CN221155027U - 湿化罐及呼吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿化罐及呼吸装置，涉及通气治疗技术领域。本实用新型的湿化罐，包括壳体，壳体上分别设置有第一接口和第二接口，壳体的内部设置有阻挡结构，壳体内的阻挡结构自身和/或阻挡结构与壳体可形成气体路径，因此从第一接口中进入壳体的气体可流经气体路径后再从第二接口排出，使得气体与壳体中的液体及水蒸气的接触时间和距离增大，从而使气体携带的水蒸气增多，因此可缩短气体达到预定湿度的时间，并能实现降低机器功耗和提高患者舒适度的目的。

Description

湿化罐及呼吸装置

技术领域

本实用新型涉及通气治疗技术领域，特别地涉及一种湿化罐及呼吸装置。

背景技术

目前可以有多种方法向用户提供加湿气体以帮助用户呼吸，例如持续气道正压通气(CPAP)或高流量氧疗仪可以通过呼吸面罩向用户输送气体(加压空气)。用CPAP治疗OSA(阻塞性睡眠呼吸暂停)通常被证明是有效和安全的。CPAP也通常用于患有各种呼吸系统疾病，包括COPD(慢性阻塞性肺病)的用户。高流量氧疗可以通过吸氧管向用户或使用者输送气体。

CPAP治疗方法或高流量氧疗向用户提供的气流如果是干燥的的气流，则会使用户的鼻膜、口腔和喉膜发炎或不舒服。为了抵消这种副作用，通常在气体提供给用户之前，使气体进入湿化罐进行加湿。现有湿化罐通常是使气体从进气口进入湿化罐，然后经过水面带走水蒸气，以此来达到加湿气体的目的。但是此种加湿方式存在气体路径过短、能带走的水蒸气量少，导致达到预定湿度的时间过长等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种湿化罐及呼吸装置，用于解决上述的至少一个技术问题。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供一种湿化罐，包括壳体，所述壳体上分别设置有第一接口和第二接口，所述壳体的内部设置有阻挡结构，所述阻挡结构之间和/或所述阻挡结构与所述壳体之间形成气体路径，所述第一接口和所述第二接口分别与所述气体路径相连通，使得从所述第一接口中进入壳体的气体流经所述气体路径并从所述第二接口排出。

在一个实施方式中，所述气体路径的数量为多个，至少两个所述气体路径的横截面积不同；和/或至少两个所述气体路径的延伸方向不同。

在一个实施方式中，所述阻挡结构包括具有第一缺口的第一挡板，所述第一挡板设置在所述第一接口的下方并沿所述第一接口的周向设置，所述第一接口通过所述第一缺口与所述气体路径连通；和/或

所述阻挡结构包括具有第二缺口的第二挡板，所述第二挡板设置在所述第二接口的下方并沿所述第二接口的周向设置，所述第二接口通过所述第二缺口与所述气体路径连通。

在一个实施方式中，所述阻挡结构还包括多个隔板，多个隔板分布在所述壳体内的不同位置；

所述气体路径包括所述隔板与所述壳体的内壁之间的间隙和/或所述隔板与相邻的隔板之间的间隙，所述隔板与所述壳体的内壁之间的间隙以及所述隔板与相邻的隔板之间的间隙相互连通。

在一个实施方式中，所述第一缺口和所述第二缺口均位于所述壳体中液体的液面上方，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述隔板均位于所述壳体中液体的液面以下。

在一个实施方式中，所述气体路径包括至少一个折弯部，所述折弯部使得气体的流向改变。

在一个实施方式中，所述壳体上还设置有用于向壳体中输入液体的第三接口，所述第三接口位于所述第一接口和所述第二接口之间，

所述第一接口和所述第二接口关于所述第三接口对称设置；

所述阻挡结构关于所述第三接口对称设置。

在一个实施方式中，所述阻挡结构还包括第三挡板，所述第三挡板沿所述第三接口的周向设置；

所述气体路径还包括所述第三挡板与所述第一挡板、所述第二挡板以及所述壳体的内壁中的一个或多个之间的间隙。

在一个实施方式中，还包括设置在所述壳体中的浮阀，所述浮阀位于所述第三接口的下方，用于控制所述第三接口的开启或关闭。

在一个实施方式中，还包括设置在所述壳体底部的底板，所述底板与所述壳体之间密封连接，所述壳体与所述底板之间形成能够容纳流体的密封空间。

在一个实施方式中，所述底板中设置有加热元件或导热元件，所述加热元件或所述导热元件用于使所述密封空间内产生水蒸气并使所述密封空间内的流体保持在预定的温度。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种呼吸装置，包括上述的湿化罐，还包括呼吸管路和呼吸面罩，所述湿化罐通过所述呼吸管路与所述呼吸面罩相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，壳体内的阻挡结构自身和/或阻挡结构与壳体可形成气体路径，因此从第一接口中进入壳体的气体可流经气体路径后再从第二接口排出，使得气体与壳体中的液体及水蒸气的接触时间和距离增大，从而使气体携带的水蒸气增多，因此可缩短气体达到预定湿度的时间，并能实现降低机器功耗和提高患者舒适度的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中湿化罐的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中湿化罐的爆炸图。

