CN221169508U - 一种打孔降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔降尘装置，主要通过设置阻尘罩，能够对钻头以及钻杆附近的灰尘进行遮挡，通过在钻杆和阻尘罩的连接处设置密封件，一定程度上封堵了钻杆和阻尘罩之间的空隙，避免了灰尘顺着空隙落到作业环境中，提高了阻尘罩对灰尘的阻隔效果。本实用新型的主要技术方案为：一种打孔降尘装置，包括阻尘罩，阻尘罩包括罩口、安装口和尘腔，罩口和安装口相对；密封组件，密封组件包括软毛件，软毛件穿接于安装口，且与阻尘罩连接，软毛件用于接触钻杆。本实用新型主要用于防尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种打孔降尘装置。
背景技术
建筑建设过程中，需要进行打孔作业，在打孔作业过程中会产生大量灰尘，容易对环境造成污染。现有技术中，采用防尘罩的方式解决打孔作业过程中产生大量灰尘的问题，但是对于防尘罩与钻杆之间的密封性的问题尚未得到很好地解决。钻杆在作业过程中需要转动，使得钻杆与防尘罩之间必然会有空隙，导致部分灰尘会通过空隙向防尘罩外部环境中泄漏，导致环境污染，需要对环境中灰尘做进一步吸尘处理，导致现场设备繁杂，且施工环境恶劣。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种打孔降尘装置，主要通过设置软毛件，阻隔钻杆与阻尘罩之间空隙的灰尘外泄。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种打孔降尘装置，包括：
阻尘罩(100)，阻尘罩(100)包括罩口、安装口和尘腔(101)，罩口和安装口相对；
密封组件(200)，密封组件(200)包括软毛件(210)，软毛件(210)穿接于安装口，且与阻尘罩(100)连接，软毛件(210)用于接触钻杆(10)。
其中，软毛件(210)围绕安装口的边沿周向环绕设置，软毛件(210)围合成中心穿口，中心穿口用于穿过钻杆(10)。
其中，密封组件(200)还包括安装壳(220)和连接座(230)，安装壳(220)与阻尘罩(100)连接，连接座(230)与安装壳(220)可拆卸连接，软毛件(210)与连接座(230)连接。
其中，打孔降尘装置还包括：
喷水组件(300)，喷水组件(300)包括喷头(310)和供水件，喷头(310)位于尘腔(101)内，且与阻尘罩(100)的内壁连接，供水件与喷头(310)连通，用于向喷头(310)提供水。
其中，供水件包括内管(320)、供水管(330)、泵体(340)和水箱(350)；
内管(320)位于尘腔(101)内，且与阻尘罩(100)的内壁连接，喷头(310)与内管(320)连接，供水管(330)穿接于阻尘罩(100)，供水管(330)的一端与内管(320)连接，供水管(330)的另一端与水箱(350)连接，泵体(340)设置于供水管(330)上。
其中，供水件还包括流量计(360)和压力计(370)，流量计(360)和压力计(370)均设置于供水管(330)上。
其中，打孔降尘装置还包括：
吸尘组件(400)，吸尘组件(400)包括出气管(410)、集尘箱(420)和气泵(430)；
出气管(410)的一端与阻尘罩(100)连接，且与尘腔(101)连通，出气管(410)的另一端与集尘箱(420)连通，气泵(430)设置于出气管(410)上。
其中，吸尘组件(400)还包括滤片(440)，滤片(440)位于集尘箱(420)内。
其中，阻尘罩(100)上还设置有进气口(110)，进气口(110)与阻尘罩(100)连接出气管(410)的位置分别位于阻尘罩(100)的相对两侧。
其中，罩口的开口面积大于安装口的开口面积，罩口和安装口同轴设置，阻尘罩(100)的侧壁为弧形侧壁。
