CN221155983U - 一种矿山卸料口除尘监控系统 - Google Patents

Abstract

一种矿山卸料口除尘监控系统，包括吸尘装置、雾化装置、粉尘浓度检测仪和控制单元，吸尘装置具有顺序连接的集尘罩、沉降室、风机和排气道，其中，风机出口风管上依次连接有第一流量计和风量调节阀；雾化装置位于沉降室前侧，包括供水系统和调整装置；供水系统包括水箱、水泵和多个雾化喷头，水泵通过支架固定在水箱上方，其出口管段上顺序连接有第二流量计和水调节阀；调整装置一端与支架固定连接，一端连接并驱动雾化喷头左右或上下移；粉尘浓度检测仪设置在卸料口处；控制单元与第一流量计、风量调节阀、第二流量计、水调节阀和粉尘浓度检测仪通信连接。能够根据粉尘浓度检测仪的结果实时调整风量和水流量，节约资源，提高除尘效果。

Description

一种矿山卸料口除尘监控系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种矿山卸料口除尘监控系统。

背景技术

矿山作业工序包括爆破、采掘、装车、运输及破碎等，都会产生大量粉尘，工作人员如果长时间接触粉尘，可能会导致吸入的粉尘堆积在肺部，容易引起疾病，严重危害工作人员身体健康，影响企业的安全生产，并污染周边环境。

目前，采矿业主要采用的除尘措施有喷雾洒水、通风除尘等。但是，现有的除尘设备工作时，喷洒装置和通风装置喷水量和出风量始终为一个固定值，不能根据粉尘浓度的大小做出实时调整，造成资源浪费，提高运营成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型提供了一种矿山卸料口除尘监控系统。

本实用新型技术方案如下：

一种矿山卸料口除尘监控系统，包括吸尘装置、雾化装置、粉尘浓度检测仪和控制单元。吸尘装置具有通过管道顺序连接的集尘罩、沉降室、风机和排气道，其中，风机出口风管上依次连接有第一流量计和风量调节阀。

雾化装置位于上述沉降室前侧，包括供水系统和调整装置；其中，供水系统包括通过管道连通的水箱、水泵和多个雾化喷头，所述水泵通过支架固定在水箱上方，且其入口通过管道与水箱连通，其出口管段上顺序连接有第二流量计和水调节阀；调整装置一端与支架固定连接，一端连接并驱动雾化喷头左右或上下移。

粉尘浓度检测仪设置在卸料口处；控制单元与第一流量计、风量调节阀、第二流量计、水调节阀和粉尘浓度检测仪通信连接，控制单元根据粉尘浓度检测仪的结果调整风量调节阀和水调节阀，来调整雾化装置出水量和吸尘装置的风量。

具体地，调整装置包括水平调整机构和竖直调整机构，所述水平调整机构左端与支架连接，右端连接竖直调整机构，竖直调整机构上连接有雾化喷头。水平调整机构包括上下平行设置的伸缩驱动件和导向组件，所述伸缩驱动件的左端的固定端与支架固定连接，右端的伸缩端与竖直调整机构连接，并能驱动其左右直线往复运动。设置导向组件的目的在于，保证竖直调整机构的移动轨迹，并提高调整装置的刚性和稳定性。

具体地，导向组件包括导轨和滑块，其中导轨与支架固定连接，且延伸方向与伸缩驱动件的移动方向平行，滑块与导轨滑动配合并与竖直调整机构固定连接。上述伸缩移动件可以采用直线气缸或液压缸。

竖直调整机构包括固定架、驱动杆和喷头座，其中，固定架与伸缩驱动件的移动端连接并可随其左右移动；驱动杆竖直设置，且上下两端与固定架通过轴承转动连接，顶端与电机的输出轴连接，并随其转动；喷头座与驱动杆通过螺纹副上下移动连接，其上安装多个雾化喷头。