图3是本实用新型的实施例中壳体的仰视图；

图4是本实用新型的实施例中壳体的仰视图，其中示出了气体的流动方向；

图5是本实用新型的实施例中从壳体的底部观测的立体结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中湿化罐的剖视图(未示出剖面线)。

附图标记：

1、壳体；2、浮阀；3、密封圈；4、底板；

11、第一接口；12、第二接口；13、第三接口；14、气体路径；15、隔板；

111、第一缺口；112、第一挡板；

121、第二缺口；122、第二挡板；

131、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种湿化罐，包括壳体1，壳体1上分别设置有第一接口11和第二接口12，其中，第一接口11可以与气源(例如氧气源)相连，从而可通过第一接口11向壳体1中通入气体。第二接口12可以通过呼吸管路与呼吸面罩相连，从而可将壳体内经过加湿后的气体通入呼吸管路及呼吸面罩中供用户进行使用。可以理解地，第一接口11和第二接口12也可互换使用，即第一接口11通过呼吸管路与呼吸面罩相连，第二接口12与气源相连。

壳体1的内部设置有阻挡结构，阻挡结构之间和/或阻挡结构与壳体1(具体地，壳体1的内壁)形成气体路径14(请参考图4)，并且第一接口11和第二接口12分别与气体路径14相连通，因此从第一接口11中进入壳体1的气体可流经气体路径后，从第二接口12排出，例如排出至与其相连的呼吸管路中。

阻挡结构的目的在于，一方面，使得第一接口11中进入壳体1的气体通过阻挡结构形成的气体路径后才能到达第二接口12，因此可延长气体在壳体1中的流动路径，从而使得气体能够充分地与壳体1中的液体以及水蒸气进行接触，以延长接触时间和距离，从而使得从第二接口12中排出的气体中携带的水蒸气增多；另一方面，气体在经过阻挡结构形成的气体路径时，会与阻挡路径进行反复反弹，使得气体内部之间也会碰撞形成湍流；因此能够进一步地延长气体与液体以及水蒸气的接触时间和距离，使气体中携带的水蒸气增多，由此可缩短达气体到预定湿度的时间，从而起到降低机器功耗和提高用户舒适度的目的。

因此可以理解地，为了使气体与壳体1中的液体以及水蒸气充分接触，气体路径的数量为多个(包括两个及两个以上)，其中，至少两个气体路径的横截面积不同，和/或至少两个气体路径的延伸方向不同。通过设置不同的横截面积，使得不同的气体路径中气体的流动速度不同；而通过设置不同的延伸方向，使得不同的气体路径中气体的流动方向不同，由此气体在某一个气体路径中流动时，或者从上一个气体路径流入下一个气体路径中时，能够加大气液之间的扰动，例如可以形成湍流或紊流等，从而使得气体能够与液体或水蒸气更加充分地接触，以达到使气体携带更多水蒸气的目的。

具体来说，如图5所示，阻挡结构包括具有第一缺口111的第一挡板112，第一挡板112设置在第一接口11的下方并沿第一接口11的周向设置，第一接口11通过第一缺口111与气体路径连通。

进一步地，阻挡结构还包括具有第二缺口121的第二挡板122，第二挡板122设置在第二接口12的下方并沿第二接口12的周向设置，第二接口12通过第二缺口121与气体路径连通。

第一缺口111和第二缺口121均为与壳体1中液体的液面上方，即气体在壳体1中液体的液面上方进行流动。

进一步地，阻挡结构还包括多个隔板15，多个隔板15分布在壳体内的不同位置。多个隔板15可以具有相同或不同的结构形式。如图4和图5所示，隔板15所处的位置以及隔板15的结构形式均不相同。此外，各隔板15的高度方向即为壳体1的轴向方向。

气体路径14包括隔板15与壳体1的内壁之间的间隙和/或隔板15与相邻的隔板15之间的间隙，隔板15与壳体1的内壁之间的间隙以及隔板15与相邻的隔板15之间的间隙相互连通。

也就是说，气体路径14至少包括由第一挡板112形成的一部分路径、由相邻的隔板15的间隙形成的一部分路径、由隔板15与壳体1的内壁形成的一部分路径以及由第二挡板122形成的一部分路径。

