CN221157039U - 碎煤干燥输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎煤干燥输送装置，包括碎煤机构以及用于驱动所述碎煤机构运转以粉碎煤块的张紧驱动机构，所述碎煤机构包括若干组粉碎机构，每一组所述粉碎机构包括两个相向转动以配合粉碎的第一粉碎单元以及第二粉碎单元，所述第一粉碎单元以及所述第二粉碎单元内部均设有用于传输热媒介的热干燥通道；本实用新型采用两相对转动的转轴带动粉碎齿对煤块粉碎，转轴内部开设用于供热媒介通过的热干燥通道以使转轴在粉碎煤块的同时对煤块加热干燥；采用皮带传动，利用带传动的打滑特性解决机构两端动力的同步问题，同时克服冲击载荷带来的突变扭矩对传动机构的损害；又设置张紧机构使传动皮带始终保持与传动轮紧密贴合，使粉碎轴始终保持等扭矩传动。

Description

碎煤干燥输送装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，特别涉及一种碎煤干燥输送装置。

背景技术

煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。煤炭中的泥煤又称为草炭，是煤化程度最低的煤，即为煤最原始的状态，其多由沼泽植物的残体在多水的条件下不完全分解堆积而成，因此含有大量水分，在加工的过程中需要进行烘烤干燥。但具有一定湿度的泥煤在干燥过程中容易结成块状，影响干燥的效果也影响燃料的输送，为此我们提出一种碎煤干燥输送装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碎煤干燥输送装置，在可以相向转动以粉碎煤块的转轴中设置用于供热媒介穿过的热干燥通道，并在热干燥通道中设置路径延长结构以增加热媒介在其中停留的时间，在提高传热效率的同时节约了热能，同时采用皮带传动的方式带动粉碎机构对煤块进行粉碎，利用带传动的打滑特性保证了动力的平衡问题，同时设置张紧机构对传动皮带张紧以始终保持带传动的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种碎煤干燥输送装置，包括碎煤机构以及用于驱动所述碎煤机构运转以粉碎煤块的张紧驱动机构，所述碎煤机构包括若干组粉碎机构，每一组所述粉碎机构包括两个相向转动以配合粉碎的第一粉碎单元以及第二粉碎单元，所述第一粉碎单元以及所述第二粉碎单元内部均设有用于传输热媒介的热干燥通道。

进一步的，所述第一粉碎单元包括一第一转轴以及设于所述第一转轴上的第一粉碎部，所述第二粉碎单元包括一第二转轴以及设于所述第二转轴上的第二粉碎部，所述热干燥通道开设于所述第一转轴以及所述第二转轴内部并沿轴向贯通相应的转轴。

进一步的，所述第一粉碎部包括若干沿所述第一转轴的长度方向均匀间隔分布于所述第一转轴上的第一叶片，每一所述第一叶片均绕所述第一转轴外周设置，所述第一叶片的外周均匀间隔地分布有若干第一粉碎齿，每相邻两第一粉碎齿之间形成有第一粉碎槽；

所述第二粉碎部包括若干沿第二转轴的长度方向分布于均匀间隔地分布于所述第二转轴上的第二叶片，若干所述第二叶片与若干所述第一叶片一一成对设置以形成粉碎叶片对，每一所述第二叶片均绕所述第二转轴外周设置，所述第二叶片的外周均匀间隔地分布有若干第二粉碎齿，每相邻两第二粉碎齿片之间形成有第二粉碎槽；

每一对粉碎叶片对中，第一叶片和第二叶片沿长度方向交错分布，且第一叶片和第二叶片绕各自的转轴相向转动时，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿在长度方向的投影中至少部分错位。

进一步的，若干所述第一叶片被一分为二以形成两组数量相同的第一叶片，两组第一叶片分别以第一转轴的中垂线为分界点，分设于第一转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第一叶片均被限定为第一正斜向叶片，若干所述第一正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第一正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第一叶片均被限定为第一反斜向叶片，若干所述第一反斜向叶片首尾相连形成与所述第一正螺旋叶片螺旋方向相反的第一反螺旋叶片；

若干所述第二叶片被一分为二以形成两组数量相同的第二叶片，两组第二叶片分别以第二转轴的中垂线为分界点，分设于第二转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第二叶片均被限定为第二正斜向叶片，若干所述第二正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第二正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第二叶片均被限定为第二反斜向叶片，若干所述第二反斜向叶片首尾相连形成与所述第二正螺旋叶片螺旋方向相反的第二反螺旋叶片。

