CN221152304U - 滴灌带铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滴灌带铺设装置技术领域，公开了一种滴灌带铺设装置。其主要技术特征为：包括上端带有卷轴支撑架的架体，在架体上设置有摆架座，在摆架座上设置有与该摆架座通过销轴活动连接的摆架，在摆架下方设置有铺设架体，在铺设架体的前方设置有截面为“V”型的分土板，在分土板的后方设置有导向辊，在导向辊后方的铺设架体上设置有的压土轮，压土轮包括轮圈和轮辐，在轮圈上设置有设置有漏土孔，在压土轮两侧的铺设架体上设置拨土盘；在轮圈内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片。在漏土孔位于竖直下方的位置时，在滴灌带上形成多个间隔一定距离的土堆，既避免了滴灌带被风吹走，减少了滴灌带水流阻力，又避免了土壤中的虫子的咬伤。

Description

滴灌带铺设装置

技术领域

本实用新型属于滴灌带铺设装置技术领域，尤其涉及一种滴灌带铺设装置。

背景技术

随着淡水资源的匮乏，在农业生产中大水漫灌的浇灌方式逐渐被滴灌所替代。目前滴灌采用在多个主管道上接上滴灌管，在滴灌管上设置有滴灌孔，水通过滴灌主管道进入滴灌带中，然后经滴灌孔流出。现有滴灌带铺设装置上端包括带有卷轴支撑架的架体，在架体下方设置有两个相对的拨土盘，滴灌带铺设的同时拨土盘将滴灌带全部埋住，滴灌带上方土层厚度大概2厘米左右。上述滴灌带铺设装置存在以下缺陷：其一，现有的滴灌带全部埋在土壤中，在土壤中埋设的滴灌带外侧面存在结晶水，由于地下害虫具有避光、趋水特性，土壤内部的害虫很容易咬伤滴灌带，造成滴灌带漏水，远离主管道一端因水压降低使得水不能到，滴灌不均匀，需要对滴灌带进行修补，费时、费力、费料；其二，滴灌过程中流水阻力大，相邻主管道之间距离短，在同样的地块中需要的主管道数量多，不但增加了主管道的材料成本，而且还增加了安装施工成本；其三，浇灌完一次后，土壤板结，再次滴灌时，滴灌带中水流阻力大，需要将滴灌带从土壤中提出，俗称的“二次提带”，不但增加劳动强度，还会造成滴灌带破损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种避免虫咬、铺设快捷、方便、水阻小、材料成本少、便于施工的滴灌带铺设装置。

为解决上述问题，本实用新型滴灌带铺设装置采用的技术方案为：包括上端带有卷轴支撑架的架体，在所述架体前端设置有固定杆，在所述固定杆下方的架体上设置有摆架座，在所述摆架座上设置有与该摆架座通过销轴活动连接的摆架，在所述摆架下方设置有铺设架体，在所述铺设架体的前方设置有截面为“V”型的分土板，在所述分土板的后方设置有导向辊，在所述导向辊后方的铺设架体上设置有的压土轮，所述压土轮包括轮圈和轮辐，在所述轮圈上设置有设置有漏土孔，在所述压土轮两侧的铺设架体上设置有拨土盘架，在所述拨土盘架上设置有拨土杆，在所述拨土杆上设置有拨土盘，两个所述拨土盘在靠近所述压土轮底部两侧对称设置，两个所述拨土盘之间的距离前端宽后端窄；在所述轮圈内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片，在所述压土轮的中心轴后方位置的拨土片靠近轴向内侧一侧向斜下方倾斜；在所述轮圈外侧面靠近轴向两侧设置有防滑杆。

其附加技术特征为：

在所述分土板后侧设置有杂物阻挡翅；

在所述拨土盘架上设置有中心带有通孔且带有周向圆孔的调节盘，所述拨土杆穿过所述通孔，在所述拨土盘架与拨土杆之间设置有扭力弹簧，在所述拨土盘架与拨土杆之间设置有竖向弹簧。