可以理解地，第一挡板112、第二挡板122以及每个隔板15都需要延伸到壳体1中液体液面以下，而第一缺口111和第二缺口121则均位于壳体1中液体的液面上方，从而保证气体能够在壳体1中液体的液面上方且沿着气体路径14进行流动。

请结合图3、图4和图5，从第一接口11中进入壳体1的气体可以进入由第一挡板112形成的一部分路径，并且可从第一缺口111进入由相邻的隔板15的间隙形成的一部分路径或由隔板15与壳体1的内壁形成的一部分路径，并在水面上继续进行流动。如图4和图5中箭头所示，即为气体的流动方向。气体沿气体路径14流动，由于壳体1内不同位置处的隔板15使得气体不能从第一接口11直接流动到第二接口12，而是必须经过气体路径14才能到达第二接口12。因此，气体在流动过程中，会在隔板15之间以及隔板15与壳体1的内壁之间反复碰撞和反弹，从而起到增大气体与液体以及水蒸气的接触时间和距离的作用，使得气体中携带的水蒸气更多。气体最终通过第二缺口121进入由第二挡板122形成的一部分路径，并从第二接口12中排出。

如图4和图5所示，各隔板15之间的结构形式和设置位置不同，例如一些隔板15构造为较长的板状结构，一些隔板15构造为较短的板状结构，一些隔板15构造为弯曲的板状结构；一些隔板15可以构造为与壳体1的内壁相连，一些隔板15可以构造为与另一些隔板15相连等。此外，隔板15之间的间隙可以相同，也可以不同。隔板15与壳体1的内壁之间的间隙可以相同，也可以不同。可以理解地，隔板15之间的间隙可以与隔板15和壳体1的内壁之间的间隙相同或不同。

为了使气体能够与隔板15进行碰撞，构成气体路径14的各部分路径不能是平滑过渡的路径，而是包括至少一个折弯部，通过折弯部可改变气体的流向。如图4和图5所示，其中一些隔板15相对地设置，使得二者之间的间隙具有减小的趋势；其中一些隔板15相互背离，使得二者之间的间隙具有增大的趋势；其中一些隔板15的端部朝向另一些隔板15的侧部等设置方式，可以形成具有多个折弯部的气体路径14，通过使气体经过气体路径14时，可以多次改变其流动方向，使得气体与隔板15之间以及气体内部的碰撞增强，从而达到提高气体中携带的水蒸气的目的。

可以设想地，上述隔板15还可以按照一定的规律进行设置。例如隔板15的设置方式使得气体路径14构造为迷宫状路径。或者还可以设想，上述隔板15之间相互平行的设置，从而可形成蛇形路径的气体路径14。或者还可以设想，上述隔板15之间头尾相连，从而可形成回字形路径的气体路径14。

当然，气体路径14还可以是上述各种路径中几种路径的组合。

壳体1上还设置有用于向壳体1中输入液体的第三接口13，第三接口13位于第一接口11和第二接口12之间。优选地，第一接口11和第二接口12关于第三接口13对称设置。

进一步优选地，阻挡结构关于第三接口13对称设置。如图4和图5所示，并请结合图6，位于第三接口13与壳体1的中心的连线两侧的隔板15相互对称设置。因此可以理解地，具有第一缺口111的第一挡板112和具有第二缺口121的第二挡板122也关于第三接口13对称设置。也就是说，第三接口13与壳体1的中心的连线两侧的气体路径14也相互对称地设置。

通过设置相互对称的第一接口11和第二接口12，以及对称的阻挡结构，可降低湿化罐的加工和安装难度，提高其生产效率。

此外，阻挡结构还包括第三挡板131，第三挡板131沿第三接口13的周向设置，可以理解地，第三挡板131与第一挡板112、第二挡板122和壳体1的内壁中的一个或多个之间具有间隙，这些间隙也构成气体路径14的一部分。换言之气体路径14还包括由第一挡板112和第三挡板131之间的间隙形成的一部分路径、由第三挡板131和壳体1的内壁之间的间隙形成的一部分路径、由第三挡板131和与第二挡板122之间的间隙形成的一部分路径。