进一步的，每一所述热干燥通道内均设置有用于延长热煤介传输路径的路径延长结构，所述路径延长结构包括沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道的一侧的若干第一气流扰动部以及沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道另一侧的若干第二气流扰动部，所述若干第一气流扰动部和所述若干第二气流扰动部沿所述热干燥通道的长度方向交错分布。

进一步的，还包括沿所述热干燥通道的长度方向设置于所述热干燥通道内的一穿板，所述穿板上设置有沿其长度方向分布的若干穿孔，所述若干第一气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第一气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于奇数穿孔前侧或后侧；所述若干第二气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第二气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于偶数穿孔前侧或后侧。

进一步的，所述热干燥通道被限定为圆柱形的中空通道，所述穿板的宽度与所述中空通道的内径相匹配以卡设于所述中空通道内；所述若干穿孔均为与所述中空通道的内径相匹配的半圆形孔且均匀间隔设于所述穿板上，若干所述穿孔沿与所述穿板的厚度方向贯通所述穿板；所述若干第一气流扰动片中，每一所述第一气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第一侧面，且每一第一气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的奇数穿孔相邻；所述若干第二气流扰动片中，每一所述第二气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第二侧面，且每一第二气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的偶数穿孔相邻。

进一步的，所述张紧驱动机构包括支架以及设于所述支架上的张紧传动组件；所述支架与所述张紧传动组件均包括位于所述碎煤机构长度方向两端的两组，每一组所述张紧传动组件均包括用于驱动所述碎煤机构运转的驱动组件以及用于对所述驱动组件进行张紧的张紧组件。

进一步的，所述支架包括底座、设于所述底座上端面并分布于其横向两侧的支撑柱以及设于两个所述支撑柱上端的支座；所述碎煤机构具有两组粉碎机构，所述粉碎机构的两端分别设于其两端的所述支座上且沿所述支座的长度方向平行设置，两组所述张紧传动组件分别设于两个所述支架上并分别与所述碎煤机构的两端传动连接。

进一步的，每一组所述张紧传动组件内的所述驱动组件具有与所述粉碎机构一一对应的两组，每一组所述驱动组件均包括电机以及用于将所述电机的动力传送至相应的所述粉碎机构的传动结构。

本实用新型的碎煤干燥输送装置，至少具有如下有益效果：采用两相对转动的转轴来带动交错设置的粉碎齿对煤块进行粉碎，同时在转轴内部开设用于供热媒介从中通过的热干燥通道以使所述转轴在转动粉碎煤块的同时还可以对煤块进行加热干燥，路径延长结构用于延长热媒介在热干燥通道中通过的时间，在提高换热效率的同时节约热能；在粉碎机构的两端采用皮带传动，利用带传动的打滑特性，解决了机构两端动力的同步问题，同时也克服了冲击载荷带来的突变扭矩对传动机构的损害；又设置张紧机构对传动皮带进行张紧，使传动皮带始终保持与传动轮的紧密贴合，使粉碎轴可以始终保持等扭矩传动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型碎煤干燥输送装置一实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型碎煤干燥输送装置第一粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型碎煤干燥输送装置使用过程中热媒介的流向示意图；

图4为本实用新型碎煤干燥输送装置第一穿板、第一气流扰动片以及第二气流扰动片等结构的示意图；

图5为本实用新型碎煤干燥输送装置第一粉碎单元以及第二粉碎单元的结构示意图；

图6为本实用新型碎煤干燥输送装置碎煤过程的示意图；

图7为本实用新型碎煤干燥输送装置第一张紧传动组件的结构示意图；

图8为图1中A处的局部结构示意图；

图9为图1中B处的局部结构示意图；

图10为本实用新型碎煤干燥输送装置张紧组件的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

第一粉碎单元1、第一转轴11、第一正斜向叶片12、第一反斜向叶片13、第一翅片14、第一粉碎齿15、第一粉碎槽16、第一粉碎空间17、第一热干燥通道18、第一路径延长结构19、第一穿板191、第一穿孔192、第一气流扰动片193、第二气流扰动片194；

第二粉碎单元2、第二转轴21、第二正斜向叶片22、第二反斜向叶片23、第二翅片24、第二粉碎齿25、第二粉碎槽26、第二粉碎空间27、第二热干燥通道28、第二路径延长结构29；

第一支架3、第一底座31、第一支撑柱32、第一支座33、第一凸座34、第一安装座35、第二凸座36、第二安装座37、第二支架4；

第一张紧传动组件5、第一驱动组件51、第一电机510、第一主传动轮511、第一从传动轮512、第一传动皮带513、第一限位凸起514、第二限位凸起515、第一外齿圈516、第二外齿圈517、第一主动齿轮518、第一从动齿轮519、第二驱动组件52、第二电机520、第二主传动轮521、第二从传动轮522、第二传动皮带523、第三限位凸起524、第四限位凸起525、第三外齿圈526、第四外齿圈527、第二主动齿轮528、第二从动齿轮529；

