CN221165367U - 一种防止绕线集中的络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止绕线集中的络筒机，属于络筒机技术领域，包括机架、储线筒、调节架和传动带，机架的顶部固定安装有承重板，承重板旋转连接有驱动轴，驱动轴固定连接有转动电机，驱动轴的外壁固定连接有一号传动轮。本实用新型，启动转动电机转动驱动轴可带动储线筒旋转进行旋转收卷，在收卷过程中一号传动轮可通过传动带带动二号传动轮同步转动，二号传动轮可带动往复丝杠在调节架的内壁旋转，往复丝杠可带动丝杠螺母在调节架的内壁往复滑动，从而带动导线架在调节架的顶部往复滑动，纱线从导线架内壁两侧导线轮的间隙处穿过绕卷在储线筒的外壁，导线架在往复滑动过程中使得纱线能够均匀铺设在储线筒的外壁，从而防止绕线集中。

Description

一种防止绕线集中的络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，特别是涉及一种防止绕线集中的络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

经检索，现有公开号为CN218841317U的中国专利公开了一种络筒机,通过连接杆、第二导线辊、连接座、支板和滑线筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过连接杆与第二导线辊的连接，使纱线经过第二导线辊的外表面向上输送，在靠近线筒的上方进一步增加了对纱线的导向作用，使纱线的送线输出更加流畅，通过连接座与支板将滑线筒进行安装，使纱线经过滑线筒向上卷绕，可以使卷筒卷收时布线更加均匀，从而使卷收架的卷收效果更佳。

上述的技术方案存在以下缺陷，这样的络筒机结构虽可通过导线辊导向纱线，使得纱线能够均匀的收卷在线筒外壁，而在实际使用过程中导向辊和线筒通过不同电机进行驱动，为减少电力消耗和生产成本，现提出一种防止绕线集中的络筒机，通过传动结构和一个电机即可驱动线筒绕卷和对纱线进行导向，使得纱线能够均匀收卷在线筒外壁，防止绕线集中。

有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止绕线集中的络筒机，解决了上述背景所提出的问题，通过传动结构和一个电机即可驱动线筒绕卷和对纱线进行导向，使得纱线能够均匀收卷在线筒外壁，防止绕线集中。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种防止绕线集中的络筒机，包括机架、储线筒、调节架和传动带，所述机架的顶部固定安装有承重板，所述承重板旋转连接有驱动轴，所述驱动轴固定连接有转动电机，所述驱动轴的外壁固定连接有一号传动轮，所述驱动轴的外壁固定连接有一号限位板，所述储线筒套设在驱动轴的外壁，所述驱动轴螺纹连接有二号限位板，所述调节架固定安装在机架的顶部，所述调节架的内壁旋转连接有往复丝杠，所述往复丝杠固定连接有二号传动轮，所述一号传动轮和二号传动轮可通过传动带传动连接，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部固定连接有导线架，所述导线架的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有导线轮。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动轴的外壁均匀固定安装有限位条，所述储线筒的内壁均匀开设有与限位条相适配的卡槽。

进一步，所述承重板开设有与驱动轴相适配的转动孔，且转动孔的内壁通过轴承与驱动轴旋转连接。

进一步，所述二号限位板固定连接有螺纹杆，所述驱动轴开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

进一步，所述调节架开设有与往复丝杠相适配的通孔，且通孔的内壁与往复丝杠旋转连接。

进一步，所述转动电机的外壁固定连接有电机支架，且转动电机通过电机支架与承重板固定连接。

进一步，所述调节架的顶部开设有条形孔，所述丝杠螺母穿过条形孔与导线架固定连接。

进一步，两侧所述导线轮的外壁均开设有U型槽。

本实用新型提供了一种防止绕线集中的络筒机，具有以下优点：

1、储线筒可套设在驱动轴的外壁，驱动轴外壁的限位条可卡入储线筒的卡槽内，使得储线筒可稳定置于驱动轴的外壁，在纱线收集完毕后旋开二号限位板即可将储线筒及其外壁的纱线取出并替换新的储线筒再次进行收卷绕线；

2、启动转动电机转动驱动轴可带动储线筒旋转进行旋转收卷，在收卷过程中一号传动轮可通过传动带带动二号传动轮同步转动，二号传动轮可带动往复丝杠在调节架的内壁旋转，往复丝杠可带动丝杠螺母在调节架的内壁往复滑动，从而带动导线架在调节架的顶部往复滑动，纱线从导线架内壁两侧导线轮的间隙处穿过绕卷在储线筒的外壁，导线架在往复滑动过程中使得纱线能够均匀铺设在储线筒的外壁，从而防止绕线集中；

