CN221159338U - 机床垫块和pcb板的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床垫块和PCB板的加工机床，机床垫块包括第一垫块、第二垫块、楔形块、调节组件及限位组件，楔形块可移动设于第一垫块和第二垫块之间，机床垫块的厚度能够随楔形块的移动进行调节；调节组件与楔形块传动连接；限位组件沿机床垫块的侧面分别连接第一垫块和楔形块。通过设置限位组件，能够在调整好楔形块位置后，通过限位组件固定楔形块的位置，从而保证机床垫铁整体的稳定性，也降低了加工机床的震动现象，使得其运动更为稳定。

Description

机床垫块和PCB板的加工机床

【技术领域】

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种机床垫块和PCB板的加工机床。

【背景技术】

机床加工中控制精度需要良好的机床水平做保障，通常会采用机床垫块对机床的高度进行调整。

相关技术中，机床垫块通常由三部分组成，上、下具有斜面的垫块，以及设于上、下垫块中间的楔形块，并通过移动中间楔形块来调节机床垫块的高度；但这样会使得三者之间的位置出现错位的问题，同时楔形块移动至最终位置后，并未对其进行限位，这样可能会造成楔形块在设备的重压下出现移位的现象，从而导致设备整体的工作效率低下且不稳定。

【实用新型内容】

本实用新型的目的旨在通过限位组件固定楔形块的位置，从而保证机床垫铁整体的稳定性，也降低了加工机床的震动现象，使得其运动更为稳定。

为实现上述目的，本申请提出一种机床垫块，所述机床垫块包括第一垫块、第二垫块及楔形块，所述楔形块移动设于所述第一垫块和所述第二垫块之间，所述机床垫块的厚度能够随所述楔形块的移动进行调节；

所述机床垫块还包括调节组件，所述调节组件与所述楔形块传动连接；及

限位组件，所述限位组件沿所述机床垫块的侧面分别连接所述第一垫块和所述楔形块。

在本申请的一实施例中，所述限位组件包括：

本体件，所述本体件连接所述第一垫块和所述楔形块，沿所述本体件的水平方向设有移动轨道；

第一固定件，所述第一固定件可拆卸连接所述楔形块，并能够沿所述移动轨道滑动；及

第二固定件，所述第二固定件穿过所述本体件连接所述第一垫块，并与所述第一固定件间隔设置。

在本申请的一实施例中，所述移动轨道为条形孔，所述第一固定件穿设所述条形孔与所述楔形块螺接，所述楔形块沿水平方向移动时能够带动所述第一固定件运动。

在本申请的一实施例中，所述第一固定件的数量为两个，两个所述第一固定件设于所述楔形块相对的两侧，并均螺接所述楔形块。

在本申请的一实施例中，所述限位组件还包括垫圈，所述垫圈设于所述第一固定件靠近所述本体件的一端，所述垫圈抵接所述移动轨道的外侧。

在本申请的一实施例中，所述第一垫块包括：

主体部，所述主体部靠近所述限位组件的边角处呈弧形设置；和

连接部，所述连接部设于所述主体部，所述楔形块滑动连接于所述连接部；所述连接部间隔设有多个支撑槽，其中一所述支撑槽用于支撑部分所述调节组件。

在本申请的一实施例中，所述主体部还设有凹槽，所述凹槽沿竖直方向延伸设置，并连通所述支撑槽。

在本申请的一实施例中，所述楔形块上设置滑槽，所述调节组件包括：

调节螺母，所述调节螺母穿设于所述滑槽内，且所述调节螺母的两端分别与所述第一垫块和所述第二垫块卡接；

调节螺杆，所述调节螺杆传动连接于所述楔形块，并延伸至所述滑槽内；所述调节螺杆与所述调节螺母螺纹连接，且能够相对于所述楔形块转动；以及

至少两个限位件，至少两个所述限位件均穿设于所述调节螺杆，以限制所述调节螺杆脱离所述调节螺母；其中一所述限位件设于所述调节螺杆靠近所述调节螺母的一端，另一所述限位件设于所述调节螺杆远离所述调节螺母的一端。