张紧组件53、支撑座531、第一移动件532、第一滑块5321、第一张紧轮5322、第一固定片5323、第一立板5324、第一支撑片5325、第一安装端5326、第五限位凸起5327、第二移动件533、第二滑块5331、第二张紧轮5332、第二固定片5333、第二立板5334、第二支撑片5335、第二安装端5336、第六限位凸起5337、滑槽534、转杆535、第三电机536。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，本实用新型的碎煤干燥输送装置，包括碎煤机构以及用于驱动所述碎煤机构运转以粉碎煤块的张紧驱动机构，所述碎煤机构包括若干组平行设置的粉碎机构，所述张紧驱动机构设于若干所述粉碎机构的端部以驱动若干所述粉碎机构粉碎煤块。

请参照图2，所述粉碎机构被限定为两组，分别为位于同一水平面上且相邻设置的第一粉碎机构以及第二粉碎机构。所述第一粉碎机构包括可以相向转动以配合粉碎的第一粉碎单元1和第二粉碎单元2，所述第一粉碎单元1包括一第一转轴11以及设于所述第一转轴11上的第一粉碎部，所述第二粉碎单元2包括一第二转轴21以及设于所述第二转轴21上的第二粉碎部，所述第一转轴11以及所述第二转轴21可以相向转动以带动所述第一粉碎部以及所述第二粉碎部相向转动对煤块进行挤压粉碎。

所述第一粉碎部包括若干沿所述第一转轴11的长度方向均匀间隔地分布于所述第一转轴11上的第一叶片，每一所述第一叶片均绕所述第一转轴11的外周设置。若干所述第一叶片被一分为二以形成两组数量相同的第一叶片，两组所述第一叶片以所述第一转轴11的中垂线为分界点，分设于所述第一转轴11上两段处；其中，位于中垂线左侧的一组所述第一叶片均被限定为第一正斜向叶片12，若干所述第一正斜向叶片12首尾相连形成螺旋状的第一正螺旋叶片；位于中垂线右侧的一组所述第一叶片均被限定为第一反斜向叶片13，若干所述第一反斜向叶片13首尾相连形成与所述第一正螺旋叶片螺旋方向相反的第一反螺旋叶片。

每一所述第一正斜向叶片12与所述第一反斜向叶片13的外周都均匀间隔地分布有若干第一翅片14，每一所述第一翅片14均由相应的所述第一正斜向叶片12或所述第一反斜向叶片13的外缘沿各自的径向方向向外延伸形成。每一所述第一翅片14均设有第一粉碎齿15，设于所述第一正斜向叶片12上的若干所述第一粉碎齿15均由相应的所述第一翅片14的外缘处沿轴向向远离所述第一反斜向叶片13的方向延伸形成，设于所述第一反斜向叶片13上的若干所述第一粉碎齿15均由相应的所述第一翅片14的外缘处沿轴向向远离所述第一正斜向叶片12的方向延伸形成。每相邻的两个所述第一粉碎齿15之间均形成有第一粉碎槽16。每一所述第一叶片、所述第一翅片14以及所述第一粉碎齿15之间围合形成一半包围的第一粉碎空间17。

请参照图3至图5，所述第一转轴11内部具有沿其轴向贯通并用于传输热媒介的第一热干燥通道18，所述第一热干燥通道18被限定为圆柱形的中空通道。所述第一热干燥通道18内部设有用于延长热媒介传输路径的第一路径延长结构19。所述第一路径延长结构19包括沿所述第一热干燥通道18的长度方向设置其内的第一穿板191、设于所述第一穿板191上的若干第一气流扰动部以及若干第二气流扰动部。所述第一穿板191的宽度与所述第一热干燥通道18的内径相匹配以卡设于所述第一热干燥通道18内部。所述第一穿板191上开设有沿其长度方向分布的若干第一穿孔192，若干所述第一穿孔192均沿所述第一穿板191的厚度方向贯通所述第一穿板191，若干所述第一穿孔192均为与所述第一热干燥通道18的内径相匹配的半圆形孔且均匀间隔分布于所述第一穿板191上。