本实用新型所提供的滴灌带铺设装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括上端带有卷轴支撑架的架体，在所述架体前端设置有固定杆，在所述固定杆下方的架体上设置有摆架座，在所述摆架座上设置有与该摆架座通过销轴活动连接的摆架，在所述摆架下方设置有铺设架体，在所述铺设架体的前方设置有截面为“V”型的分土板，在所述分土板的后方设置有导向辊，在所述导向辊后方的铺设架体上设置有的压土轮，所述压土轮包括轮圈和轮辐，在所述轮圈上设置有设置有漏土孔，在所述压土轮两侧的铺设架体上设置有拨土盘架，在所述拨土盘架上设置有拨土杆，在所述拨土杆上设置有拨土盘，两个所述拨土盘在靠近所述压土轮底部两侧对称设置，两个所述拨土盘之间的距离前端宽后端窄；在所述轮圈内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片，在所述压土轮的中心轴后方位置的拨土片靠近轴向内侧一侧向斜下方倾斜；在所述轮圈外侧面靠近轴向两侧设置有防滑杆，将带有滴灌带的滴灌带卷轴放置在卷轴支撑架上，将拖拉机的悬挂架连同滴灌带铺设装置升起，使得压土轮底部脱离地面；将滴灌带的端部拉出，绕过导向辊，从压土轮下方向后拉，使得滴灌带的端部位于压土轮后方；用土将滴灌带端部压住，然后将拖拉机的悬挂下落，使得压土轮下沿落在地面上；拖拉机带动滴灌带铺设装置前行，位于前端的分土板将待铺设滴灌带的地方的杂物清理到两侧；滴灌带绕过导向辊铺设在压土轮下方的地面上；拨土盘转动，将压土轮两侧的土向压土轮的轴向中部拨动，一部分土直接拨到压土轮的轴向中部位置，一部分落在压土轮上的拨土片上，随着压土轮转动，拨土片进一步将土向压土轮轴向中部位置拨动；在压土轮上的漏土孔位于正下方时，压土轮中的土从漏土孔落在滴灌带上方；在到达地头时，将滴灌带剪断，将拖拉机的悬挂架连同滴灌带铺设装置升起；将拖拉机调头；继续铺设，直至铺设完成；上述滴灌带铺设装置的有益效果：

（一）、铺设架体的前方设置有截面为“V”型的分土板，在铺设滴灌带的前方，在铺设施工时，分土板的下沿与压土轮下沿在同一个水平面上，分土板可以将铺设滴灌带前方的地面刮平，避免了滴灌带铺设地面上的植物秸秆残留的根茎对滴灌带扎伤，或者滴灌带铺设地面上的土块或土堆将滴灌带支起，使的滴灌带脱离地面，容易被风吹动；

（二）、所述压土轮包括轮圈和轮辐，在所述轮圈上设置有设置有漏土孔，在所述压土轮两侧的铺设架体上设置有拨土盘架，在所述拨土盘架上设置有拨土杆，在所述拨土杆上设置有拨土盘，两个所述拨土盘在靠近所述压土轮底部两侧对称设置，两个所述拨土盘之间的距离前端宽后端窄，铺设过程中，拨土盘将压土轮两侧的土拨至压土轮轴向中部，在漏土孔位于竖直下方的位置时，在滴灌带上形成多个间隔一定距离的土堆，既避免了滴灌带被风吹走，减少了滴灌带水流阻力，又避免了土壤中的虫子的咬伤；

（三）、在所述轮圈内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片，在所述压土轮的中心轴后方位置的拨土片靠近轴向内侧一侧向斜下方倾斜，拨土盘转动，将压土轮两侧的土向压土轮的轴向中部拨动，一部分土直接拨到压土轮的轴向中部位置，一部分落在压土轮上的拨土片上，随着压土轮转动，拨土片进一步将土向压土轮轴向中部位置拨动，保证了压土轮轴向中部位置的土的数量，使得覆盖在滴灌带上方的土的数量足够多；