本实用新型提出的打孔降尘装置，通过设置阻尘罩，能够对钻头以及钻杆附近的灰尘进行遮挡，通过在钻杆和阻尘罩的连接处设置密封件，一定程度上封堵了钻杆和阻尘罩之间的空隙，避免了灰尘顺着空隙落到作业环境中，提高了阻尘罩对灰尘的阻隔效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种打孔降尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的另一种打孔降尘装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种打孔降尘装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型实施例提供了打孔降尘装置，包括：
阻尘罩(100)，阻尘罩(100)包括罩口、安装口和尘腔(101)，罩口和安装口相对；
密封组件(200)，密封组件(200)包括软毛件(210)，软毛件(210)穿接于安装口，且与阻尘罩(100)连接，软毛件(210)用于接触钻杆(10)。
阻尘罩(100)可以为透明材质制备而成，方便观察钻孔处的作业情况。罩口和安装口均为阻尘罩(100)上开设的通孔，罩口用于与作业面相对，作业面可以为墙壁、岩壁等立面，使用时，罩口可以与作业面紧密贴合，作业面将覆盖罩口，即在作业面一侧封堵尘腔(101)，将作业位置罩设在尘腔(101)内。软毛件(210)与阻尘罩(100)的连接可以为直接连接，也可以为间接连接，旨在能相对阻尘罩(100)位置固定即可，软毛件(210)的端部突出于安装口，且向安装口的中心位置延伸。软毛件(210)可以在外力的作用下形变，软毛件(210)可以为纤维毛刷，包括并列密布的、且具有柔韧性的刷毛，或者软毛件(210)可以为具有一定厚度的羊毛毡，如厚度为5厘米等，可根据阻尘罩(100)的大小设置。软毛件(210)远离安装口边沿的端部用于与钻杆(10)接触，且在钻杆(10)的作用下移动，使得软毛件(210)整体弹性形变，继而使得端部可以与钻杆(10)贴紧，且由于具有形变能力，不会对钻杆(10)的转动造成阻碍。软毛件(210)的设置实现了封堵钻杆(10)与安装口边沿的空隙。
钻孔过程中，将阻尘罩(100)安装到位，可采用额外的支撑设备进行阻尘罩(100)的固定，如固定在施工现场的地面上，或者，可以通过带有钻杆(10)的钻孔机构的支撑件支撑阻尘罩(100)，可保证阻尘罩(100)与钻杆(10)位置更加稳定。阻尘罩(100)安装到位后，罩口的边沿与作业面接触，钻杆(10)插入安装口并与软毛件(210)接触，钻杆(10)的端部对准作业面，继而尘腔(101)变为较为密闭的空间。在钻孔的过程中，产生的灰尘大部分将被限定于尘腔(101)内，继而避免外泄造成环境污染。
其中，罩口的开口面积通常大于安装口的开口面积，安装口的开口面积需根据钻杆(10)的外径设置，保证安装口的边沿和钻杆(10)之间的距离能够安装密封组件(200)，且密封组件(200)可以抵接钻杆(10)即可。罩口需要为钻杆(10)与作业面的接触位置提供足够的空间，而通常钻杆(10)转动时，将会导致钻孔周围一定区域的作业面受到震动而碎裂脱落，为保证防尘的全面性，罩口的面积可设置的相对大，如罩口的直径可以为安装口直径的五倍。罩口和安装口同轴设置，使得阻尘罩(100)整体结构规整，便于使用，且方便钻杆(10)的安装。阻尘罩(100)的侧壁为弧形侧壁，使得整个阻尘罩(100)的外轮廓呈近似的半圆形结构，增加尘腔(101)的大小，增加灰尘的缓冲空间，避免快速移动的灰尘冲击软毛件(210)的缝隙导致灰尘外溢。
本实用新型实施例提出的打孔降尘装置，通过设置阻尘罩，能够对钻头以及钻杆附近的灰尘进行遮挡，通过在钻杆和阻尘罩的连接处设置密封件，一定程度上封堵了钻杆和阻尘罩之间的空隙，避免了灰尘顺着空隙落到作业环境中，提高了阻尘罩对灰尘的阻隔效果。
一种实施方式中，软毛件(210)围绕安装口的边沿周向环绕设置，软毛件(210)围合成中心穿口，中心穿口用于穿过钻杆(10)。
