CN221170893U - 一种板式止回阀的翻转结构 - Google Patents

Abstract

一种板式止回阀的翻转结构，包括上阀体、下阀体、翻板，下阀体的第二安装端中心开设有环柱，环柱内部开设进水槽，进水槽与下阀体的进水端相通，在第二安装端内壁处两个连接座，连接座表面开设有连接槽，连接槽之间安装有转轴，翻板的连接部转动的连接于转轴上，连接座上部端面设有多个卡块，卡块之间形成卡槽，卡槽内卡设有定位块，定位块将转轴定位，上阀体的第一安装端，其内壁表面设有多个筋条，上阀体和下阀体相对安装连接后，筋条抵压在定位块上以实现所述转轴的转动定位连接。本实用新型，转轴和翻板之间分离式设置，降低了转轴和翻板之间转动阻力，定位块巧妙地利用筋条限位连接，大大的简化了翻板、转轴在下阀体上的安装。

Description

一种板式止回阀的翻转结构

技术领域

本实用新型涉及止回阀的技术领域，特别涉及一种板式止回阀的翻转结构。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门,属于自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。

现有的止回阀，翻板的翻转结构复杂，翻板在翻转的过程中，翻板的转动轴与翻板座之间容易卡紧而增大介质的流动阻力，甚至因为翻板的卡紧而造成了翻板在止回阀在安装在管道中后无法翻转的造成了止回阀失效，且在止回阀在失效后由于翻板的翻转结构复杂，维修起来不方便。

实用新型内容

针对于此，本实用新型提供了一种板式止回阀的翻转结构以解决现有的止回阀翻转的翻板容易卡设造成止回阀失效的问题且由于翻转结构复杂而维修困难的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种板式止回阀的翻转结构，包括上阀体、下阀体、翻板，所述上阀体为上小下大的变径的管件结构，所述下阀体为上大下小的变径的管件结构，所述上阀体的上部为出水端、所述上阀体的下部为第一安装端，所述下阀体的上部为第二安装端，所述下阀体的下部为进水端，所述第二安装端，其中心开设有环柱，所述环柱内部开设进水槽，所述进水槽与所述进水端相通，在所述第二安装端内壁处设有相对设置的两个连接座，所述连接座表面开设有连接槽，两个所述连接槽之间转动的安装有转轴，所述翻板，包括盖体及延伸设在所述盖体外侧的连接部，所述连接部转动的连接于所述转轴上，所述翻板以所述转轴为支点转动的盖合在所述环柱上，所述连接座，其上部端面设有多个卡块，所述卡块之间形成卡槽，所述卡槽内卡设有定位块，所述定位块将所述转轴定位，所述第一安装端，其内壁表面对应于所述连接座位置上开设有多个对所述定位块压紧的筋条，所述上阀体和所述下阀体相对安装连接后，所述筋条抵压在所述定位块上以实现所述转轴的转动定位连接。

进一步地，所述环柱所组成的端面为倾斜设置，且其倾斜方向从所述转轴沿所述环柱的端面的中心点方向由低到高的方向倾斜。进而，翻板的盖体在通过倾斜的端面可以更好的连接密封连接在环柱之间的进水槽上，止回阀在使用的过程中，介质因此在进水端流向出水端的过程中，可以更方便、更省力的通过介质的压力差将翻板转动打开，大大的降低了介质的流动阻力。

进一步地，所述第一安装端，其端面上设有沿其边缘环形设置的凸柱，所述第二安装端，其端面上开设有对应于所述凸柱的凹槽，所述上阀体与所述下阀体通过所述凸柱与所述凹槽凹凸配合连接，大大提高了上阀体和下阀体的密封连接性能。

进一步地，所述凹槽内还设有密封圈，通过在凹槽内设置密封圈，可以进一步地提高上阀体和下阀体之间的密封连接

进一步地，所述密封圈其材料为橡胶材料。

进一步地，所述密封圈其材料为硅胶材料。

进一步地，所述盖体，其底面设有凸出于其底面的密封部，所述密封部与所述盖体的底面之间还开设有环形的密封槽，所述密封槽内安装有垫片，借由所述垫片，所述盖体转动垫靠在所述环柱的端面上形成盖体与下阀体之间的密封连接。

本实用新型，上阀体和下阀体之间通过螺丝连接的方式连接在一起，安装连接方便，且在上阀体和下座之间通过凸柱和凹槽的凹凸配合，大大地提高了上阀体和下阀体之间的密封连接。

本实用新型，转轴和翻板之间分离式设置，且大大降低了转轴和翻板之间转动阻力，而且，转轴通过定位块定位在连接座的连接槽内，且定位块直接插接在连接座的上的卡槽内，定位方便，定位块巧妙地利用筋条在上阀体和下阀体安装后的限位连接，大大的简化了翻板、转轴在下阀体上的安装，上述安装方式，不但使得转轴与翻板之间的阻力大大的降低，而且，安装简单和方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体分解结构示意图。

图3为本实用新型内部剖面示意图。

图4为翻板在下阀体内安装结构示意图。

图5为上阀体立体结构示意图。

图6为上阀体内部剖面示意图。

图7为翻板立体结构示意图。

图8为下阀体立体结构示意图。

图9为下阀体内部剖面示意图。

图10为图8中A局部放大示意图。

其中：1-上阀体、11-出水端、12-第一安装端、13-筋条、14-凸柱、2-下阀体、21-第二安装端、22-进水端、23-连接座、24-连接槽、25-环柱、26-进水槽、27-凹槽、28-卡块、29-卡槽、3-翻板、31-盖体、32-连接部、33-密封部、34-密封槽、4-密封圈、5-转轴、6-定位块、7-垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