若干所述第一气流扰动部被限定为沿所述第一穿板191的长度方向均匀间隔设置的若干第一气流扰动片193，若干所述第一气流扰动片193均为与所述第一热干燥通道18的内径相匹配的半圆形片，若干所述第一气流扰动片193中，每一所述第一气流扰动片193均沿所述第一穿板191的厚度方向垂直设于所述第一穿板191的第一侧面，且每一所述第一气流扰动片193均沿热媒介的传输方向与对应的奇数第一穿孔192相邻并位于相应的所述第一穿孔192的后侧(在所示出的实施例中，前侧和后侧是沿热媒介输送方向，即靠近所述第一热干燥通道18的进口端被限定为前侧，出口端被限定为后侧)。所述第一气流扰动片193以及对应的奇数第一穿孔192由所述第一穿板191的第二侧面至第一侧面方向撕破而形成。

若干所述第二气流扰动部被限定为沿所述第一穿板191的长度方向均匀间隔设置的若干第二气流扰动片194，若干所述第二气流扰动片194均为与所述第一热干燥通道18的内径相匹配的半圆形片，若干所述第二气流扰动片194中，每一所述第二气流扰动片194均沿所述第一穿板191的厚度方向垂直设于所述第一穿板191的第二侧面，且每一所述第二气流扰动片194均沿热媒介的传输方向与对应的偶数第一穿孔192相邻并位于相应的所述第一穿孔192的后侧，若干所述第二气流扰动片194与若干所述第一气流扰动片193沿所述第一穿板191的长度方向交错分布，即每一所述第一气流扰动片193正对对应的两个所述第二气流扰动片194之间的间隔处，每一所述第二气流扰动片194正对对应的两个所述第一气流扰动片193之间的间隔处。所述第二气流扰动片194以及对应的偶数第一穿孔192由所述第一穿板191的第一侧面至第二侧面方向撕破而形成。

所述第二粉碎部包括若干沿所述第二转轴21的长度方向均匀间隔地分布于所述第二转轴21上的第二叶片，每一所述第二叶片均绕所述第二转轴21的外周设置。请参照图5与图6，若干所述第二叶片与若干所述第一叶片之间一一成对设置以形成粉碎叶片对，每一对所述粉碎叶片对中，所述第一叶片与所述第二叶片沿所述第一转轴11/第二转轴21的长度方向交错分布，且所述第一叶片与所述第二叶片绕各自的转轴相向转动时，所述第一粉碎齿15以及所述第二粉碎齿25在长度方向的投影上至少部分错位。若干所述第二叶片被一分为二以形成两组数量相同的第二叶片，两组所述第二叶片以所述第二转轴21的中垂线为分界点，分设于所述第二转轴21上两段处；其中，位于中垂线左侧的一组所述第二叶片均被限定为第二正斜向叶片22，若干所述第二正斜向叶片22首尾相连形成螺旋状的第二正螺旋叶片；位于中垂线右侧的一组所述第二叶片均被限定为第二反斜向叶片23，若干所述第二反斜向叶片23首尾相连形成与所述第二正螺旋叶片螺旋方向相反的第二反螺旋叶片。

每一所述第二正斜向叶片22与所述第二反斜向叶片23的外周都均匀间隔地分布有若干第二翅片24，每一所述第二翅片24均由相应的所述第二正斜向叶片22或所述第二反斜向叶片23的外缘沿各自的径向方向向外延伸形成。每一所述第二翅片24均设有第二粉碎齿25，设于所述第二正斜向叶片22上的若干所述第二粉碎齿25均由相应的所述第二翅片24的外缘处沿轴向向靠近所述第二反斜向叶片23的方向延伸形成，设于所述第二反斜向叶片23上的若干所述第二粉碎齿25均由相应的所述第二翅片24的外缘处沿轴向向靠近所述第二正斜向叶片22的方向延伸形成。每相邻的两个所述第二粉碎齿25之间均形成有第二粉碎槽26。每一所述第二叶片、所述第二翅片24以及所述第二粉碎齿25之间围合形成一半包围的第二粉碎空间27，所述第二粉碎空间27与所述第一粉碎空间17在轴向方向上相向设置。

所述第二转轴21内部具有沿其轴向贯通并用于传输热媒介的第二热干燥通道28，所述第二热干燥通道28被限定为圆柱形的中空通道。所述第二热干燥通道28内部设有用于延长热媒介传输路径的第二路径延长结构29。所述第二路径延长结构29与所述第一路径延长结构19的结构设置与原理均相同，故此处不再赘述。

所述第二粉碎机构包括可以相向转动以配合粉碎的第三粉碎单元和第四粉碎单元，所述第三粉碎单元包括一第三转轴以及设于所述第三转轴上的第三粉碎部，所述第四粉碎单元包括一第四转轴以及设于所述第四转轴上的第四粉碎部。其结构设置和相互之间的配合与所述第一粉碎单元1和所述第二粉碎单元2均相同，故此处不再赘述。

