CN221151034U - 一种永磁直流电机极靴 - Google Patents

Abstract

一种永磁直流电机极靴，包括：含极靴的机壳、永磁体。本实用新型通过把机壳和极靴作为一个整体，可较少零件、零件加工及装配工序，降低成本的同时，也减少了附加气隙对电机性能参数的影响。

Description

一种永磁直流电机极靴

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体涉及一种永磁直流电机极靴。

背景技术

永磁直流电机一般需在机壳内表面粘接永磁体，但在电机系列化设计应用或电机需加换向极绕组等情况下，机壳与转子之间会留有较大空间。此时，为保证磁路，就需加导磁极靴，极靴一般有2种形式，一是在机壳与永磁体之间加极靴，二是在机壳和永磁体粘接(或其它连接形式)后，再在永磁体内侧加极靴。这样增加了电机的零件、零件加工及装配工序，增加了成本的同时，也增加了附加气隙，影响电机性能参数(见附图1至附图2)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁直流电机极靴，包括：含极靴的机壳、永磁体。

所述含极靴的机壳通过机械加工将机壳和极靴加工在一起。

所述永磁体固定粘贴在含极靴的机壳的内壁上。

所述含极靴的机壳内放置永磁直流电机的电枢。

进一步，所述永磁体是通过成型、机械加工完成的。

进一步，所述永磁体和含极靴的机壳是通过粘接剂固定粘贴在一起的。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型通过把机壳和极靴作为一个整体，可较少零件、零件加工及装配工序，降低成本的同时，也减少了附加气隙对电机性能参数的影响。

附图说明

图1为常用极靴方式1的结构示意图；

图2为常用极靴方式2的结构示意图；

图3为本实用新型提供的永磁直流电机极靴的结构示意图；

图中，含极靴的机壳1、永磁体2、机壳3、极靴4、螺钉5。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

参见图3，一种永磁直流电机极靴，包括：含极靴的机壳1、永磁体2。

所述含极靴的机壳1通过机械加工将机壳和极靴加工在一起。

所述永磁体2固定粘贴在含极靴的机壳1的内壁上。

所述含极靴的机壳1内放置永磁直流电机的电枢。

实施例2：

一种永磁直流电机极靴，主要技术内容见实施例1，进一步，所述永磁体2是通过成型、机械加工完成的。

实施例3：

一种永磁直流电机极靴，主要技术内容见实施例1至2任一项，进一步，所述永磁体2和含极靴的机壳1是通过粘接剂固定粘贴在一起的。

实施例4：

参见图3，一种永磁直流电机极靴，包括：含极靴的机壳1、永磁体2。

所述含极靴的机壳1通过机械加工将机壳和极靴加工在一起。

通过机械加工完成，机壳和极靴为一个零件，如附图3。

所述永磁体2固定粘贴在含极靴的机壳1的内壁上。

所述含极靴的机壳1内放置永磁直流电机的电枢(即转子)。

上述步骤完成后，形成了最少零件的定子部件，从而减少零件、零件加工及装配工序，降低成本；同时减少了附加气隙及其对电机性能参数的影响。

实施例5：

一种永磁直流电机极靴，主要技术内容见实施例4，进一步，所述永磁体2是通过成型、机械加工完成的。

实施例6：

一种永磁直流电机极靴，主要技术内容见实施例4至5任一项，进一步，所述永磁体2和含极靴的机壳1是通过粘接剂固定粘贴在一起的，如附图3。

实施例7：

参见图3，一种永磁直流电机极靴，主要内容包括：

所述机壳(含极靴)1，通过机械加工完成，机壳和极靴为一个零件，如附图3。

所述永磁体2，通过成型、机械加工完成，如附图3。

所述机壳(含极靴)1与永磁体2，通过粘接剂粘接在一起，如附图3。

上述步骤完成后，形成了最少零件的定子部件，从而减少零件、零件加工及装配工序，降低成本；同时减少了附加气隙及其对电机性能参数的影响。

Claims (3)

1.一种永磁直流电机极靴，其特征在于，包括：含极靴的机壳(1)、永磁体(2)；

所述含极靴的机壳(1)通过机械加工将机壳和极靴加工在一起；

所述永磁体(2)固定粘贴在含极靴的机壳(1)的内壁上；

所述含极靴的机壳(1)内放置永磁直流电机的电枢。

2.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机极靴，其特征在于，所述永磁体(2)是通过成型、机械加工完成的。

3.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机极靴，其特征在于，所述永磁体(2)和含极靴的机壳(1)是通过粘接剂固定粘贴在一起的。