（四）、在所述轮圈外侧面靠近轴向两侧设置有防滑杆，在拖拉机前进过程中，防滑杆插入土壤中，避免了行进过程中压土轮不转动，造成滴灌带上方埋的土堆不均匀；

其二，由于在所述分土板后侧设置有杂物阻挡翅；分土板将滴灌带前方的土块、柴草拨开后，杂物沿杂物阻挡翅进一步向两侧拨开，避免了土块、柴草等杂物通过拨土盘进入压土轮中，造成漏土孔堵塞，影响埋土效果；

其三，由于在所述拨土盘架上设置有中心带有通孔且带有周向圆孔的调节盘，所述拨土杆穿过所述通孔，在所述拨土盘架与拨土杆之间设置有扭力弹簧，在所述拨土盘架与拨土杆之间设置有竖向弹簧，在土块或柴草等杂物在拨土盘与压土轮之间时，扭力弹簧在土块或其他杂物的推力下发生变形，拨土盘角度发生变化，使得拨土盘与压土轮之间的间隙变大，土块或其他杂物从拨土盘与压土轮之间的间隙中进入到压土轮后方，避免了拨土盘不转动，影响覆土效果。

附图说明

图1为本实用新型滴灌带铺设装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型滴灌带铺设装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型滴灌带铺设装置的结构示意图，本实用新型滴灌带铺设装置包括上端带有卷轴支撑架1的架体2，在架体1前端设置有固定杆3，在固定杆3下方的架体2上设置有摆架座4，在摆架座4上设置有与该摆架座4通过销轴5活动连接的摆架6，在摆架6下方设置有铺设架体7，在铺设架体7的前方设置有截面为“V”型的分土板8，在分土板8的后方设置有导向辊9，在导向辊9后方的铺设架体7上设置有的压土轮10，压土轮10包括轮圈11和轮辐12，在轮圈11上设置有设置有漏土孔13，在压土轮10两侧的铺设架体7上设置有拨土盘架14，在拨土盘架14上设置有拨土杆15，在拨土杆15上设置有拨土盘16，两个拨土盘16在靠近压土轮10底部两侧对称设置，两个拨土盘16之间的距离前端宽后端窄；呈“八”字排列，在轮圈11内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片17，在压土轮10的中心轴后方位置的拨土片17靠近轴向内侧一侧向斜下方倾斜；在轮圈11外侧面靠近轴向两侧设置有防滑杆18。

将带有滴灌带的滴灌带卷轴放置在卷轴支撑架1上，固定杆3固定在拖拉机的悬挂架上，将拖拉机的悬挂架连同滴灌带铺设装置升起，使得压土轮10底部脱离地面；将滴灌带的端部拉出，绕过导向辊9，从压土轮10下方向后拉，使得滴灌带的端部位于压土轮10后方；用土将滴灌带端部压住，然后将拖拉机的悬挂下落，使得压土轮10下沿落在地面上；拖拉机带动滴灌带铺设装置前行，位于前端的分土板8将待铺设滴灌带的地方的杂物清理到两侧；滴灌带绕过导向辊9铺设在压土轮10下方的地面上；拨土盘16转动，将压土轮10两侧的土向压土轮10的轴向中部拨动，一部分土直接拨到压土轮10的轴向中部位置，一部分落在压土轮10上的拨土片17上，随着压土轮10转动，拨土片17进一步将土向压土轮10轴向中部位置拨动；在压土轮10上的漏土孔13位于正下方时，压土轮10中的土从漏土孔13落在滴灌带上方；在到达地头时，将滴灌带剪断，将拖拉机的悬挂架连同滴灌带铺设装置升起；将拖拉机调头；继续铺设，直至铺设完成；上述滴灌带铺设装置的有益效果：

（一）、铺设架体7的前方设置有截面为“V”型的分土板8，分土板8在铺设滴灌带的前方，在铺设施工时，分土板8的下沿与压土轮10下沿在同一个水平面上，分土板8可以将铺设滴灌带前方的地面刮平，避免了滴灌带铺设地面上的植物秸秆残留的根茎对滴灌带扎伤，或者滴灌带铺设地面上的土块或土堆将滴灌带支起，使的滴灌带脱离地面，容易被风吹动；

