CN221159962U - 一种电容陶瓷基板切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电容陶瓷基板切割砂轮，包括砂轮体和形成于砂轮体内部的装配槽，装配槽的内部设有连接轴，连接轴两侧均设有与砂轮体贴合的散热板。本申请通过设置的散热单元，在散热板与其内导热油对砂轮体上热量进行传递并散热的同时，导热油又可以将热量传递于散热翅片的表面，由于散热翅片跟随砂轮体同步旋转，因此增大了散热板本身有效的散热面积，从而提高了该砂轮提在对电容陶瓷基板切割过程中有效的散热，有利于电容陶瓷基板的稳定切割。

Description

一种电容陶瓷基板切割砂轮

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基板领域，具体而言，涉及一种电容陶瓷基板切割砂轮。

背景技术

电容陶瓷基板在电子领域中应用广泛，首先，在电子元器件制造中，陶瓷基板作为电路板的一种重要材料，用于承载和连接电子元件。它具有良好的绝缘性能、高热导率和低温膨胀系数，能够提供良好的机械支撑和电热性能，确保电子元器件的可靠工作。其次，在集成电路制造中，陶瓷基板可作为IC封装材料，提供良好的电气绝缘性电容陶瓷基板因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料；

而电容陶瓷基板在实际的应用过程中通常会用到切割设备对其进行尺寸的分割以更好的进行适用，其中电容陶瓷基板切割砂轮就是其中一种，目前电容陶瓷基板用的切割砂轮大多为普通的切割砂轮，通过切割砂轮高速的旋转与电容陶瓷基板接触实现切割操作；

但是由于高速旋转的切割砂轮与电容陶瓷基板接触时，砂轮表面会积蓄较多的热量，但是由于砂轮本身为平面结构，高速的旋转过程中不能很好的对其上积蓄的热量进行消散，导致具有较高热量的砂轮在切割过程中可能会对电容陶瓷基板切割的两侧造成温度影响，而不利于其后续的使用；

因此，我们对此做出改进，提出一种电容陶瓷基板切割砂轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电容陶瓷基板切割砂轮，解决了现有的电容陶瓷基板切割砂轮，在进行使用时不能很好的进行散热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电容陶瓷基板切割砂轮，包括砂轮体和形成于砂轮体内部的装配槽，装配槽的内部设有连接轴，连接轴两侧均设有与砂轮体贴合的散热板；

多个环形分布的散热板沿连接轴外圆周方向与连接轴固定配合，且散热板表面具有与其内部相连通的导液凸台；

散热单元，散热板的表面设有散热单元；

其中，散热单元具有散热翅片，散热翅片的内部形成有与导液凸台内部相连通的导热腔，

导液凸台通过位于其顶部的注液孔注射有导热油，导热油于导热腔和散热板内分散，实现砂轮体工作时热量的传递，以进一步增大有效散热面积。

作为本申请优选的技术方案，所述散热翅片的一侧形成有导风腔，且导风腔延伸于散热翅片两端并与外界连通。

作为本申请优选的技术方案，导风腔的内部设有紧贴于散热翅片侧壁的散热基板。

作为本申请优选的技术方案，多个所述散热基板于导风腔的内部从上至下依次平行排布。

作为本申请优选的技术方案，相邻所述散热基板的相对侧共同形成有散热通道。

作为本申请优选的技术方案，所述连接轴具有上轴体和下轴体，上轴体和下轴体共同通过螺栓组件于砂轮体的表面紧固设置；

其中，上轴体和下轴体分别与对应散热单元内的散热板同轴固定配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的散热单元，在散热板与其内导热油对砂轮体上热量进行传递并散热的同时，导热油又可以将热量传递于散热翅片的表面，由于散热翅片跟随砂轮体同步旋转，因此增大了散热板本身有效的散热面积，从而提高了该砂轮提在对电容陶瓷基板切割过程中有效的散热，有利于电容陶瓷基板的稳定切割；

2.通过设置的散热单元，散热翅片在进行旋转过程中，由于其上具有导风腔，因此其与空气进行接触时，会主动对空气形成导向，使其于导风腔内流动并分别分散于散热片或导液凸台上，而空气在流动的过程中可以带走导热油传递给导热基板上的热量，进而实现了该切割砂轮进一步的有效散热实；

而通过改变该切割砂轮的安装方式，使其在旋转过程中由散热翅片相对于导风腔另一侧为旋转方向，从而在保留该切割砂轮大部分散热功效的同时，又降低了砂轮旋转过程中散热翅片的阻力，进而使得该切割砂轮可以根据电容陶瓷基板实际的切割情况进行合理的调整使用；

3.通过设置的连接轴，取出螺栓组件将上轴体和下轴体取出，从而在砂轮体进行更换时，保留连接轴及其上散热单元的结构，以实现循环的使用，进而实现了该切割砂轮于电容陶瓷基板切割领域中更有效的使用。

附图说明

图1为本申请提供的电容陶瓷基板切割砂轮的结构示意图；

图2为本申请提供的电容陶瓷基板切割砂轮的连接轴结构示意图；

图3为本申请提供的电容陶瓷基板切割砂轮的部分结构示意图；

图4为本申请提供的电容陶瓷基板切割砂轮的俯视结构示意图；

图5为本申请提供的电容陶瓷基板切割砂轮的散热翅片结构示意图。

附图说明：砂轮体；11、装配槽；12、连接轴；13、散热板；

120、上轴体；121、下轴体；122、螺栓组件；

20、散热单元；21、导液凸台；22、散热翅片；23、导热腔；24、导热油；220、导风腔；221、散热基板；222、散热通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种电容陶瓷基板切割砂轮，如图1-图5所示，包括砂轮体10和形成于砂轮体10内部的装配槽11，装配槽11的内部设有连接轴12，连接轴12两侧均设有与砂轮体10贴合的散热板13，散热板13可以于砂轮体10切割电容陶瓷基板过程中产生的热量进行传递，从而增大该切割砂轮的散热面积；