为了提高结构的稳定性，竖直调整机构还包括导向杆，与驱动杆平行间隔设置，上下两端与固定架固定连接，中部与喷头座上下滑动配合。

为了扩大喷水降尘的范围，雾化喷头为万向喷头，且多个水平间隔设置，便于通过喷头座调整其位置。

供水系统还包括压力表，设置在水泵与第二流量计之间的管段上，并与控制单元通信连接，用于检测水压。

为了采集卸料口不同位置的粉尘浓度信息及时调整水量和风量，粉尘浓度检测仪设有多个，均匀间隔设置在卸料口外周。

沉降室内设有喷淋机构，输入端水泵通过管道连接，输出端设有喷头，能够向沉降室内喷水，用于沉降大颗粒粉尘。

吸尘装置还包括多级过滤设备，通过管道连接在沉降室和风机之间。目的在于对微小粉尘进行过滤，降低污染。

本实用新型的有益效果是：

在吸尘装置上设置风量调节阀，在雾化装置上设置水调节阀，在卸料口设置多个粉尘浓度检测仪，并使风量调节阀、水调节阀和风尘浓度检测仪与控制单元通信连接，由控制单元根据粉尘浓度检测仪检测的粉尘浓度的大小来调整风量调节阀和水调节阀，可以在粉尘浓度低时，降低水流量和吸尘风量，粉尘浓度高时，提高水流量和吸尘风量，能够节约资源。

雾化喷头通过调整装置实现左右上下移动，可以实时调整雾化喷头的位置，针对不同区域粉尘浓度的高低进行顺序除尘，提高除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为粉尘浓度检测仪的安装示意图；

图4为风机出口处连接关系图；

图5为水泵出口处连接关系图；

图6为竖直调整机构的结构示意图；

1、集尘罩；2、沉降室；3、过滤设备；4、风机；5、排气道；6、供水系统；7、调整装置；8、粉尘浓度检测仪；9、控制单元；51、第一流量计；52、风量调节阀；61、水箱；62、加压泵；63、第二流量计；64、水调节阀；65、雾化喷头；71、水平调整机构；72、竖直调整机构；721、固定架；722、驱动杆；723、喷头座；724、电机；725、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述实现本实用新型预定发明目的所采取的技术手段。

在本实用新型的描述中，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

参见图1-图3所示，一种矿山卸料口除尘监控系统，包括吸尘装置、雾化装置、粉尘浓度检测仪8和控制单元9。

参见图1和图2所示，吸尘装置具有通过管道顺序连接的集尘罩1、沉降室2、风机4和排气道5，其中，风机4出口风管上依次连接有第一流量计51和风量调节阀52。

雾化装置位于上述沉降室2前侧，包括供水系统6和调整装置7；其中，供水系统6包括通过管道连通的水箱61、水泵和多个雾化喷头65，所述水泵通过支架固定在水箱61上方，且其入口通过管道与水箱61连通，其出口管段上顺序连接有第二流量计63和水调节阀64；调整装置7一端与支架固定连接，一端连接并驱动雾化喷头65左右或上下移。

参见图3所示，粉尘浓度检测仪8设置在卸料口处。控制单元9固定在吸尘装置上，参见图3-图5所示，控制单元9与第一流量计51、风量调节阀52、第二流量计63、水调节阀64和粉尘浓度检测仪8通信连接，控制单元9根据粉尘浓度检测仪8的结果调整风量调节阀52和水调节阀64，来调整雾化装置出水量和吸尘装置的风量。

本实施例中，控制单元9根据实验设定调整值，当粉尘浓度检测仪8检测值大于调整值时，控制单元9控制风量调节阀52和水调节阀64的开度增大，以调大出水量和风机4风量；当粉尘浓度检测仪8检测值小于调整值时，控制单元9控制风量调节阀52和水调节阀64的开度减小，减小出水量和的风机4吸风量，同时通过第一流量计51和第二流量计63检测风量和水流量并将结果反馈给控制单元9，以准确控制风量和水流量。

雾化喷头65通过调整装置7实现左右上下移动，可以实时调整雾化喷头65的位置，针对不同区域粉尘浓度的高低进行顺序除尘，提高除尘的效率和效果。

参见图1和图2所示，本实施例中，调整装置7包括水平调整机构71和竖直调整机构72，所述水平调整机构71左端与支架连接，右端连接竖直调整机构72，竖直调整机构72上连接有雾化喷头65。水平调整机构71包括上下平行设置的伸缩驱动件和导向组件，所述伸缩驱动件的左端的固定端与支架固定连接，右端的伸缩端与竖直调整机构72连接，并能驱动其左右直线往复运动。设置导向组件的目的在于，保证竖直调整机构72的移动轨迹，并提高调整装置7的刚性和稳定性。

具体地，导向组件包括导轨和滑块，其中导轨与支架固定连接，且延伸方向与伸缩驱动件的移动方向平行，滑块与导轨滑动配合并与竖直调整机构72固定连接。上述伸缩移动件可以采用直线气缸或液压缸。