（二）、压土轮10包括轮圈11和轮辐12，在轮圈11上设置有设置有漏土孔13，在压土轮10两侧的铺设架体7上设置有拨土盘架14，在拨土盘架14上设置有拨土杆15，在拨土杆15上设置有拨土盘16，两个拨土盘16在靠近压土轮10底部两侧对称设置，两个拨土盘16之间的距离前端宽后端窄，铺设过程中，拨土盘16将压土轮10两侧的土拨至压土轮10轴向中部，在漏土孔13位于竖直下方的位置时，在滴灌带上形成多个间隔一定距离的土堆，既避免了滴灌带被风吹走，减少了滴灌带水流阻力，又避免了土壤中的虫子的咬伤；

（三）、在轮圈11内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片17，在压土轮10的中心轴后方位置的拨土片17靠近轴向内侧一侧向斜下方倾斜，拨土盘16转动，将压土轮10两侧的土向压土轮10的轴向中部拨动，一部分土直接拨到压土轮的轴向中部位置，一部分落在压土轮上的拨土片17上，随着压土轮转动，拨土片进一步将土向压土轮轴向中部位置拨动，保证了压土轮轴向中部位置的土的数量，使得覆盖在滴灌带上方的土的数量足够多；

（四）、在轮圈11外侧面靠近轴向两侧设置有防滑杆18，在拖拉机前进过程中，防滑杆18插入土壤中，避免了行进过程中压土轮10不转动，造成滴灌带上方埋的土堆不均匀；

在分土板8后侧设置有杂物阻挡翅19；分土板8将滴灌带前方的土块、柴草拨开后，杂物沿杂物阻挡翅进一步向两侧拨开，避免了土块、柴草等杂物通过拨土盘16进入压土轮10中，造成漏土孔13堵塞，影响埋土效果；

在拨土盘架14上设置有中心带有通孔20且带有周向圆孔21的调节盘22，拨土杆15穿过通孔20，在拨土盘架14与拨土杆15之间设置有扭力弹簧23，在拨土盘架14与拨土杆15之间设置有竖向弹簧24。在土块或柴草等杂物在拨土盘16与压土轮10之间时，扭力弹簧23在土块或其他杂物的推力下发生变形，拨土盘角度发生变化，使得拨土盘与压土轮之间的间隙变大，土块或其他杂物从拨土盘与压土轮之间的间隙中进入到压土轮后方，避免了拨土盘不转动，影响覆土效果。竖向弹簧24还可以根据地面高低调整拨土盘16的高低，使用更加方便。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型滴灌带铺设装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.滴灌带铺设装置，包括上端带有卷轴支撑架的架体，在所述架体前端设置有固定杆，在所述固定杆下方的架体上设置有摆架座，其特征在于：在所述摆架座上设置有与该摆架座通过销轴活动连接的摆架，在所述摆架下方设置有铺设架体，在所述铺设架体的前方设置有截面为“V”型的分土板，在所述分土板的后方设置有导向辊，在所述导向辊后方的铺设架体上设置有的压土轮，所述压土轮包括轮圈和轮辐，在所述轮圈上设置有设置有漏土孔，在所述压土轮两侧的铺设架体上设置有拨土盘架，在所述拨土盘架上设置有拨土杆，在所述拨土杆上设置有拨土盘，两个所述拨土盘在靠近所述压土轮底部两侧对称设置，两个所述拨土盘之间的距离前端宽后端窄；

在所述轮圈内侧面靠近轴向两侧设置有拨土片，在所述压土轮的中心轴后方位置的拨土片靠近轴向内侧一侧向斜下方倾斜；

在所述轮圈外侧面靠近轴向两侧设置有防滑杆。

2.根据权利要求1所述的滴灌带铺设装置，其特征在于：在所述分土板后侧设置有杂物阻挡翅。

3.根据权利要求1所述的滴灌带铺设装置，其特征在于：在所述拨土盘架上设置有中心带有通孔且带有周向圆孔的调节盘，所述拨土杆穿过所述通孔，在所述拨土盘架与拨土杆之间设置有扭力弹簧，在所述拨土盘架与拨土杆之间设置有竖向弹簧。