如图5所示，由于设置了第三挡板131，因此气体路径14可绕过第三接口13的侧部，并从第三接口13与壳体1的内壁之间经过，以避免与下文所述的浮阀2相互影响。

进一步地，如图2所示，还包括设置在壳体1中的浮阀2，浮阀2位于第三接口13的下方，用于控制第三接口13的开启或关闭。在通过第三接口13向壳体1中输入液体(水)时，可以通过浮阀2控制加水量，也可以通过浮阀2来保持湿化罐内水量的平衡。具体地，当壳体1中液面的液位下降时，浮阀2也随之下落，从而将第三接口13打开，此时可通过第三接口13向壳体1中输入液体；当壳体1中液面的液位上升时，浮阀2也随之上升从而将第三接口13封堵，此时第三接口13关闭，不再向壳体1中输入液体。因此通过浮阀2可以将壳体1中的液位保持在稳定的水平。

浮阀2的具体结构形式可以采用现有技术中的各种形式，本实用新型对此不在赘述。

如图1和图2所示，湿化罐还包括设置在壳体1底部的底板4，底板4与壳体1之间通过密封圈3密封连接，因此壳体1与底板4之间形成能够容纳流体的密封空间。

底板4中设置有加热元件(未图示)以传导热量，因此可以使密封空间内产生水蒸气并使密封空间内的流体保持在预定的温度。或者，底板4中还可设置导热体，其可以被动向密封空间内传导热量，使密封空间内产生水蒸气并使密封空间内的流体保持在预定的温度。

本实用新型的另一方面，还提供一种呼吸装置，包括湿化罐，还包括呼吸管路和呼吸面罩，湿化罐通过呼吸管路与呼吸面罩相连，呼吸面罩佩戴在用户的面部，湿化罐将加湿后的气体通过第二接口12提供给呼吸管路和呼吸面罩，以供用户使用。

此外，呼吸面罩可以采用现有技术中的各种形式，本实用新型对此不在赘述。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种湿化罐，其特征在于，包括壳体，所述壳体上分别设置有第一接口和第二接口，所述壳体的内部设置有阻挡结构，所述阻挡结构之间和/或所述阻挡结构与所述壳体之间形成气体路径，所述第一接口和所述第二接口分别与所述气体路径相连通，使得从所述第一接口中进入壳体的气体流经所述气体路径并从所述第二接口排出。

2.根据权利要求1所述的湿化罐，其特征在于，所述气体路径的数量为多个，至少两个所述气体路径的横截面积不同；和/或至少两个所述气体路径的延伸方向不同。

3.根据权利要求1所述的湿化罐，其特征在于，所述阻挡结构包括具有第一缺口的第一挡板，所述第一挡板设置在所述第一接口的下方并沿所述第一接口的周向设置，所述第一接口通过所述第一缺口与所述气体路径连通；和/或

所述阻挡结构包括具有第二缺口的第二挡板，所述第二挡板设置在所述第二接口的下方并沿所述第二接口的周向设置，所述第二接口通过所述第二缺口与所述气体路径连通。

4.根据权利要求3所述的湿化罐，其特征在于，所述阻挡结构还包括多个隔板，多个隔板分布在所述壳体内的不同位置；

所述气体路径包括所述隔板与所述壳体的内壁之间的间隙和/或所述隔板与相邻的隔板之间的间隙，所述隔板与所述壳体的内壁之间的间隙以及所述隔板与相邻的隔板之间的间隙相互连通。

5.根据权利要求4所述的湿化罐，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口均位于所述壳体中液体的液面上方，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述隔板均位于所述壳体中液体的液面以下。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的湿化罐，其特征在于，所述气体路径包括至少一个折弯部，所述折弯部使得气体的流向改变。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的湿化罐，其特征在于，所述壳体上还设置有用于向壳体中输入液体的第三接口，所述第三接口位于所述第一接口和所述第二接口之间，

所述第一接口和所述第二接口关于所述第三接口对称设置；

所述阻挡结构关于所述第三接口对称设置。

8.根据权利要求7所述的湿化罐，其特征在于，所述阻挡结构还包括第三挡板，所述第三挡板沿所述第三接口的周向设置；

所述气体路径还包括所述第三挡板与所述第一挡板、所述第二挡板以及所述壳体的内壁中的一个或多个之间的间隙。

9.根据权利要求7所述的湿化罐，其特征在于，还包括设置在所述壳体中的浮阀，所述浮阀位于所述第三接口的下方，用于控制所述第三接口的开启或关闭。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的湿化罐，其特征在于，还包括设置在所述壳体底部的底板，所述底板与所述壳体之间密封连接，所述壳体与所述底板之间形成能够容纳流体的密封空间。

11.根据权利要求10所述的湿化罐，其特征在于，所述底板中设置有加热元件或导热元件，所述加热元件或所述或导热元件用于使所述密封空间内产生水蒸气并使所述密封空间内的流体保持在预定的温度。

12.一种呼吸装置，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的湿化罐，还包括呼吸管路和呼吸面罩，所述湿化罐通过呼吸管路与所述呼吸面罩相连。