道130的上方，所述驱动组件300包括基座330，所述基座330用于固定所述驱动组件300，因此所述基座330设于所述进风通道130的上方，所述基座330与所述壳体100固定连接，即所述基座330与所述底盘外突形成所述进风通道130的顶端固定连接，所述基座330包括进气部331、出气部332和安装部333，所述安装部333位于所述进气部331和所述出气部332之间，所述进气部331、所述安装部333和所述出气部332均连通；所述安装部333位于所述进风通道130的上方且与所述进风通道130连通，且将所述叶轮310可转动地装置在所述安装部333上内，所述叶轮310朝向所述风叶200的方向；其中，气流由所述进气部331流向所述安装部333再流向所述出气部332，从而实现所述气流驱动所述叶轮310转动，所述叶轮310通过所述连接轴320带动所述风叶200转动，从而实现所述风叶200下方形成负压区，所述壳体100外界空气通过所述进孔120进入所述进风通道130，形成自下而上的气流，最终流向所述安装腔110内部，实现散热作用。所述驱动组件300结构简单，组装简便。

在一实施例中，参照图1至图3和图7所示，所述基座330还包括出风口334，所述出风口334由所述基座330的底端朝所述基座330的顶端开设，且贯通所述基座330内部及所述安装腔110。具体地，所述基座330包括四个侧面，四个所述侧面均与所述壳体100固定连接，四个所述侧面分别位于所述基座330的前后左右四个方位，在四个所述侧面上均开设有出风口334，所述出风口334由所述基座330的底端朝所述基座330的顶端开设，且贯通所述基座330内部和所述安装腔110，因此气流由所述进孔120流进所述进风通道130后，继续自下向上流动，直至通过所述出风口334流向所述安装腔110，由于四个所述侧面均设有所述出风口334，因此所述气流可向四个方向的所述出风口334流向所述安装腔110，使得所述安装腔110各个位置均能散热。

在具体实施例中，参照图4至图5所示，所述壳体100还包括安装筋140，所述安装筋140设于所述壳体100与所述基座330的连接处。具体地，所述基座330与所述壳体100的安装方式具有多种，可以采用超声波焊接，也可以采用卡扣或者螺钉的方式固定连接，在所述壳体100和所述基座330的连接处设置有所述安装筋140，从而方便安装所述基座330，对于所述基座330与所述壳体100的连接具有限位作用。特别地，所述安装件采用与所述壳体100相同的材料，即与所述底盘一致的材料，一般为注塑材料ABS或者HIPS，从而保持所述散热结构的结构稳定性。

在一实施例中，参照图1至图2和图7所示，所述散热结构还包括检测件400，所述检测件400固定在所述进风通道130内，且位于所述风叶200的下方。具体地，所述检测件400用于检测环境温度和湿度，由于受所述风叶200运动的影响，气流由外界进入所述进风通道130，自下而上往所述安装腔110内流去，因此将所述检测件400装置在所述进风通道130内，且位于所述风叶200的下方，方便所述检测件400对温湿度的检测，从而实现显示温湿度与实际温湿度的同步，提高检测精度和显示精确到度，根据实际检测的温湿度调整带有所述散热结构的设备的运行模式以提高用户体验感和舒适性。

在具体实施例中，参照图4至图5所示，所述壳体100还包括两个安装槽150，两个所述安装槽150分别位于所述进风通道130相对的两侧，所述检测件400的两端分别与两个所述安装槽150卡接。具体地，所述壳体100还包括两个所述安装槽150，两个所述安装槽150相对设置，且位于所述进风通道130的两侧，所述检测件400包括卡接部，所述卡接部设于所述检测件400的两端，并分别与两个所述安装槽150卡接，该结构便于所述检测板装置在所述壳体100上，安装方式简单，且生产成本低，效率高。

在一实施例中，参照图1至图2所示，所述检测件400相邻所述安装槽150的两端与所述壳体100之间具有间隙。具体地，所述检测件400固定安装在所述进风通道130内，本实施例所述检测件400采用所述检测板，所述检测件400的两端与所述安装槽150卡接，所述检测件400另外两端不与所述壳体100接触，且所述检测件400相邻与所述安装槽150的两端与所述壳体100之间具有间隙，所述间隙形成气道，所述气道以使气流更好地进行自下而上的流动，保证所述散热结构的散热效率和作用。