在本申请的一实施例中，所述机床垫块还包括第一导向件和第二导向件，所述楔形块朝向所述第一垫块的一面设有第一导向槽，所述楔形块朝向所述第二垫块的一面设有第二导向槽；

所述第一导向件连接于所述第一垫块，并与所述第一导向槽导向配合；所述第二导向件连接于所述第二垫块，并与所述第二导向槽导向配合。

本实用新型还提出一种PCB板的加工机床，PCB板的加工机床包括上述的机床垫块。

采用上述技术方案后，有益效果是：在本申请中，第一垫块、第二垫块及楔形块三者之间配合，楔形块相对于第一垫块和第二垫块是可移动的状态；因调节组件与楔形块之间为传动连接，使用者通过转动调节组件，来使楔形块移动，从而调整其位置，从而第二垫块会随着楔形块的移动而移动，从而能够调整加工机床水平方向和竖直方向的位置。本申请还设置限位组件，限位组件沿着机床垫块的侧面连接第一垫块和楔形块，限位组件与两者之间均能够设置为可拆卸连接，限位组件和第一垫块始终处于稳定连接的状态，在需要调整加工机床的位置时，能够将限位组件和楔形块之间松开，在楔形块移动到合适区域后，再将限位组件和楔形块之间锁紧，防止机床垫块整体滑动，保证了加工机床工作时的稳定性以及减震的作用。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的机床垫块的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的机床垫块的剖视图；

图3为本申请实施例提供的机床垫块的仰视图。

附图标号说明：

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请提出一种机床垫块100，机床垫块100包括第一垫块10、第二垫块50、楔形块40、调节组件90及限位组件70，楔形块40可移动设于第一垫块10和第二垫块50之间，机床垫块100的厚度随楔形块40的移动进行调节；调节组件90与楔形块40传动连接；限位组件70沿机床垫块100的侧面连接第一垫块10与楔形块40。

在本申请中，第一垫块10、第二垫块50及楔形块40三者之间配合，楔形块40相对于第一垫块10和第二垫块50是可移动的状态；因调节组件90与楔形块40之间为传动连接，使用者通过转动调节组件90，来使楔形块40能够在水平方向和竖直方向运动，从而调整其位置，从而第二垫块50会随着楔形块40的移动而移动，从而能够调整加工机床水平方向和竖直方向的位置。

在其中一个实施例中，通过转动调节螺杆91，楔形块40能够沿着水平方向运动，因楔形块40的第一导向槽41和第二导向槽43分别与第一垫块10和第二垫块50配合连接，可以理解为楔形块40的表面是贴着第一垫块和第二垫块做斜上和斜下运动的，在这个过程中，其在竖直方向和水平方向都可以移动，从而调整了机床垫块100的厚度。

如果只采用上述的方案，那么在楔形块40的位置调整好后，其与第一垫块10之间可能会出现相对滑动的情况，无法保证机床垫块100整体处于稳定的状态，以及楔形块40过度移动会脱落的情况，所以本申请还设置限位组件70，限位组件70沿着机床垫块100的侧面连接第一垫块10和楔形块40，限位组件70与两者之间均能够设置为可拆卸连接，限位组件70和第一垫块10始终处于稳定连接的状态，在需要调整加工机床的位置时，能够将限位组件70和楔形块40之间第一固定件73松开，在楔形块40移动到合适区域后，再将第一固定件73和楔形块40之间锁紧，防止机床垫块100整体滑动，保证了加工机床工作时的稳定性以及减震的作用。

参照图1，在本申请的一实施例中，限位组件70包括本体件71、第一固定件73及第二固定件75，本体件71连接第一垫块10和楔形块40，本体件71设有移动轨道711；第一固定件73可拆卸连接楔形块40，并可沿移动轨道711滑动；第二固定件75穿过本体件71连接第一垫块10，并与第一固定件73间隔设置。

在本实施例中，本体件71用于抵接第一垫块10和楔形块40，给第一固定件73和第二固定件75提供连接平台，同时也能够吸收加工机床工作时产生的震动；第一固定件73和第二固定件75分别用于连接固定楔形块40和第一垫块10。

本体件71上设置移动轨道711，便于第一固定件73随楔形块40的位置变化调整位置，从而能够对楔形块40起到更好的固定作用，第一固定件73与楔形块40及第二固定件75与第一垫块10之间的连接均能够为可拆卸连接，例如螺接、卡接等，当然还能够为其他形式的可拆卸连接方式；可拆卸连接更便于对楔形块40的固定，同时便于两垫块和限位组件70之间的拆装，减小拆装的时间。

第一固定件73和第二固定件75的位置对应第一垫块10和楔形块40的位置间隔设置，更便于分别对两者进行固定，更为美观，且固定的效果更好，第一固定件73和第二固定件75能够均为螺丝或螺钉。

参照图1，在本申请的一实施例中，移动轨道711为条形孔，当楔形块40移动时，第一固定件73可在条形孔内运动，防止楔形块40脱落，第一固定件73能够穿过条形孔与楔形块40螺接，当然两者之间还能够设置为卡接、套接等可拆卸连接的方式，保持两者在连接时的稳定性即可。