3、这样的络筒机结构通过传动结构和一个电机即可驱动线筒绕卷和对纱线进行导向，使得纱线能够均匀收卷在线筒外壁，防止绕线集中，且生产成本更低，结构简单，便于推广使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种防止绕线集中的络筒机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种防止绕线集中的络筒机俯视角度的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种防止绕线集中的络筒机的俯视图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种防止绕线集中的络筒机中调节架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、承重板；3、驱动轴；4、转动电机；5、一号传动轮；6、一号限位板；7、限位条；8、储线筒；9、二号限位板；10、调节架；11、往复丝杠；12、二号传动轮；13、传动带；14、丝杠螺母；15、导线架；16、导线轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种防止绕线集中的络筒机，包括机架1、储线筒8、调节架10和传动带13，机架1的顶部固定安装有承重板2，承重板2旋转连接有驱动轴3，驱动轴3固定连接有转动电机4，驱动轴3的外壁固定连接有一号传动轮5，驱动轴3的外壁固定连接有一号限位板6，储线筒8套设在驱动轴3的外壁，驱动轴3螺纹连接有二号限位板9，调节架10固定安装在机架1的顶部，调节架10的内壁旋转连接有往复丝杠11，往复丝杠11固定连接有二号传动轮12，一号传动轮5和二号传动轮12可通过传动带13传动连接，往复丝杠11的外壁螺纹连接有丝杠螺母14，丝杠螺母14的顶部固定连接有导线架15，导线架15的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有导线轮16。

优选的，驱动轴3的外壁均匀固定安装有限位条7，储线筒8的内壁均匀开设有与限位条7相适配的卡槽。

优选的，承重板2开设有与驱动轴3相适配的转动孔，且转动孔的内壁通过轴承与驱动轴3旋转连接。

优选的，二号限位板9固定连接有螺纹杆，驱动轴3开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

优选的，调节架10开设有与往复丝杠11相适配的通孔，且通孔的内壁与往复丝杠11旋转连接。

优选的，转动电机4的外壁固定连接有电机支架，且转动电机4通过电机支架与承重板2固定连接。

优选的，调节架10的顶部开设有条形孔，丝杠螺母14穿过条形孔与导线架15固定连接。

优选的，两侧导线轮16的外壁均开设有U型槽。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：旋开二号限位板9后，储线筒8可套设在驱动轴3的外壁，驱动轴3外壁的限位条7可卡入储线筒8的卡槽内，使得储线筒8可稳定置于驱动轴3的外壁，在纱线收集完毕后旋开二号限位板9即可将储线筒8及其外壁的纱线取出并替换新的储线筒8再次进行收卷绕线，启动转动电机4转动驱动轴3可带动储线筒8旋转进行旋转收卷，在收卷过程中一号传动轮5可通过传动带13带动二号传动轮12同步转动，二号传动轮12可带动往复丝杠11在调节架10的内壁旋转，往复丝杠11可带动丝杠螺母14在调节架10的内壁往复滑动，从而带动导线架15在调节架10的顶部往复滑动，纱线从导线架15内壁两侧导线轮16的间隙处穿过绕卷在储线筒8的外壁，导线架15在往复滑动过程中使得纱线能够均匀铺设在储线筒8的外壁，从而防止绕线集中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止绕线集中的络筒机，包括机架(1)、储线筒(8)、调节架(10)和传动带(13)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有承重板(2)，所述承重板(2)旋转连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)固定连接有转动电机(4)，所述驱动轴(3)的外壁固定连接有一号传动轮(5)，所述驱动轴(3)的外壁固定连接有一号限位板(6)，所述储线筒(8)套设在驱动轴(3)的外壁，所述驱动轴(3)螺纹连接有二号限位板(9)，所述调节架(10)固定安装在机架(1)的顶部，所述调节架(10)的内壁旋转连接有往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)固定连接有二号传动轮(12)，所述一号传动轮(5)和二号传动轮(12)可通过传动带(13)传动连接，所述往复丝杠(11)的外壁螺纹连接有丝杠螺母(14)，所述丝杠螺母(14)的顶部固定连接有导线架(15)，所述导线架(15)的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有导线轮(16)。

2.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，所述驱动轴(3)的外壁均匀固定安装有限位条(7)，所述储线筒(8)的内壁均匀开设有与限位条(7)相适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，所述承重板(2)开设有与驱动轴(3)相适配的转动孔，且转动孔的内壁通过轴承与驱动轴(3)旋转连接。

4.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，所述二号限位板(9)固定连接有螺纹杆，所述驱动轴(3)开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，所述调节架(10)开设有与往复丝杠(11)相适配的通孔，且通孔的内壁与往复丝杠(11)旋转连接。

6.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，所述转动电机(4)的外壁固定连接有电机支架，且转动电机(4)通过电机支架与承重板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，所述调节架(10)的顶部开设有条形孔，所述丝杠螺母(14)穿过条形孔与导线架(15)固定连接。

8.根据权利要求1所述一种防止绕线集中的络筒机，其特征在于，两侧所述导线轮(16)的外壁均开设有U型槽。