所述张紧驱动机构包括支架以及设于所述支架上的张紧传动组件，所述支架包括设于所述碎煤机构的右端的第一支架3以及设于其左端的第二支架4，所述张紧传动组件包括设于所述第一支架3上的第一张紧传动组件5以及设于所述第二支架4上的第二张紧传动组件。

所述第一支架3包括一第一底座31、设于所述第一底座31上端面的第一支撑柱32以及设于两个所述第一支撑柱32上端面的第一支座33。所述第一底座31沿所述第一粉碎机构的宽度方向设置，两个所述第一支撑柱32沿分别位于所述第一底座31横向两侧并沿所述第一底座31的宽度方向设置，所述第一支座33沿所述第一底座31的长度方向水平设于两个所述第一支撑柱32的上端面。所述第一支架3还包括用于装设所述第一张紧传动组件5的第一凸座34和第一安装座35以及用于装设所述第二张紧传动组件的第二凸座36和第二安装座37。所述第一凸座34以及所述第二凸座36设于所述第一底座31上端面并位于所述第一底座31的横向两侧，所述第一凸座34以及所述第二凸座36均沿所述第一底座31的长度方向设置。所述第一安装座35以及所述第二安装座37设于所述第一支座33上端面并分别位于与所述第一凸座34和所述第二凸座36对应的位置处，所述第一安装座35以及所述第二安装座37均沿所述第一支座33的长度方向设置。所述第一安装座35位于所述第一转轴11以及所述第二转轴21之间，所述第二安装座37位于所述第三转轴以及所述第四转轴之间。

请参照图7至图10，所述第一张紧传动组件包括分别与所述第一粉碎机构以及所述第二粉碎机构对应的第一驱动组件51、第二驱动组件52以及设于所述第一驱动组件51和所述第二驱动组件52之间的用于对二者进行张紧的张紧组件53。

所述第一驱动组件51与所述第一转轴11以及所述第二转轴21的右端均传动连接，包括装设于所述第一凸座34左侧的第一电机510以及用于将所述第一电机510的动力传送至所述第一转轴11和所述第二转轴21的第一传动结构。所述第一传动结构包括设于所述第一凸座34以及所述第一安装座35一侧的第一皮带轮组件以及设于所述第一安装座35另一侧的第一传动齿组件。所述第一皮带轮组件包括设于所述第一凸座34远离所述第一电机510的一侧(即右侧)的第一主传动轮511、设于所述第一安装座35右侧的第一从传动轮512以及套设于所述第一主传动轮511以及所述第一从传动轮512外周以将二者传动连接的第一传动皮带513。所述第一主传动轮511与所述第一电机510同轴设置并可绕自身轴心转动，所述第一从传动轮512转动设于所述第一安装座35的右侧并可绕自身轴心转动。所述第一传动皮带513的内周面设有若干第一限位凸起514，所述第一主传动轮511以及所述第一从传动轮512侧壁的相应位置处设有与若干所述第一限位凸起514限位配合的第二限位凸起515。所述第一传动齿组件包括设于所述第一安装座35左侧并相互啮合匹配的第一主动齿轮518以及第一从动齿轮519。所述第一主动齿轮518与所述第一从传动轮512同轴设置并与其传动连接，所述第一主动齿轮518可在所述第一从传动轮512的带动下绕自身轴心转动。所述第一从动齿轮519与所述第一主动齿轮518同一尺寸及齿数并与所述第一主动齿轮518设于同一水平面上。所述第一转轴11对应于所述第一主动齿轮518的位置处设有与其啮合匹配的第一外齿圈516，所述第二转轴21对应于所述第一从动齿轮519的位置处设有与其啮合匹配的第二外齿圈517。

所述第二驱动组件52与所述第三转轴以及所述第四转轴的右端均传动连接，包括装设于所述第二凸座36左侧的第二电机520以及用于将所述第二电机520的动力传送至所述第三转轴和所述第四转轴的第二传动结构。所述第二传动结构包括设于所述第二凸座36以及所述第二安装座37一侧的第二皮带轮组件以及设于所述第二安装座37另一侧的第二传动齿组件。所述第二皮带轮组件包括设于所述第二凸座36远离所述第二电机520的一侧(即右侧)的第二主传动轮521、设于所述第二安装座37右侧的第二从传动轮522以及套设于所述第二主传动轮521以及所述第二从传动轮522外周以将二者传动连接的第二传动皮带523。所述第二主传动轮521与所述第二电机520同轴设置并可绕自身轴心转动，所述第二从传动轮522转动设于所述第二安装座37的右侧并可绕自身轴心转动。所述第二传动皮带523的内周面设有若干第三限位凸起524，所述第二主传动轮521以及所述第二从传动轮522侧壁的相应位置处设有与若干所述第三限位凸起524限位配合的第四限位凸起525。所述第二传动齿组件包括设于所述第二安装座37左侧并相互啮合匹配的第二主动齿轮528以及第二从动齿轮529。所述第二主动齿轮528与所述第二从传动轮522同轴设置并与其传动连接，所述第二主动齿轮528可在所述第二从传动轮522的带动下绕自身轴心转动。所述第二从动齿轮529与所述第二主动齿轮528同一尺寸及齿数并与所述第二主动齿轮528设于同一水平面上。所述第三转轴对应于所述第二主动齿轮528的位置处设有与其啮合匹配的第三外齿圈526，所述第四转轴对应于所述第二从动齿轮529的位置处设有与其啮合匹配的第四外齿圈527。