软毛件(210)在周向上封堵钻杆(10)与安装口的边沿的缝隙，保证灰尘有效的阻隔，且不会影响钻杆(10)的转动。软毛件(210)在自然状态下，即没有接触钻杆(10)的状态下，中心穿口的开口直径小于钻杆(10)。在钻杆(10)插接于中心穿口时，软毛件(210)将被挤压，使得中心穿口扩张而允许钻杆(10)穿过，且软毛件(210)与钻杆(10)抵接，继而密封。
一种实施方式中，密封组件(200)还包括安装壳(220)和连接座(230)，安装壳(220)与阻尘罩(100)连接，连接座(230)与安装壳(220)可拆卸连接，软毛件(210)与连接座(230)连接。
安装壳(220)为环形壳体，与阻尘罩(100)固定连接，如可以为与阻尘罩(100)一体成型。安装壳(220)设置有安装槽，安装槽围绕安装壳(220)内壁一周开设。连接座(230)为软毛件(210)的支撑结构，连接座(230)可以为环形的软胶座或者塑料座等。连接座(230)用于嵌入安装槽，且挤压安装槽内壁，使得连接座(230)与安装壳(220)可拆卸连接。或者，还可以是安装壳(220)的内壁设置有内螺纹，连接座(230)为环形连接座，连接座(230)的外壁设置有外螺纹，连接座(230)与安装壳(220)螺纹连接。连接座(230)与安装壳(220)可拆卸连接，实现方便对软毛件(210)的拾取清理，或者更换，保证软毛件(210)密封灰尘的有效性。
一种实施方式中，如图2所示，打孔降尘装置还包括喷水组件(300)，喷水组件(300)包括喷头(310)和供水件，喷头(310)位于尘腔(101)内，且与阻尘罩(100)的内壁连接，供水件与喷头(310)连通，用于向喷头(310)提供水。
由于软毛件(210)与钻杆(10)之间为抵接，在钻孔过程中，钻杆(10)将高速转动且伴随震动，将导致软毛件(210)与钻杆(10)之间间歇性的产生不均匀的缝隙。此外，阻尘罩(100)的罩口边沿与作业面之间无法完全贴合，也会有缝隙产生，将会导致一部分灰尘外泄。通过设置喷头(310)，可向尘腔(101)内喷水，进而实现灰尘的吸附，可进一步较少灰尘。以下结合一种更为具体的实施方式说明喷头(310)的设置：供水件包括内管(320)、供水管(330)、泵体(340)和水箱(350)。内管(320)位于尘腔(101)内，且与阻尘罩(100)的内壁连接，喷头(310)与内管(320)连接，供水管(330)穿接于阻尘罩(100)，供水管(330)的一端与内管(320)连接，供水管(330)的另一端与水箱(350)连接，泵体(340)设置于供水管(330)上。
泵体(340)和水箱(350)均位于尘腔(101)外，可使用额外的固定装置固定，如固定在钻孔机构上。供水管(330)可以与阻尘罩(100)一体成型，内管(320)布设在阻尘罩(100)的内壁上，或者，可以为阻尘罩(100)侧壁内部加工的内部流道。喷头(310)的数量可以为多个，均匀布设在阻尘罩(100)的内壁上，或者，布设在阻尘罩(100)的相对两侧。在钻孔过程中，泵体(340)持续由水箱(350)将水泵入到内管(320)，继而通过喷头(310)向尘腔(101)喷洒，灰尘将附着在水雾上，继而下落至尘腔(101)的底面或者侧壁上，可有效减少漂浮的灰尘。
一种实施方式中，供水件还包括流量计(360)和压力计(370)，流量计(360)和压力计(370)均设置于供水管(330)上，可根据转孔的作业进程进行喷水流量的控制，避免喷水过度导致作业面潮湿以及施工现场地面潮湿。
当作业过程中灰尘过多时，大量的灰尘将滞积在尘腔(101)内，导致无法观察作业面的情况，也会使得灰尘覆盖在钻杆(10)与作业面接触位置，将对钻杆(10)的作业造成影响。为减弱上述现象，一种实施方式中，如图2所示，打孔降尘装置还包括吸尘组件(400)，吸尘组件(400)包括出气管(410)、集尘箱(420)和气泵(430)。出气管(410)的一端与阻尘罩(100)连接，且与尘腔(101)连通，出气管(410)的另一端与集尘箱(420)连通，气泵(430)设置于出气管(410)上。
