CN221166317U - 一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置 - Google Patents

一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置 Download PDF

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施素杰
周志伟
姚越
李嘉
刘骐玮
周志明
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Abstract

本实用新型涉及重金属废水处理技术领域,尤其为一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,加药组件包括有进水管,进水管一侧依次设置有进水球阀、进水电磁阀、压力表以及进水流量计,进水管外部设置有进水口和加药桶,加药桶上方设置有干粉加药箱,干粉加药箱一侧设置有送药减速机和速溶器,加药桶一侧设置有电控箱,加药桶内部设置有加药搅拌机和连杆浮球液位开关,加药桶外部设置有出药管,出药管一侧依次设置有加药计量泵和进药流量计;预曝气搅拌组件包括曝气搅拌桶底部设置有污水进水口,曝气搅拌桶外部设置有支架,支架外部设置有回转式鼓风机,曝气搅拌桶底部设置有曝气盘和曝气管,曝气搅拌桶顶部设置有搅拌机,加药桶底部设置有出水口。

Description

一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及重金属废水处理技术领域,具体为一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置。
背景技术
在水处理工艺类型中常涉及亚铁离子的去除,例如深井水中除铁、除锰;工业废水处理领域含重金属离子废水的处理,硫酸亚铁、铁粉等作为还原剂,将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子,该过程中将残留还原剂(Fe2+)……当水体中亚铁离子含量超标会带来一系列不良影响,危害人体健康,对环境造成危害,未处理状态下铁质沉淀物会滋长铁细菌,阻塞管道,有时会出现红水而影响水体处理效果。
结合国内外研究内容及应用概况,目前关于溶液中亚铁离子主要选用双氧水氧化去除、高锰酸钾处理降低亚铁离子含量,再选用电凝聚法、吸附法、离子交换法、膜分离法、螯合沉淀法或氧化过滤法彻底去除铁离子。但以上的工艺处理方法其处理过程中伴随副产物的生成,且药剂使用过程中需严格配比使得处理过程繁冗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,包括加药组件和预曝气搅拌组件,所述加药组件包括有进水管,所述进水管一侧依次设置有进水球阀、进水电磁阀、压力表以及进水流量计,所述进水管外部设置有进水口和加药桶,所述加药桶上方设置有干粉加药箱,所述干粉加药箱一侧设置有送药减速机和速溶器,所述加药桶一侧设置有电控箱,所述加药桶内部设置有加药搅拌机和连杆浮球液位开关,所述加药桶外部设置有出药管,所述出药管一侧依次设置有加药计量泵和进药流量计;
所述预曝气搅拌组件包括有曝气搅拌桶,所述曝气搅拌桶底部设置有污水进水口,所述曝气搅拌桶外部设置有支架,支架外部设置有回转式鼓风机,所述曝气搅拌桶底部设置有曝气盘和曝气管,所述曝气搅拌桶顶部设置有搅拌机,所述加药桶底部设置有出水口,所述曝气搅拌桶后方设置有楼梯平台。
作为本实用新型优选的方案,所述进水管依次与进水球阀、进水电磁阀、压力表和进水流量计连接,并控制自来水进水量,通过进水口自来水流入加药桶内配合自动加药。
作为本实用新型优选的方案,所述干粉加药箱侧面连接着送药减速机下方焊接速溶器通向加药桶内,电控箱位于加药桶的侧前方控制加药量、加药频次和药剂溶液排放时间。
作为本实用新型优选的方案,所述加药桶内中央处加药搅拌机进行药剂搅拌配制溶液,加药桶内连杆浮球液位开关远离进水端避开水流紊乱带来的干扰,从而持续稳定地控制自来水进水量。
作为本实用新型优选的方案,所述出药管依次连通加药计量泵和进药流量计控制着药剂溶液流向曝气搅拌桶内。
作为本实用新型优选的方案,所述污水进水口位于曝气搅拌桶的底部含亚铁离子水由此进入桶内,回转式鼓风机安置于支架上与加药计量泵并排,回转式鼓风机连通曝气管将气体鼓向位于曝气搅拌桶底部的曝气盘,曝气盘均匀稳定曝气为亚铁离子氧化提供充足的氧化条件,位于曝气搅拌桶正上方的搅拌机不断搅拌一方面是辅助亚铁离子氧化,另一方面是当药剂溶液进入后使其与铁离子充分反应且在桶内暂无沉淀物生成。