所述张紧组件53包括沿所述第一底座31的长度方向设于所述第一底座31上端面的支撑座531、滑动设于所述支撑座531内部的第一移动件532和第二移动件533以及用于驱动所述第一移动件532和所述第二移动件533相向/相背运动的动力组件。所述支撑座531位于所述第一凸座34以及所述第二凸座36中间的位置处，其上端开设有供所述第一移动件532以及所述第二移动件533滑动在内的滑槽534，所述滑槽534沿所述支撑座531的上侧以及横向两侧均延伸以贯通所述支撑座531。所述动力组件包括沿所述滑槽534的长度方向转动装配其中的转杆535以及用于驱动所述转杆535绕自身轴线转动的动力件。所述转杆535的横向两端分别开设有两段螺纹方向相反的螺纹段，所述动力件被限定为第三电机536，所述第三电机536装设于所述支撑座531靠近所述第一凸座34的一侧且其输出轴与所述转杆535传动连接。

所述第一移动件532包括与靠近所述第一驱动组件的所述螺纹段螺纹连接的第一滑块5321、设于所述第一滑块5321上端面的第一滑架以及设于所述第一滑架端部的第一张紧轮5322。所述第一滑块5321与所述滑槽534相匹配，所述第一滑架包括设于所述第一滑块5321上端面的第一竖直部以及由所述第一竖直部向所述第一传动皮带513延伸形成的第一水平部。所述第一竖直部包括固设于所述第一滑块5321上端面的第一固定片5323以及相对设于所述第一固定片5323横向两侧的第一立板5324。所述第一水平部包括沿所述支撑座531的长度方向设置的两个第一支撑片5325，两个所述第一支撑片5325分别设于两个所述第一立板5324的相对侧且相互平行，两个所述第一支撑片5325之间的距离与所述第一传动皮带513的宽度相匹配。两个所述第一支撑片5325的截面尺寸由远离所述第一传动皮带513到靠近所述第一传动皮带513渐小并形成一第一安装端5326，所述第一张紧轮5322转动装设于两个所述第一安装端5326之间并与所述第一传动皮带513的内侧抵接，所述第一张紧轮5322与所述第一传动皮带513的接触的外周壁设有与若干所述第一限位凸起514限位配合的第五限位凸起5327。

所述第二移动件533包括与靠近所述第二驱动组件的所述螺纹段螺纹连接的第二滑块5331、设于所述第二滑块5331上端面的第二滑架以及设于所述第二滑架端部的第二张紧轮5332。所述第二滑块5331与所述滑槽534相匹配，所述第二滑架包括设于所述第二滑块5331上端面的第二竖直部以及由所述第二竖直部向所述第二传动皮带523延伸形成的第二水平部。所述第二竖直部包括固设于所述第二滑块5331上端面的第二固定片5333以及相对设于所述第一固定片5323横向两侧的第二立板5334。所述第二水平部包括沿所述支撑座531的长度方向设置的两个第二支撑片5335，两个所述第二支撑片5335分别设于两个所述第二立板5334的相对侧且相互平行，两个所述第二支撑片5335之间的距离与所述第二传动皮带523的宽度相匹配。两个所述第二支撑片5335的截面尺寸由远离所述第二传动皮带523到靠近所述第二传动皮带523渐小并形成一第二安装端5336，所述第二张紧轮5332转动装设于两个所述第二安装端5336之间并与所述第二传动皮带523的内侧抵接，所述第二张紧轮5332与所述第二传动皮带523的接触的外周壁设有与若干所述第三限位凸起524限位配合的第六限位凸起5337。