与上述实施例不同的是，移动轨道711还能够设置为条形槽，当楔形块40移动时，第一固定件73可在条形槽内运动，防止楔形块40脱落，当楔形块40静止时，第一固定件73能够锁紧楔形块40。

具体地，在调试时，当加工机床出现不平的情况时，先拧松第一固定件73与楔形块40，再转动调节组件90，使得楔形块40的位置发生变化，以调整加工机床的位置；此时，第一固定件73能够在条形孔或者条形槽内滑动，以对准楔形块40与其的连接位置，当加工机床调整好后，第一固定件73与楔形块40锁紧，以保持其稳定性。

本实施例中，将移动轨道711设置为条形孔或者条形槽，更便于调整第一固定件73的位置，同时也提供比较大的运动空间，便于第一固定件73的移动，能够满足精确校正加工机床位置的要求。

当然，在本申请的其他实施例中，移动轨道711还能够设置为U形的孔或槽，T形的孔或槽，在此均不做限定。

在本申请的一实施例中，本体件71的材质能够为不锈钢、铝合金等金属材料，上述材质具有优异的强度和耐用性，还具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够适用于多种环境下；同时也能够减轻机床垫块100整体的质量和对楔形块40的限位效率。当然，本体件71的材质还能够为其他具有上述性能的材质，在此不做限定。

在本申请的一实施例中，本体件71的材质为橡胶、硅胶、聚氨酯三者之一。

在本实施例中，本体件71的材质能够为橡胶、硅胶或聚氨酯，三者均具有良好的弹性和吸震性能，能够满足本申请的加工机床的减震需求，同时三者还具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够随加工机床适用各种工作环境。

当然，在本申请中，本体件71的材质还能够采用其他具有良好的弹性和吸震性能的材质，在此不做限定。本实施例与上述实施例提到的本体件71的材质不同，并不是说本体件71的材质一定是哪一种，而是在实际应用中，能够根据加工机床在不同情况下的需求，选择不同材质的本体件71。

参照图1和图3，在本申请的一实施例中，第一固定件73的数量为两个，两个第一固定件73设于楔形块40相对的两侧，并均螺接楔形块40。

在本实施例中，机床垫块100设置两个限位组件70，两个限位组件70相对设置在机床垫块100的两侧，以进一步对第一垫块10和楔形块40定位，同时也能够增强机床垫块100整体的吸震性能。

一个限位组件70对应一个第一固定件73和一个或者多个第二固定件75，以保持与第一垫块10及楔形块40之间的连接稳定性。在本申请的其他实施例中，限位组件70的数量能够为一个。

参照图1，在本申请的一实施例中，限位组件70还包括垫圈77，垫圈77设于第一固定件73靠近本体件71的一端，垫圈77抵接移动轨道711的外侧。

在本实施例中，垫圈77设置在第一固定件73的端部，并抵接在移动轨道711的外侧。

垫圈77能够在第一固定件73和楔形块40之间提供均匀的压力分布，在第一固定件73与楔形块40螺接时，垫圈77会将扭矩均匀分配到楔形块40的表面，实现了其均匀和稳定的紧固力，减少了第一固定件73对楔形块40的压力集中，防止楔形块40受损，延长其使用寿命；同时还能够增加第一固定件73和本体件71之间的摩擦力，保持两者之间的抵接稳定性，垫圈77的弹性和压力分散功能也能够防止第一固定件73在加工机床工作过程中自行松动，保持了第一固定件73和楔形块40之间连接稳定性。

垫圈77的材质能够为如聚酯、聚酰胺、橡胶等，也能够为铜、铝等，在此不做限定。

参照图1至图3，在本申请的一实施例中，第一垫块10包括主体部11和连接部13，主体部11靠近限位组件70的边角处呈弧形设置；连接部13设于主体部11，楔形块40滑动连接于连接部13；连接部13间隔设有多个支撑槽131，其中一支撑槽131用于支撑部分调节组件90；主体部11还设有凹槽111，凹槽111沿竖直方向延伸设置，并连通支撑槽131。

在本实施例中，主体部11用于对连接部13、楔形块40及第二垫块50起到支撑的作用，连接部13用于连接楔形块40，便于楔形块40在其上的滑动连接。

将主体部11的边角设置为弧形，能够减少对使用者的伤害风险，同时也能够减少应力集中，使得应力均匀地分散，提高第一垫块10的结构强度，在本申请的其他实施例中，还能够将主体的边角设置为圆角，在此不做限定。