作业过程中，气泵(430)将尘腔(101)内灰尘空气抽出至集尘箱(420)，实现通过吸出灰尘的方式，放置灰尘大量的滞积。吸尘组件(400)可设置于阻尘罩(100)的下方，与灰尘自然沉积的方向一致，继而使得灰尘抽吸效率更高，抽吸更加彻底。
一种实施方式中，吸尘组件(400)还包括滤片(440)，滤片(440)位于集尘箱(420)内。
如集尘箱(420)上设置进气口，出气管(410)通过进气口与集尘箱(420)连通，集尘箱(420)包括排气口，在集尘箱(420)的内部，且在进气口和排气口之间设置多层滤片(440)，或者，仅在靠近排气口处设置滤片(440)。灰尘气将通过进气口进入到集尘箱(420)内，并穿过滤片(440)后，由排气口排出，灰尘中较大颗粒滞留在滤片(440)上，并滞留在集尘箱(420)内，灰尘可进一步循环使用。
一种实施方式中，阻尘罩(100)上还设置有进气口(110)，进气口(110)与阻尘罩(100)连接出气管(410)的位置分别位于阻尘罩(100)的相对两侧。
进气口(110)可设置于与出气管(410)相反的一侧，如阻尘罩(100)的顶侧，使得阻尘罩(100)内的气流为由上至下，可以覆盖尘腔(101)的大部分区域。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种打孔降尘装置，其特征在于，包括：
阻尘罩，所述阻尘罩包括罩口、安装口和尘腔，所述罩口和所述安装口相对；
密封组件，所述密封组件包括软毛件，所述软毛件穿接于所述安装口，且与所述阻尘罩连接，所述软毛件用于接触钻杆。
2.根据权利要求1所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述软毛件围绕所述安装口的边沿周向环绕设置，所述软毛件围合成中心穿口，所述中心穿口用于穿过所述钻杆。
3.根据权利要求2所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述密封组件还包括安装壳和连接座，所述安装壳与所述阻尘罩连接，所述连接座与所述安装壳可拆卸连接，所述软毛件与所述连接座连接。
4.根据权利要求1所述的打孔降尘装置，其特征在于，所述打孔降尘装置还包括：
喷水组件，所述喷水组件包括喷头和供水件，所述喷头位于所述尘腔内，且与所述阻尘罩的内壁连接，所述供水件与所述喷头连通，用于向所述喷头提供水。
5.根据权利要求4所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述供水件包括内管、供水管、泵体和水箱；
所述内管位于所述尘腔内，且与所述阻尘罩的内壁连接，所述喷头与所述内管连接，所述供水管穿接于所述阻尘罩，所述供水管的一端与所述内管连接，所述供水管的另一端与所述水箱连接，所述泵体设置于所述供水管上。
6.根据权利要求5所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述供水件还包括流量计和压力计，所述流量计和所述压力计均设置于所述供水管上。
7.根据权利要求1所述的打孔降尘装置，其特征在于，所述打孔降尘装置还包括：
吸尘组件，所述吸尘组件包括出气管、集尘箱和气泵；
所述出气管的一端与所述阻尘罩连接，且与所述尘腔连通，所述出气管的另一端与所述集尘箱连通，所述气泵设置于所述出气管上。
8.根据权利要求7所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述吸尘组件还包括滤片，所述滤片位于所述集尘箱内。
9.根据权利要求7所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述阻尘罩上还设置有进气口，所述进气口与所述阻尘罩连接所述出气管的位置分别位于所述阻尘罩的相对两侧。
10.根据权利要求1所述的打孔降尘装置，其特征在于，
所述罩口的开口面积大于所述安装口的开口面积，所述罩口和所述安装口同轴设置，所述阻尘罩的侧壁为弧形侧壁。
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