CN221158246U - 一种气动冲压机的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动冲压机的限位结构，包括限位模板、安装在气动冲压机工作台面上的限位座，所述限位座的侧面上设有移动机构，所述移动机构包括固定连接的支撑板和滑台气缸、垂直连接的立柱和横杆、以及盖盒，所述立柱的底端与滑台气缸连接，所述横杆远离立柱顶端的一端与盖盒侧面连接；夹紧板受到夹紧电推杆的作用而移动，夹紧板夹紧限位模板，可定位、牢固住限位模板，喷嘴喷出气体并吹飞冲孔产生的金属碎屑，使飞起的金属碎屑被电磁铁吸附住，滑台气缸运行，将盖盒移动，盖盒旋转至集料盒的上侧位置，集料盒收集电磁铁吸附的金属碎屑，工作台上安装的限位座设计有定位、牢固限位模板，清理残留金属碎屑的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于气动冲压机用辅助限位装置技术领域，具体涉及一种气动冲压机的限位结构。
背景技术
气动冲压机是用于冲孔的一种冲压模具设备，利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，中国实用新型授权专利申请号为CN202120140562.1公开了一种带有废料清除装置的气动冲压机，气动冲压机是技术原理公开的一种冲孔设备；
气动冲压机对铝型材工件进行加工时，工件摆放在模板上，模板摆放在气动冲压机的工作台上，打开电磁阀使气缸工作，完成对工件的冲孔过程，在上述工作过程中，工件处于外露状态，工件的冲孔过程中会产生碎屑，残留的碎屑分散开，不利于清理，另外模板的摆放不够稳定，工作台上不具有定位牢固的功能；气动冲压机在使用时，存在工作台上不具有定位、牢固模板，清理残留金属碎屑的功能的问题，为此我们提出一种气动冲压机的限位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动冲压机的限位结构，以解决上述背景技术中提出的工作台上不具有定位、牢固模板，清理残留金属碎屑的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动冲压机的限位结构，包括限位模板、安装在气动冲压机工作台面上的限位座，所述限位座的侧面上设有移动机构，所述移动机构包括固定连接的支撑板和滑台气缸、垂直连接的立柱和横杆、以及盖盒，所述立柱的底端与滑台气缸连接，所述横杆远离立柱顶端的一端与盖盒侧面连接，所述盖盒内侧壁设有稳固板和电磁铁，所述盖盒上设有内部连通的进气管和储气管，所述储气管上设有喷嘴，所述限位座上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接的夹紧电推杆和夹紧板，所述限位座上转动连接有定位杆。
优选的，所述横杆的一端设有固定圆块，所述立柱顶端与固定圆块中心贯穿有转轴，所述横杆以转轴为轴旋转90度。
优选的，所述盖盒包括顶水平部、侧竖直部和对立的连接板，所述侧竖直部垂直安装在对立的连接板之间的位置，所述顶水平部与侧竖直部和连接板垂直。
优选的，所述稳固板和电磁铁安装在侧竖直部上，所述进气管和储气管安装在顶水平部上，所述进气管贯穿顶水平部，所述电磁铁安装在稳固板的内部，所述电磁铁侧面与稳固板同侧的侧面齐平，所述储气管内设有储气腔，所述进气管、储气管和喷嘴内部连通。
优选的，所述定位杆包括限位部和“L”型结构的旋转部，所述限位模板相背的侧面上设有与旋转部适配的矩形槽。
优选的，所述限位座上设有安装槽和矩形的放置槽，所述限位座上设有滑动连接的挡板，所述挡板外伸的一端位于放置槽内，所述安装槽和放置槽连通。