作为本实用新型优选的方案,所述出水口位于加药桶的正后方,与药剂完全反应后水体流向下一装置或工艺进行沉淀物析出而完全去除亚铁离子。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:针对背景技术中提出的问题,本申请采用了加药组件和预曝气搅拌组件,结构为可移动组合式设备,其应用情况可根据所处理废水水质需要进行搭配与选用。基于加药系统的自动化控制可替代运行期间内人工加药,减少人员工作量,人工成本降低,精准控制加药量减少药剂浪费并提高工作效率;选用高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)处理为快速去除大部废液中的铁离子提供了可行途径,同时为混凝剂的应用提供了廉价原料,具备较好的经济效益和环境效益。关于Fe2+完全氧化为Fe3+其氧化过程为空气曝气,利用溶解氧将Fe2+氧化去除,由于没有引入其他离子,因此作为单一工艺使用时可减少副产物的产生,在组合工艺中则不会对后续水处理过程造成影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型整体侧视图;
图3为本实用新型整体俯视图。
图中:1、进水管;2、进水球阀;3、进水电磁阀;4、压力表;5、进水流量计;6、进水口;7、加药桶;8、干粉加药箱;9、送药减速机;10、电控箱;11、速溶器;12、加药搅拌机;13、连杆浮球液位开关;14、出药管;15、加药计量泵;16、进药流量计;17、曝气搅拌桶;18、污水进水口;19、回转式鼓风机;20、曝气管;21、曝气盘;22、搅拌机;23、出水口;24、支架;25、楼梯平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,包括加药组件和预曝气搅拌组件,所述加药组件包括有进水管1,所述进水管1一侧依次设置有进水球阀2、进水电磁阀3、压力表4以及进水流量计5,所述进水管1外部设置有进水口6和加药桶7,所述加药桶7上方设置有干粉加药箱8,所述干粉加药箱8一侧设置有送药减速机9和速溶器11,所述加药桶7一侧设置有电控箱10,所述加药桶7内部设置有加药搅拌机12和连杆浮球液位开关13,所述加药桶7外部设置有出药管14,所述出药管14一侧依次设置有加药计量泵15和进药流量计16;
所述预曝气搅拌组件包括有曝气搅拌桶17,所述曝气搅拌桶17底部设置有污水进水口18,所述曝气搅拌桶17外部设置有支架24,支架24外部设置有回转式鼓风机19,所述曝气搅拌桶17底部设置有曝气盘21和曝气管20,所述曝气搅拌桶17顶部设置有搅拌机22,所述加药桶7底部设置有出水口23,所述曝气搅拌桶17后方设置有楼梯平台25。
本实施例中所有电气元件均通过常规控制器进行控制。
实施例,请参照图1-3,所述进水管1依次与进水球阀2、进水电磁阀3、压力表4和进水流量计5连接,并控制自来水进水量,通过进水口6自来水流入加药桶7内配合自动加药,所述干粉加药箱8侧面连接着送药减速机9下方焊接速溶器11通向加药桶7内,电控箱10位于加药桶7的侧前方控制加药量、加药频次和药剂溶液排放时间,所述加药桶7内中央处加药搅拌机12进行药剂搅拌配制溶液,加药桶7内连杆浮球液位开关13远离进水端避开水流紊乱带来的干扰,从而持续稳定地控制自来水进水量,所述出药管14依次连通加药计量泵15和进药流量计16控制着药剂溶液流向曝气搅拌桶17内,所述污水进水口18位于曝气搅拌桶17的底部含亚铁离子水由此进入桶内,回转式鼓风机19安置于支架24上与加药计量泵15并排,回转式鼓风机19连通曝气管20将气体鼓向位于曝气搅拌桶17底部的曝气盘21,曝气盘21均匀稳定曝气为亚铁离子氧化提供充足的氧化条件,位于曝气搅拌桶17正上方的搅拌机22不断搅拌一方面是辅助亚铁离子氧化,另一方面是当药剂溶液进入后使其与铁离子充分反应且在桶内暂无沉淀物生成,所述出水口23位于加药桶7的正后方,与药剂完全反应后水体流向下一装置或工艺进行沉淀物析出而完全去除亚铁离子。
可在污染物成分复杂水体处理工艺中为亚铁离子的去除提供处理方法和装置,亦能实现自由组合式搭配且不引入新的副产物;改良工艺设计,自动化控制为使设备整体运行便捷,设备管理和维护相对简单。