连接轴12具有上轴体120和下轴体121，上轴体120和下轴体121共同通过螺栓组件122于砂轮体10的表面紧固设置；

其中，上轴体120和下轴体121分别与对应散热单元20内的散热板13同轴固定配合；

图2所示为连接轴12的装配状态示意图，而取出连接螺栓122，将上轴体120和下轴体121进行分离，从而可以将其内侧的砂轮体10进行取出更换，从而满足了该切割砂轮于电容陶瓷基板切割过程中的循环应用。

多个环形分布的散热板13沿连接轴12外圆周方向与连接轴12固定配合，且散热板13表面具有与其内部相连通的导液凸台21；

散热单元20，散热板13的表面设有散热单元20，其中，散热单元20具有散热翅片22，散热翅片22的内部形成有与导液凸台21内部相连通的导热腔23，

导液凸台21通过位于其顶部的注液孔25注射有导热油24，导热油24于导热腔23和散热板13内分散，实现砂轮体10工作时热量的传递，以进一步增大有效散热面积，注液孔25可对导热油24进行补充增添，以保证其满足散热板13和散热翅片22的导热需求，且散热翅片22和散热板13均具有很好的热传递效果，使得砂轮体10产生的热量可以更加均匀的传递于散热翅片22和散热板13的表面；

砂轮体10对电容陶瓷基板进行切割时，砂轮体10本身的热量会传递于散热板13的表面，散热板13表面的热量挥通过导热油24逐步的传递于散热翅片22的表面，此时可通过散热翅片22和散热板13共同的配合形成对砂轮体10的散热；

散热翅片22的一侧形成有导风腔220，且导风腔220延伸于散热翅片22两端并与外界连通，如图5所示，当散热翅片22一侧导风腔220为该切割砂轮对电容陶瓷基板切割时的旋转方向时，旋转过程中的散热翅片22会通过导风腔220主动的接触于空气，而空气也会受到导风腔220的作用与其内部分散流动，使流动的空气可以更好的带走散热翅片22上传递的热量；

作为本实施例的进一步优化：导风腔220的内部设有紧贴于散热翅片22侧壁的散热基板221，多个散热基板221于导风腔220的内部从上至下依次平行排布；

上述空气于导风腔220内流动带走散热翅片22上热量的同时，由于导风腔220内安装了散热基板221，通过多个散热基本221可以对散热翅片22的热量进行传递，以增大该切割砂轮对电容陶瓷基板切割过程中整体的散热面积，且流动的空气又可以更好的带走于散热基板221上的热量，以实现切割砂轮对电容陶瓷基板切割过程中更好的散热，而有利于电容陶瓷基板切割处的保护，降低了因高温切割而影响其后续的使用；

作为本实施例更进一步的优化：相邻散热基板221的相对侧共同形成有散热通道222，通过相对散热基板221上散热通道222的形成，使得流动的空气在与其内流动时带动散热基板221上热量的同时，部分空气又会通过导风腔220的两末端排出，而尽可能的降低了切割砂轮在电容陶瓷基板时的风阻，使其可以更好的进行应用；

而通过改变该切割砂轮的安装方式，使其在旋转过程中由散热翅片22上相对于导风腔220另一侧为砂轮体10的旋转方向(如图4所示顺时针的旋转切割方向)，从而在保留该切割砂轮大部分散热功效的同时，又降低了砂轮体10旋转过程中散热翅片22的阻力，进而使得该切割砂轮可以根据电容陶瓷基板实际的切割情况进行合理的调整使用，提高了该切割砂轮的实用效果。

Claims (6)

1.一种电容陶瓷基板切割砂轮，包括砂轮体(10)和形成于砂轮体(10)内部的装配槽(11)，其特征在于，装配槽(11)的内部设有连接轴(12)，连接轴(12)两侧均设有与砂轮体(10)贴合的散热板(13)；

多个环形分布的散热板(13)沿连接轴(12)外圆周方向与连接轴(12)固定配合，且散热板(13)表面具有与其内部相连通的导液凸台(21)；

散热单元(20)，散热板(13)的表面设有散热单元(20)；

其中，散热单元(20)具有散热翅片(22)，散热翅片(22)的内部形成有与导液凸台(21)内部相连通的导热腔(23)，

导液凸台(21)通过位于其顶部的注液孔(25)注射有导热油(24)，导热油(24)于导热腔(23)和散热板(13)内分散，实现砂轮体(10)工作时热量的传递，以进一步增大有效散热面积。

2.根据权利要求1所述的一种电容陶瓷基板切割砂轮，其特征在于，所述散热翅片(22)的一侧形成有导风腔(220)，且导风腔(220)延伸于散热翅片(22)两端并与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种电容陶瓷基板切割砂轮，其特征在于，导风腔(220)的内部设有紧贴于散热翅片(22)侧壁的散热基板(221)。

4.根据权利要求3所述的一种电容陶瓷基板切割砂轮，其特征在于，多个所述散热基板(221)于导风腔(220)的内部从上至下依次平行排布。

5.根据权利要求4所述的一种电容陶瓷基板切割砂轮，其特征在于，相邻所述散热基板(221)的相对侧共同形成有散热通道(222)。

6.根据权利要求1所述的一种电容陶瓷基板切割砂轮，其特征在于，所述连接轴(12)具有上轴体(120)和下轴体(121)，上轴体(120)和下轴体(121)共同通过螺栓组件(122)于砂轮体(10)的表面紧固设置；

其中，上轴体(120)和下轴体(121)分别与对应散热板(13)同轴固定配合。