所述第二支架4与所述第一支架3的结构设置和工作原理相同，所述第二张紧传动组件与所述第一张紧传动组件5的结构设置和工作原理相同，故此不一一赘述。

本实用新型的碎煤干燥输送装置的其中一种实施例的工作方式如下：需要使用所述碎煤机构粉碎煤块时，需要启动所述第一张紧传动组件5以及所述第二张紧传动组件以带动其运转。

以所述第一张紧传动组件5中的第一驱动组件51为例，启动所述第一电机510,所述第一电机510带动所述第一主传动轮511转动，所述第一主传动轮511通过所述第一传动皮带513带动所述第一从传动轮512转动，从而所述第一从传动轮512带动所述第一主动齿轮518转动，所述第一主动齿轮518通过所述第一外齿圈516带动所述第一转轴11转动、同时通过所述第一从动齿轮519和所述第二外齿圈517带动所述第二转轴21以与所述第一转轴11相向的方向转动。启动所述第二电机520以与上述同样的步骤通过所述第二传动结构带动所述第三转轴以及所述第四转轴相向转动。

将待粉碎的煤投入所述第一粉碎单元1以及所述第二粉碎单元2之间，所述煤块会落入所述第一粉碎空间17以及所述第二粉碎空间27中，所述第一转轴11带动所述第一正螺旋叶片转动，所述第一正螺旋叶片以及所述第一反螺旋叶片带动所述第一翅片14以及所述第一粉碎齿15同向转动，所述第二正螺旋叶片以及所述第二反螺旋叶片带动所述第二翅片24以及所述第二粉碎齿25同向转动，所述第一翅片14以及所述第一粉碎齿15嵌入所述第二粉碎部的相应的螺距空间内与所述第二转轴21相对，所述第二翅片24以及所述第二粉碎齿25嵌入所述第一粉碎部的相应的螺距空间内与所述第一转轴11相对，从而配合对煤块边挤压边破碎。同时螺旋状的所述第一正螺旋叶片、所述第一反螺旋叶片、所述第二正螺旋叶片以及所述第二反螺旋叶片还具备将破碎后的煤块向所述第一转轴11以及所述第二转轴21的中间部分推送的功能，便于将煤块输送至下一个环节。

同时将热媒介由所述第一热干燥通道18的右端导入，热媒介进入所述第一热干燥通道18后在所述第一气流扰动片193与所述第二气流扰动片194的遮挡下，由所述第一穿板191的第一侧面到第二侧面再到第一侧面如此循环，依次穿过若干所述第一穿孔192后由所述第一热干燥通道18的左侧导出。若干所述第一翅片14以及所述第一粉碎齿15既是撕裂、挤压块状煤的动力点，又是热交换的散热面，如此可以有效延长高温气流组织在所述第一热干燥通道18内部的路径时间，提高换热效率。所述第二路径延长结构29的工作原理与所述第一路径延长结构19的工作原理相同，故此不做赘述。

由于转轴有一定重量且粉碎煤块需要一定力度，因此随着使用时间的增加，传动皮带可能会出现形变，这将导致传动皮带与相应的主传动轮和从传动轮之间的摩擦力不足，影响同一粉碎机构中两个转轴的同步转动，此时需要用所述张紧组件53对传动皮带进行张紧。

即启动所述第三电机536，所述第三电机536转动带动所述转杆535转动，由于所述转杆535上的两段所述螺纹段方向相反，因此转杆535转动会通过两段所述螺纹段带动所述第一滑块5321与所述第二滑块5331相向/相背运动，当所述第一滑块5321与所述第二滑块5331相向运动时，会分别通过所述第一滑架以及所述第二滑架带动所述第一张紧轮5322以及所述第二张紧轮5332相向移动，从而分别将所述第一传动皮带513以及所述第二传动皮带523张紧。对所述第二张紧传动组件的操作与对所述第一张紧传动组件5的操作相同，故此不一一赘述。

本实用新型的碎煤干燥输送装置与现有技术相比，采用两相对转动的转轴来带动交错设置的粉碎齿对煤块进行粉碎，同时在转轴内部开设用于供热媒介从中通过的热干燥通道以使所述转轴在转动粉碎煤块的同时还可以对煤块进行加热干燥，路径延长结构用于延长热媒介在热干燥通道中通过的时间，在提高换热效率的同时节约热能；在粉碎机构的两端采用皮带传动，利用带传动的打滑特性，解决了机构两端动力的同步问题，同时也克服了冲击载荷带来的突变扭矩对传动机构的损害；又设置张紧机构对传动皮带进行张紧，使传动皮带始终保持与传动轮的紧密贴合，使粉碎轴可以始终保持等扭矩传动。

Claims (9)

1.一种碎煤干燥输送装置，其特征在于：包括碎煤机构以及用于驱动所述碎煤机构运转以粉碎煤块的张紧驱动机构，所述碎煤机构包括若干组粉碎机构，每一组所述粉碎机构包括两个相向转动以配合粉碎的第一粉碎单元以及第二粉碎单元，所述第一粉碎单元以及所述第二粉碎单元内部均设有用于传输热媒介的热干燥通道；