参见图6所示，竖直调整机构72包括固定架721、驱动杆722和喷头座723，其中，固定架721与伸缩驱动件的移动端连接并可随其左右移动；驱动杆722竖直设置，且上下两端与固定架721通过轴承转动连接，顶端与电机724的输出轴连接，并随其转动，中部设有螺纹；喷头座723设有上下贯通的螺纹孔，使其与驱动杆722通过螺纹副上下移动配合，其右侧安装多个雾化喷头65。

为了提高结构的稳定性，竖直调整机构72还包括导向杆725，与驱动杆722平行间隔设置，上下两端与固定架721固定连接，中部与喷头座723上下滑动配合。

为了扩大喷水降尘的范围，雾化喷头65为万向喷头，且多个水平间隔设置，便于通过喷头座723调整其位置。

参见图5所示，供水系统6还包括压力表，设置在水泵与第二流量计63之间的管段上，并与控制单元9通信连接，用于检测水压。

参见图3所示，为了采集卸料口不同位置的粉尘浓度信息及时调整水量和风量，粉尘浓度检测仪8设有多个，均匀间隔设置在卸料口外周。

沉降室2内设有喷淋机构，输入端水泵通过管道连接，输出端设有喷头，能够向沉降室2内喷水，用于沉降大颗粒粉尘。

参见图1所示，吸尘装置还包括多级过滤设备3，通过管道连接在沉降室2和风机4之间。目的在于对微小粉尘进行过滤，降低污染。

以上所述是本实用新型优选的实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明构思的前提下所作的各种变化、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山卸料口除尘监控系统，包括吸尘装置，其具有通过管道顺序连接的集尘罩(1)、沉降室(2)、风机(4)和排气道(5)；其特征在于，所述风机(4)出口风管上依次连接有第一流量计(51)和风量调节阀(52)，所述监控系统还包括：

雾化装置，位于沉降室一侧，包括供水系统(6)和调整装置(7)；

所述供水系统(6)包括通过管道连通的水箱(61)、水泵(62)和多个雾化喷头(65)，所述水泵(62)通过支架(66)固定在水箱上方，其出口管段上顺序连接有第二流量计(63)和水调节阀(64)；

所述调整装置(7)一端与支架固定连接，一端连接并驱动雾化喷头(65)左右或上下移动；

粉尘浓度检测仪(8)，设置在卸料口处；

控制单元(9)，与第一流量计(51)、风量调节阀(52)、第二流量计(63)、水调节阀(64)和粉尘浓度检测仪(8)通信连接。

2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述调整装置(7)包括水平调整机构(71)和竖直调整机构(72)，所述水平调整机构左端与支架(66)连接，右端连接竖直调整机构，竖直调整机构上连接有雾化喷头(65)。

3.根据权利要求2所述的监控系统，其特征在于，所述水平调整机构(71)包括上下平行设置的伸缩驱动件和导向组件，所述伸缩驱动件和导向组件左端与支架(66)固定连接，右端连接竖直调整机构，且伸缩驱动件能够驱动竖直调整机构左右直线移动。

4.根据权利要求3所述的监控系统，其特征在于，所述竖直调整机构(72)包括：

固定架(721)，与伸缩驱动件的移动端连接；

驱动杆(722)，竖直设置，且上下两端与固定架(721)转动连接，顶端连接电机(724)；

喷头座(723)，与驱动杆(722)通过螺纹副上下移动连接，其上设有多个雾化喷头(65)。

5.根据权利要求4所述的监控系统，其特征在于，所述竖直调整机构(72)还包括导向杆(725)，与驱动杆(722)平行间隔设置，并与喷头座(723)上下滑动配合。

6.根据权利要求5所述的监控系统，其特征在于，所述雾化喷头(65)为万向喷头，且多个水平间隔设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的监控系统，其特征在于，所述供水系统(6)还包括压力表，设置在水泵(62)与第二流量计(63)之间的管段上。

8.根据权利要求7所述的监控系统，其特征在于，所述粉尘浓度检测仪(8)设有多个，均匀间隔设置在卸料口外周。

9.根据权利要求8所述的监控系统，其特征在于，所述沉降室(2)内设有喷淋机构，与水泵(62)通过管道连接。

10.根据权利要求9所述的监控系统，其特征在于，所述吸尘装置还包括多级过滤设备(3)，通过管道连接在沉降室(2)和风机(4)之间。