优选的，所述支撑板上设有集料盒，所述集料盒包括上水平板、斜板和下弯曲部，所述上水平板的底部表面设有限位杆，所述支撑板的边侧设有供限位杆贯穿的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，夹紧板受到夹紧电推杆的作用而移动，夹紧板夹紧限位模板，可定位、牢固住限位模板，喷嘴喷出气体并吹飞冲孔产生的金属碎屑，使飞起的金属碎屑被电磁铁吸附住，滑台气缸运行，将盖盒移动，盖盒旋转至集料盒的上侧位置，集料盒收集电磁铁吸附的金属碎屑，工作台上安装的限位座设计有定位、牢固限位模板，清理残留金属碎屑的辅助功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的盖盒的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的集料盒的剖视结构示意图；
图中：1、限位座；2、限位模板；4、盖盒；5、集料盒；6、夹紧电推杆；7、夹紧板；11、挡板；12、定位杆；13、安装槽；31、支撑板；32、滑台气缸；33、立柱；34、横杆；41、进气管；42、稳固板；43、电磁铁；44、储气管；51、限位杆；441、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动冲压机的限位结构，包括限位模板2、安装在气动冲压机工作台面上的限位座1，限位座1通过螺栓牢固在气动冲压机工作台面上，限位模板2与限位座1为分体式结构，限位座1起到定位、牢固限位模板2的作用；限位座1的侧面上设有移动机构，移动机构包括固定连接的支撑板31和滑台气缸32、垂直连接的立柱33和横杆34、以及盖盒4，滑台气缸32运行，将盖盒4移动，可使限位模板2处于暴露状态，便于安装限位模板2，对立的盖盒4贴合，盖盒4覆盖住限位模板2及其上的工件，避免工件受到钻孔加工后产生的碎屑往四周分散开，立柱33的底端与滑台气缸32连接，横杆34远离立柱33顶端的一端与盖盒4侧面连接，支撑板31与限位座1通过螺栓旋合连接，滑台气缸32与支撑板31通过螺丝旋合连接，滑台气缸32上的移动滑台与立柱33通过螺丝旋合连接；盖盒4内侧壁设有稳固板42和电磁铁43，电磁铁43充电情况下产生磁性，可吸附钻孔产生的金属碎屑，盖盒4上设有内部连通的进气管41和储气管44，储气管44上设有喷嘴441，进气管41与外部公开的充气设备如气泵连接，公开的充气设备如气泵往进气管41充气，气体进入储气管44后从喷嘴441喷出，吹飞金属碎屑，使飞起的金属碎屑被电磁铁43吸附住，限位座1上设有夹紧组件，夹紧组件包括固定连接的夹紧电推杆6和夹紧板7，限位座1上转动连接有定位杆12，夹紧电推杆6与限位座1通过螺丝旋合连接，夹紧电推杆6运行，夹紧板7与夹紧电推杆6通过螺丝旋合连接，夹紧板7受到夹紧电推杆6的作用而移动，夹紧板7夹紧限位模板2。
本实施例中，横杆34的一端设有固定圆块，立柱33顶端与固定圆块中心贯穿有转轴，横杆34以转轴为轴旋转90度，可改变盖盒4的位置，盖盒4包括顶水平部、侧竖直部和对立的连接板，侧竖直部垂直安装在对立的连接板之间的位置，顶水平部与侧竖直部和连接板垂直，稳固板42和电磁铁43安装在侧竖直部上，进气管41和储气管44安装在顶水平部上，进气管41贯穿顶水平部，电磁铁43安装在稳固板42的内部，电磁铁43侧面与稳固板42同侧的侧面齐平，储气管44内设有储气腔，进气管41、储气管44和喷嘴441内部连通，公开的充气设备如气泵往进气管41充气，气体进入储气管44后从喷嘴441喷出，吹飞金属碎屑，使飞起的金属碎屑被电磁铁43吸附住。
本实施例中，定位杆12包括限位部和“L”型结构的旋转部，限位模板2相背的侧面上设有与旋转部适配的矩形槽，定位杆12起到定位限位模板2的作用。
本实施例中，限位座1上设有安装槽13和矩形的放置槽，限位座1上设有滑动连接的挡板11，挡板11外伸的一端位于放置槽内，安装槽13和放置槽连通，挡板11可滑动，挡板11起到遮挡夹紧板7与夹紧电推杆6的作用。