在具体实施例中，参照图1至图2所示，所述进孔120的孔径为1mm-6mm。具体地，所述进孔120设于所述壳体100上，用于连通外界与所述进风通道130，所述进孔120设置为圆形孔，且将所述进孔120的孔径尺寸设置为1mm-6mm，在保证外界空气顺畅流进所述进风通道130的前提下，还可以防止虫子老鼠等进入所述进风通道130，从而保障所述散热结构的稳定性。

参照图1和图8所示，本实施例还提供一种除湿机，该除湿机包括散热结构和压缩机500，所述散热结构可以采用本实用新型提供的任意一种散热结构，由于前面说明书已经对该散热结构的具体结构以及工作原理做了详细地介绍，为了说明书的简洁性，在此不再赘述；所述压缩机500固定在所述安装腔110内。

具体地，所述除湿机还包括管路系统700和吸气管600，所述吸气管600包括进气口610和出气口620、对接出口630和对接进口640，所述压缩机500还包括吸气口，所述对接进口640与所述进气部331连接，所述对接出口630与所述出气部332连接，所述进气口610与所述管路系统700连接，所述出气口620与所述压缩机500的所述吸气口连接；当所述除湿机启动电源后，所述压缩机500启动，推动所述管路系统700内部的冷媒流动，当冷媒经所述吸气管600流向所述驱动组件300时，推动所述叶轮310转动，所述叶轮310带动所述风叶200转动，在所述风叶200的转动下，所述进风通道130形成自下而上的气流，并通过所述出风口334进入所述安装腔110内。特别地，所述除湿机通电运行后，当湿度未达到设定时，压缩机500全速运转。当湿度运转达到设定时，压缩机500通过降频运转，采用低速除湿保持湿度状态。

本实施例中的除湿机，整机上电后，有压缩机500推动冷媒运转，进而由冷媒推动所述驱动组件300转动，带动所述风叶200转动，形成轴向气流流动。将空气吸入所述安装腔110内，一是吸入空气降低所述安装腔110内的温度，避免压缩机500周边高温积累导致注塑件变形，影响所述除湿机的使用寿命；二是便于实时准确监测环境温度和湿度；三是采用小孔进风，启动防虫防鼠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体围设形成有安装腔，所述壳体包括进孔和进风通道，所述进风通道由所述壳体的一侧朝所述安装腔的方向外突形成且所述进风通道与所述安装腔连通，所述进孔连通所述进风通道与外界；

风叶，所述风叶设于所述进风通道内；

其中，所述风叶转动，气流由外界经所述进孔流经所述进风通道，再流向所述安装腔。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构包括驱动组件，所述驱动组件固定在所述安装腔内且与所述进风通道连通，所述驱动组件包括叶轮和连接轴，所述叶轮与所述连接轴连接，所述连接轴的另一端与所述风叶连接。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述驱动组件还包括基座，所述基座与所述壳体固定连接且与所述进风通道连通，所述基座包括进气部、出气部和安装部，所述安装部位于所述进气部和所述出气部之间，所述叶轮可转动地设于所述安装部内；

其中，气流由所述进气部流经所述安装部，带动所述叶轮转动，再流向所述出气部。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述基座还包括出风口，所述出风口由所述基座的底端朝所述基座的顶端开设，且贯通所述基座内部及所述安装腔。

5.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述壳体还包括安装筋，所述安装筋设于所述壳体与所述基座的连接处。

6.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括检测件，所述检测件固定在所述进风通道内，且位于所述风叶的下方。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述壳体还包括两个安装槽，两个所述安装槽分别位于所述进风通道相对的两侧，所述检测件的两端分别分别与两个所述安装槽卡接。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述检测件相邻所述安装槽的两端与所述壳体之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述进孔的孔径为1mm-6mm。

10.一种除湿机，其特征在于，包括：

散热结构，所述散热结构为权利要求1-9任一项所述的散热结构；

压缩机，所述压缩机固定在所述安装腔内。