每一所述热干燥通道内均设置有用于延长热煤介传输路径的路径延长结构，所述路径延长结构包括沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道的一侧的若干第一气流扰动部以及沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道另一侧的若干第二气流扰动部，所述若干第一气流扰动部和所述若干第二气流扰动部沿所述热干燥通道的长度方向交错分布。

2.如权利要求1所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：所述第一粉碎单元包括一第一转轴以及设于所述第一转轴上的第一粉碎部，所述第二粉碎单元包括一第二转轴以及设于所述第二转轴上的第二粉碎部，所述热干燥通道开设于所述第一转轴以及所述第二转轴内部并沿轴向贯通相应的转轴。

3.如权利要求2所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：所述第一粉碎部包括若干沿所述第一转轴的长度方向均匀间隔分布于所述第一转轴上的第一叶片，每一所述第一叶片均绕所述第一转轴外周设置，所述第一叶片的外周均匀间隔地分布有若干第一粉碎齿，每相邻两第一粉碎齿之间形成有第一粉碎槽；

所述第二粉碎部包括若干沿第二转轴的长度方向分布于均匀间隔地分布于所述第二转轴上的第二叶片，若干所述第二叶片与若干所述第一叶片一一成对设置以形成粉碎叶片对，每一所述第二叶片均绕所述第二转轴外周设置，所述第二叶片的外周均匀间隔地分布有若干第二粉碎齿，每相邻两第二粉碎齿片之间形成有第二粉碎槽；

每一对粉碎叶片对中，第一叶片和第二叶片沿长度方向交错分布，且第一叶片和第二叶片绕各自的转轴相向转动时，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿在长度方向的投影中至少部分错位。

4.如权利要求3所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：若干所述第一叶片被一分为二以形成两组数量相同的第一叶片，两组第一叶片分别以第一转轴的中垂线为分界点，分设于第一转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第一叶片均被限定为第一正斜向叶片，若干所述第一正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第一正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第一叶片均被限定为第一反斜向叶片，若干所述第一反斜向叶片首尾相连形成与所述第一正螺旋叶片螺旋方向相反的第一反螺旋叶片；

若干所述第二叶片被一分为二以形成两组数量相同的第二叶片，两组第二叶片分别以第二转轴的中垂线为分界点，分设于第二转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第二叶片均被限定为第二正斜向叶片，若干所述第二正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第二正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第二叶片均被限定为第二反斜向叶片，若干所述第二反斜向叶片首尾相连形成与所述第二正螺旋叶片螺旋方向相反的第二反螺旋叶片。

5.如权利要求1所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：还包括沿所述热干燥通道的长度方向设置于所述热干燥通道内的一穿板，所述穿板上设置有沿其长度方向分布的若干穿孔，所述若干第一气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第一气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于奇数穿孔前侧或后侧；所述若干第二气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第二气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于偶数穿孔前侧或后侧。

6.如权利要求5所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：所述热干燥通道被限定为圆柱形的中空通道，所述穿板的宽度与所述中空通道的内径相匹配以卡设于所述中空通道内；所述若干穿孔均为与所述中空通道的内径相匹配的半圆形孔且均匀间隔设于所述穿板上，若干所述穿孔沿与所述穿板的厚度方向贯通所述穿板；所述若干第一气流扰动片中，每一所述第一气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第一侧面，且每一第一气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的奇数穿孔相邻；所述若干第二气流扰动片中，每一所述第二气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第二侧面，且每一第二气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的偶数穿孔相邻。

7.如权利要求1所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：所述张紧驱动机构包括支架以及设于所述支架上的张紧传动组件；所述支架与所述张紧传动组件均包括位于所述碎煤机构长度方向两端的两组，每一组所述张紧传动组件均包括用于驱动所述碎煤机构运转的驱动组件以及用于对所述驱动组件进行张紧的张紧组件。

8.如权利要求7所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：所述支架包括底座、设于所述底座上端面并分布于其横向两侧的支撑柱以及设于两个所述支撑柱上端的支座；所述碎煤机构具有两组粉碎机构，所述粉碎机构的两端分别设于其两端的所述支座上且沿所述支座的长度方向平行设置，两组所述张紧传动组件分别设于两个所述支架上并分别与所述碎煤机构的两端传动连接。

9.如权利要求8所述的碎煤干燥输送装置，其特征在于：每一组所述张紧传动组件内的所述驱动组件具有与所述粉碎机构一一对应的两组，每一组所述驱动组件均包括电机以及用于将所述电机的动力传送至相应的所述粉碎机构的传动结构。