本实施例中，支撑板31上设有集料盒5，集料盒5起到收集电磁铁43吸附的金属碎屑的作用，集料盒5包括上水平板、斜板和下弯曲部，上水平板的底部表面设有限位杆51，限位杆51贯穿支撑板31的边侧，集料盒5与支撑板31为分体结构，可取下集料盒5，支撑板31的边侧设有供限位杆51贯穿的通孔。
综上所述，夹紧板7受到夹紧电推杆6的作用而移动，夹紧板7夹紧限位模板2，可定位、牢固住限位模板2，喷嘴441喷出气体并吹飞冲孔产生的金属碎屑，使飞起的金属碎屑被电磁铁43吸附住，滑台气缸32运行，将盖盒4移动，盖盒4旋转至集料盒5的上侧位置，集料盒5收集电磁铁43吸附的金属碎屑，工作台上安装的限位座1设计有定位、牢固限位模板2，清理残留金属碎屑的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气动冲压机的限位结构，包括限位模板(2)、安装在气动冲压机工作台面上的限位座(1)，其特征在于：所述限位座(1)的侧面上设有移动机构，所述移动机构包括固定连接的支撑板(31)和滑台气缸(32)、垂直连接的立柱(33)和横杆(34)、以及盖盒(4)，所述立柱(33)的底端与滑台气缸(32)连接，所述横杆(34)远离立柱(33)顶端的一端与盖盒(4)侧面连接，所述盖盒(4)内侧壁设有稳固板(42)和电磁铁(43)，所述盖盒(4)上设有内部连通的进气管(41)和储气管(44)，所述储气管(44)上设有喷嘴(441)，所述限位座(1)上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接的夹紧电推杆(6)和夹紧板(7)，所述限位座(1)上转动连接有定位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气动冲压机的限位结构，其特征在于：所述横杆(34)的一端设有固定圆块，所述立柱(33)顶端与固定圆块中心贯穿有转轴，所述横杆(34)以转轴为轴旋转90度。
3.根据权利要求1所述的一种气动冲压机的限位结构，其特征在于：所述盖盒(4)包括顶水平部、侧竖直部和对立的连接板，所述侧竖直部垂直安装在对立的连接板之间的位置，所述顶水平部与侧竖直部和连接板垂直。
4.根据权利要求3所述的一种气动冲压机的限位结构，其特征在于：所述稳固板(42)和电磁铁(43)安装在侧竖直部上，所述进气管(41)和储气管(44)安装在顶水平部上，所述进气管(41)贯穿顶水平部，所述电磁铁(43)安装在稳固板(42)的内部，所述电磁铁(43)侧面与稳固板(42)同侧的侧面齐平，所述储气管(44)内设有储气腔，所述进气管(41)、储气管(44)和喷嘴(441)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种气动冲压机的限位结构，其特征在于：所述定位杆(12)包括限位部和“L”型结构的旋转部，所述限位模板(2)相背的侧面上设有与旋转部适配的矩形槽。
6.根据权利要求1所述的一种气动冲压机的限位结构，其特征在于：所述限位座(1)上设有安装槽(13)和矩形的放置槽，所述限位座(1)上设有滑动连接的挡板(11)，所述挡板(11)外伸的一端位于放置槽内，所述安装槽(13)和放置槽连通。
7.根据权利要求1所述的一种气动冲压机的限位结构，其特征在于：所述支撑板(31)上设有集料盒(5)，所述集料盒(5)包括上水平板、斜板和下弯曲部，所述上水平板的底部表面设有限位杆(51)，所述支撑板(31)的边侧设有供限位杆(51)贯穿的通孔。
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