本实用新型工作流程:在使用时支架24用于固定设备的各组成部分,预曝气部分待处理含亚铁离子废水由污水进水口18进入曝气搅拌桶17,回转式鼓风机19通过曝气管20连接桶内底部的曝气盘21充分曝气,并伴随搅拌机22的搅拌,应用空气氧化原理将Fe2+完全氧化为Fe3+为后续生成沉淀而去除废水中亚铁离子做准备,曝气时由待处理废水水量确定回转式鼓风机19的型号,同时保障曝气量、曝气时间充足以实现Fe2+完全氧化为Fe3+。加药部分加药桶7内利用自动加药装置实现PLC智能控制,根据处理水量设定单次加药量、加药频次和药剂溶液排放时间;自来水从进水管1流入,依次通过进水球阀2进水电磁阀3压力表4和进水流量计5进水,自来水一端从进水口6直接流入加药桶内7内另一端流入速溶器11内用于溶解药剂配置对应溶液;干粉加药箱8内预存药粉,由电控箱10控制其加药量和加药时间,送药减速机9确保输送系统的高效和准确性,使得固体药物的输送稳定性更高,输送的药粉先进入速溶器11内使固溶性药物得以快速溶解,此时高浓度溶解液体流入含有自来水的加药桶7内辅以加药搅拌机12配制所需药剂浓度的溶液,通过出药管14连通加药计量泵15抽出药剂溶液,进药流量计16控制药剂溶液流量进入预曝气搅拌桶17内,搅拌机22搅拌及曝气盘21曝气扰动使得药剂与完全氧化的三价铁离子充分接触,有足够的反应时间,大幅增强了气、液两相传质效果;待处理溶液与药剂充分反应后由出水口23流向下一处理阶段去除。
当加药桶7内配制好浓度的药剂溶液流出后,连杆浮球液位开关13和进水电磁阀3的配合使用控制清水进水量和进水状态,当液位下降时浮球也随之下降,连杆浮球液位开关13电路打开,从而控制进水电磁阀3进水;当桶内液位上升到一定程度时浮球会漂浮在液面上,使连杆浮球液位开关13关闭电路,从而控制进水电磁阀3关闭水流;此时开始新一轮的自动加药配制和污水进水预曝气氧化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,包括加药组件和预曝气搅拌组件,其特征在于:所述加药组件包括有进水管(1),所述进水管(1)一侧依次设置有进水球阀(2)、进水电磁阀(3)、压力表(4)以及进水流量计(5),所述进水管(1)外部设置有进水口(6)和加药桶(7),所述加药桶(7)上方设置有干粉加药箱(8),所述干粉加药箱(8)一侧设置有送药减速机(9)和速溶器(11),所述加药桶(7)一侧设置有电控箱(10),所述加药桶(7)内部设置有加药搅拌机(12)和连杆浮球液位开关(13),所述加药桶(7)外部设置有出药管(14),所述出药管(14)一侧依次设置有加药计量泵(15)和进药流量计(16);
所述预曝气搅拌组件包括有曝气搅拌桶(17),所述曝气搅拌桶(17)底部设置有污水进水口(18),所述曝气搅拌桶(17)外部设置有支架(24),支架(24)外部设置有回转式鼓风机(19),所述曝气搅拌桶(17)底部设置有曝气盘(21)和曝气管(20),所述曝气搅拌桶(17)顶部设置有搅拌机(22),所述加药桶(7)底部设置有出水口(23),所述曝气搅拌桶(17)后方设置有楼梯平台(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,其特征在于:所述进水管(1)依次与进水球阀(2)、进水电磁阀(3)、压力表(4)和进水流量计(5)连接,并控制自来水进水量,通过进水口(6)自来水流入加药桶(7)内配合自动加药。
3.根据权利要求1所述的一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,其特征在于:所述干粉加药箱(8)侧面连接着送药减速机(9)下方焊接速溶器(11)通向加药桶(7)内,电控箱(10)位于加药桶(7)的侧前方控制加药量、加药频次和药剂溶液排放时间。
4.根据权利要求1所述的一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,其特征在于:所述加药桶(7)内中央处加药搅拌机(12)进行药剂搅拌配制溶液,加药桶(7)内连杆浮球液位开关(13)远离进水端避开水流紊乱带来的干扰,从而持续稳定地控制自来水进水量。
5.根据权利要求1所述的一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,其特征在于:所述出药管(14)依次连通加药计量泵(15)和进药流量计(16)控制着药剂溶液流向曝气搅拌桶(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,其特征在于:所述污水进水口(18)位于曝气搅拌桶(17)的底部含亚铁离子水由此进入桶内,回转式鼓风机(19)安置于支架(24)上与加药计量泵(15)并排,回转式鼓风机(19)连通曝气管(20)将气体鼓向位于曝气搅拌桶(17)底部的曝气盘(21),曝气盘(21)均匀稳定曝气为亚铁离子氧化提供充足的氧化条件,位于曝气搅拌桶(17)正上方的搅拌机(22)不断搅拌一方面是辅助亚铁离子氧化,另一方面是当药剂溶液进入后使其与铁离子充分反应且在桶内暂无沉淀物生成。
7.根据权利要求1所述的一种高效低耗预催化曝气及搅拌装置,其特征在于:所述出水口(23)位于加药桶(7)的正后方,与药剂完全反应后水体流向下一装置或工艺进行沉淀物析出而完全去除亚铁离子。
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