连接部13上间隔设置了多个支撑槽131，减少了第一垫块10的质量，从而减少了机床垫块100的生产成本，其中一个支撑槽131能够用于支撑调节组件90。

凹槽111能够贯穿主体部11，且其槽底位于连接部13处，同时凹槽111和支撑槽131之间是连通的关系，凹槽111的设置能够使部分调节组件90能够在竖直方向上相对主体部11进行微调；同时，凹槽111还能够提供额外的支撑和稳定性，有助于防止部分调节组件90不受外力或振动干扰而发生意外移位，以使得调节组件90在工作时的稳定性。

参照图1和图2，在本申请的一实施例中，楔形块40上设置滑槽45，调节组件90包括调节螺母93、调节螺杆91以及至少两个限位件95，调节螺母93穿设于滑槽45内，且调节螺母93的两端分别与第一垫块10和第二垫块50卡接；调节螺杆91传动连接于楔形块40，并延伸至滑槽45内；调节螺杆91与调节螺母93螺纹连接，且可相对于楔形块40转动；至少两个限位件95均穿设于调节螺杆91，以限制调节螺杆91脱离调节螺母93；其中一限位件95设于调节螺杆91靠近调节螺母93的一端，另一限位件95设于调节螺杆91远离调节螺母93的一端。

在本实施例中，楔形块40上设置了滑槽45，给调节螺杆91提供了移动的空间。

调节螺母93能够沿竖直方向设置在滑槽45内，且其两端能够分别卡接第一垫块10和第二垫块50内，以保持其结构稳定性；调节螺杆91穿设于滑槽45内，且有部分设置在滑槽45外，并抵接楔形块40，以便于使用者的操作，调节螺杆91和调节螺母93之间螺纹传动连接；限位件95用于限制调节螺杆91脱离调节螺母93。

当加工机床需要调整位置时，使用者能够使用工具转动调节螺杆91设置在外的部分，此时第一固定件73和楔形块40处于分离状态，调节螺杆91和调节螺母93之间出现相对运动，此时楔形块40开始相对于第一垫块10和第二垫块50相对运动，沿机床垫块100的水平方向和竖直方向均有改变，当加工机床的位置调节好后，停止转动调节螺杆91，将第一固定件73与楔形块40再次螺接，完成一次调整。能够理解的是，楔形块40能够移动的距离能够与条形孔或条形槽的长度和高度相关。

一个限位件95设置在调节螺杆91的靠近调节螺母93的一端，另一限位件95靠近调节螺母93设置，设置两个能够更好地限定调节螺杆91相对调节螺母93在轴向(也就是水平方向)的移动，从而使得调节螺母93和楔形块40在水平方向是处于相对固定的状态。限位件95有部分需要露出调节螺杆91的端部，但不能影响调节螺杆91在滑槽45内的转动。

在本实施例中，限位件95能够为销轴、开口销，还能够为其他形式的限位件95。

参照图1和图2，在本申请的一实施例中，机床垫块100还包括第一导向件20和第二导向件30，楔形块40朝向第一垫块10的一面设有第一导向槽41，楔形块40朝向第二垫块50的一面设有第二导向槽43；第一导向件20连接于第一垫块10，并与第一导向槽41导向配合；第二导向件30连接于第二垫块50，并与第二导向槽43导向配合。

在本实施例中，第一导向槽41和第二导向槽43分别用于给第一导向件20和第二导向件30提供运动轨道并起到导向的作用，并使得楔形块40在相对第一垫块10和第二垫块50的滑动过程中更加平稳。

连接部13和第二垫块50朝向楔形块40的面均为斜面，楔形块40朝向两者的面也为斜面，装配到一起后，楔形块40的斜面与连接部13和第二垫块50的斜面均处于贴合的状态。连接部13和第二垫块50上的斜面的倾斜角度能够设置成相同的，例如，将连接部13的斜面与水平面的夹角设置为45°时，第二垫块50的斜面与水平面的夹角能够设置为-45°；将连接部13的斜面与水平面的夹角设置为35°时，第二垫块50的斜面与水平面的夹角能够设置为-35°。当然，也能够将连接部13和第二垫块50上的斜面的倾斜角度能够设置成不同的，例如，将连接部13的斜面与水平面的夹角设置为45°时，第二垫块50的斜面与水平面的夹角能够设置为-35°。无论连接部13和第二垫块50上的斜面的倾斜角度如何设置，楔形块40上的两个斜面分别与连接部13和第二垫块50上的斜面相贴合，并形成一上下底面相互平行的立体结构。