一种板式止回阀的翻转结构，图1-图3，包括上阀体1、下阀体2、翻板3，上阀体1和下阀体2之间通过螺丝连接的方式螺丝连接在一起，翻板3转动安装在下阀体2的内部，介质流体的方向从下阀体2流向上阀体1，翻板3利用重力和流体介质的压力差实现翻板3对翻转的合与闭。

参照图5、图6，上阀体1为上小下大的变径的管件结构，上阀体1的上部为出水端11、上阀体1的下部为第一安装端12，第一安装端12其内壁表面对应于连接座23位置上开设有多个对定位块6压紧的筋条13，第一安装端12其端面上设有沿其边缘环形设置的凸柱14。

参照图8、图9，下阀体2为上大下小的变径的管件结构，下阀体2的上部为第二安装端21，下阀体2的下部为进水端22，第二安装端21其中心开设有环柱25，环柱25所组成的端面为倾斜设置，且其倾斜方向从转轴5沿环柱25的端面的中心点方向由低到高的方向倾斜，环柱25内部开设进水槽26，进水槽26与进水端22相通，进而，翻板3的盖体31在通过倾斜的端面可以更好的连接密封连接在环柱25之间的进水槽26上，止回阀在使用的过程中，介质因此在进水端22流向出水端11的过程中，可以更方便、更省力的通过介质的压力差将翻板3转动打开，大大的降低了介质的流动阻力，在第二安装端21其端面上开设有对应于凸柱14的凹槽27，上阀体1与下阀体2在连接安装一起时，上阀体1与下阀体2通过凸柱14与凹槽27凹凸配合连接，大大提高了上阀体1和下阀体2的密封连接性能，本实施例中，为进一步提高上阀体1和下阀体2的密封连接性能，凹槽27内还设有密封圈4，较佳地，密封圈4其材料为橡胶材料，可以很好的实现上阀体1和下阀体2的密封连接，更好的效果，密封圈4其材料为硅胶材料，从而实现上阀体1和下阀体2的密封效果更加持久和耐用。

其中，下阀体2在第二安装端21内壁处设有相对设置的两个连接座23，连接座23表面开设有连接槽24，参照图10，连接座23其上部端面设有多个卡块28，多个卡块28之间形成卡槽29，卡槽29为上部开放式，从而方便卡槽29将定位块6的定位放置，参照图7，翻板3包括盖体31及延伸设在盖体31外侧的连接部32，盖体31其底面设有凸出于其底面的密封部33，密封部33与盖体31的底面之间还开设有环形的密封槽34，在密封槽34内安装有垫片7，垫片7覆盖在盖体31的底部表面，翻板3安装在下阀体2的第二安装端21后，参照图4，两个连接槽24之间转动的安装有转轴5，连接部32转动的连接于转轴5上，翻板3以转轴5为支点转动的盖合在环柱25上，卡槽29内卡设有定位块6，定位块6将转轴5定位，在盖体31转动垫靠在环柱25时候，盖体31通过垫片7垫靠在环状25的端面上，从而实现上阀体1与下阀体2之间的密封连接。

本实施例中，在上阀体1和下阀体2相对安装连接后，筋条13抵压在定位块6上，从而，定位块6很方便地将转轴5转动定位，因而，定位块6、转轴5安装方便，以便于止回阀维修。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种板式止回阀的翻转结构，包括上阀体、下阀体、翻板，所述上阀体为上小下大的变径的管件结构，所述下阀体为上大下小的变径的管件结构，所述上阀体的上部为出水端、所述上阀体的下部为第一安装端，所述下阀体的上部为第二安装端，所述下阀体的下部为进水端，其特征在于：所述第二安装端，其中心开设有环柱，所述环柱内部开设进水槽，所述进水槽与所述进水端相通，在所述第二安装端内壁处设有相对设置的两个连接座，所述连接座表面开设有连接槽，两个所述连接槽之间转动的安装有转轴，所述翻板，包括盖体及延伸设在所述盖体外侧的连接部，所述连接部转动的连接于所述转轴上，所述翻板以所述转轴为支点转动的盖合在所述环柱上，所述连接座，其上部端面设有多个卡块，所述卡块之间形成卡槽，所述卡槽内卡设有定位块，所述定位块将所述转轴定位，所述第一安装端，其内壁表面对应于所述连接座位置上开设有多个对所述定位块压紧的筋条，所述上阀体和所述下阀体相对安装连接后，所述筋条抵压在所述定位块上以实现所述转轴的转动定位连接。

2.根据权利要求1所述一种板式止回阀的翻转结构，其特征在于：所述环柱所组成的端面为倾斜设置，且其倾斜方向从所述转轴沿所述环柱的端面的中心点方向由低到高的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述一种板式止回阀的翻转结构，其特征在于：所述第一安装端，其端面上设有沿其边缘环形设置的凸柱，所述第二安装端，其端面上开设有对应于所述凸柱的凹槽，所述上阀体与所述下阀体通过所述凸柱与所述凹槽凹凸配合连接。

4.根据权利要求3所述一种板式止回阀的翻转结构，其特征在于：所述凹槽内还设有密封圈。

5.根据权利要求4所述一种板式止回阀的翻转结构，其特征在于：所述密封圈其材料为橡胶材料。

6.根据权利要求5所述一种板式止回阀的翻转结构，其特征在于：所述密封圈其材料为硅胶材料。

7.根据权利要求1所述一种板式止回阀的翻转结构，其特征在于：所述盖体，其底面设有凸出于其底面的密封部，所述密封部与所述盖体的底面之间还开设有环形的密封槽，所述密封槽内安装有垫片，借由所述垫片，所述盖体转动垫靠在所述环柱的端面上形成盖体与下阀体之间的密封连接。