第一导向槽41和第二导向槽43均能够沿着连接部13的斜面和第二垫块50的斜面方向延伸设置在楔形块40上，更为适配楔形块40的移动方向，同时第一导向件20和第二导向件30能够设置为圆柱形、多棱柱形等，第一导向件20和第二导向件30能够为一螺栓等，只要是能与连接部13和第二垫块50连接，并能相对第一导向槽41和第二导向槽43活动即可；第一导向件20和第二导向件30分别与连接部13和第二垫块50的连接方式不做限制，能够在连接部13和第二垫块50上分别开设用于连接第一导向件20和第二导向件30的孔，将第一导向件20和第二导向件30可通过过盈配合的形式与连接部13和第二垫块50上的孔连接；当然也能够通过在连接部13和第二垫块50上设置螺纹孔，在第一导向件20和第二导向件30上设置外螺纹，将第一导向件20和第二导向件30分别通过螺纹连接的形式与连接部13和第二垫块50连接；当然，还能够直接将第一导向件20和第二导向件30焊接在连接部13和第二垫块50上。

本实用新型技术方案还提出一种PCB板的加工机床，包括上述任意一项机床垫块100。该机床垫块100的具体结构参照上述实施例，由于本方案的PCB板的加工机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的是，本申请的机床垫块100数量一般为四个，放在PCB板的加工机床的四个边角处，以便于对加工机床的高度进行调整。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机床垫块，其特征在于，所述机床垫块包括第一垫块、第二垫块及楔形块，所述楔形块移动设于所述第一垫块和所述第二垫块之间，所述机床垫块的厚度能够随所述楔形块的移动进行调节；

所述机床垫块还包括调节组件，所述调节组件与所述楔形块传动连接；及

限位组件，所述限位组件沿所述机床垫块的侧面分别连接所述第一垫块和所述楔形块。

2.如权利要求1所述的机床垫块，其特征在于，所述限位组件包括：

本体件，所述本体件连接所述第一垫块和所述楔形块，沿所述本体件的水平方向设有移动轨道；

第一固定件，所述第一固定件可拆卸连接所述楔形块，并能够沿所述移动轨道滑动；及

第二固定件，所述第二固定件穿过所述本体件连接所述第一垫块，并与所述第一固定件间隔设置。

3.如权利要求2所述的机床垫块，其特征在于，所述移动轨道为条形孔，所述第一固定件穿设所述条形孔与所述楔形块螺接，所述楔形块沿水平方向移动时能够带动所述第一固定件运动。

4.如权利要求2所述的机床垫块，其特征在于，所述第一固定件的数量为两个，两个所述第一固定件设于所述楔形块相对的两侧，并均螺接所述楔形块。

5.如权利要求2所述的机床垫块，其特征在于，所述限位组件还包括垫圈，所述垫圈设于所述第一固定件靠近所述本体件的一端，所述垫圈抵接所述移动轨道的外侧。

6.如权利要求1所述的机床垫块，其特征在于，所述第一垫块包括：

主体部，所述主体部靠近所述限位组件的边角处呈弧形设置；和

连接部，所述连接部设于所述主体部，所述楔形块滑动连接于所述连接部；所述连接部间隔设有多个支撑槽，其中一所述支撑槽用于支撑部分所述调节组件。

7.如权利要求6所述的机床垫块，其特征在于，所述主体部还设有凹槽，所述凹槽沿竖直方向延伸设置，并连通所述支撑槽。

8.如权利要求2所述的机床垫块，其特征在于，所述楔形块上设置滑槽，所述调节组件包括：

调节螺母，所述调节螺母穿设于所述滑槽内，且所述调节螺母的两端分别与所述第一垫块和所述第二垫块卡接；

调节螺杆，所述调节螺杆传动连接于所述楔形块，并延伸至所述滑槽内；所述调节螺杆与所述调节螺母螺纹连接，且能够相对于所述楔形块转动；以及

至少两个限位件，至少两个所述限位件均穿设于所述调节螺杆，以限制所述调节螺杆脱离所述调节螺母；其中一所述限位件设于所述调节螺杆靠近所述调节螺母的一端，另一所述限位件设于所述调节螺杆远离所述调节螺母的一端。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的机床垫块，其特征在于，所述机床垫块还包括第一导向件和第二导向件，所述楔形块朝向所述第一垫块的一面设有第一导向槽，所述楔形块朝向所述第二垫块的一面设有第二导向槽；

所述第一导向件连接于所述第一垫块，并与所述第一导向槽导向配合；所述第二导向件连接于所述第二垫块，并与所述第二导向槽导向配合。

10.一种PCB板的加工机床，其特征在于，所述PCB板的加工机床包括如权利要求1至9中任意一项所述的机床垫块。