CN221145729U - 一种低压脉冲阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压脉冲阻尼器,具体涉及阻尼器技术领域,包括装置本体,还包括清理机构,所述装置本体包括固定外壳,所述固定外壳底部设有安装座,所述固定外壳内部设有气囊,所述清理机构包括支撑环,所述支撑环设于安装座内侧顶部,所述支撑环顶部设有过滤板,所述支撑环内侧安装有清理板,所述支撑环底部两端均安装有刮板,所述清理板底部设有转动扇叶。本实用新型通过过滤板可以对流体进行过滤,可以避免杂质对气囊造成损坏,同时可以避免气囊向着进液管方向膨胀,转动扇叶在流体的推动下发生转动,使得清理板和刮板可以分别对过滤板和安装座进行清理,可以保证装置本体内部的整洁,可以延长阻尼器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻尼器技术领域,具体涉及一种低压脉冲阻尼器。
背景技术
脉冲阻尼器又称为缓冲罐、脉动缓冲器、空气室、均流器、蓄能器。是管路内往复泵引起的脉冲和水锤现象的常用装置。它利用腔体内气体的可压缩性,存储和释放液体,达到减小管路中压力和流量波动的目的。
公开号为CN210566953U公开的一种脉冲阻尼器,包括壳体、设置于壳体中的气囊以及进口阀,所述壳体的轴线方向的两端分别开设有进气口和进液口,所述壳体且位于进液口处同轴延伸有安装管,所述进口阀包括螺纹连接于安装管中的内管。将内管背离壳体的一端连接有水管上,内管伸入壳体中的中一端与气囊之间抵接设置,气囊阻挡水流通过内管,当水管内的水压过大时,水流挤压气囊,降低水管中的水压,实现缓冲水压的目的;当气囊出现损坏时,将内管从安装管中反向螺纹取出,进而方便的实现更换气囊的目的。
现有技术中的不足:现有的脉冲阻尼器在对管路中的流体压力进行缓冲时,流体中含有的杂质会直接与阻尼器内部的气囊进行接触,同时流体中的杂质容易粘附到脉冲阻尼器的内壁,使得气囊容易与杂质进行接触,进而使得气囊容易出现损坏,会影响脉冲阻尼器的使用寿命。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种低压脉冲阻尼器,以解决现有技术中由于流体中的杂质无法得到过滤,且脉冲阻尼器内壁无法得到清理导致的流体中的杂质容易粘附到脉冲阻尼器的内壁,会对气囊造成损坏,会影响脉冲阻尼器使用寿命的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种低压脉冲阻尼器,包括装置本体,还包括:
清理机构,设置于装置本体的内部,可以对进入到装置本体内部的流体进行过滤,同时对装置本体内侧底部的内壁进行清理;
所述装置本体包括固定外壳,所述固定外壳的底部设置有安装座,所述固定外壳的顶部固定安装有进气管,所述进气管的顶部端口固定安装有压力表,所述进气管的底部端口设置有气囊,所述安装座的底部内壁固定安装有进液管,所述固定外壳与安装座的连接位置设置有密封圈;
所述清理机构包括支撑环,所述支撑环设置于安装座的内侧顶部,所述支撑环的顶部设置有过滤板,所述支撑环的内侧固定安装有清理板,所述支撑环的底部两端均固定安装有刮板,所述清理板的底部固定安装有转动轴,所述转动轴的底部外侧固定套接有转动扇叶。
优选的,所述装置本体包括多个连接螺栓,多个所述连接螺栓呈等间距环形螺纹插接于固定外壳底部外侧的内壁,所述连接螺栓远离固定外壳的一端与安装座顶部外侧的内壁螺纹连接。
优选的,所述装置本体包括安装槽,所述安装槽设置有两个,两个所述安装槽分别开设于固定外壳和安装座的连接位置内壁。
优选的,两个所述安装槽的内壁分别与密封圈顶部和底部的外壁活动连接,两个所述安装槽的前剖面面积尺寸与密封圈的前剖面面积尺寸相同。
优选的,所述支撑环的外径尺寸与安装座的直径尺寸相同,所述支撑环的外径尺寸与过滤板的直径尺寸相同。
优选的,所述转动扇叶的叶片设置有六个,六个叶片设置为两组,其中一组叶片的曲面向上,另一组叶片的曲面向下。
优选的,所述刮板左剖面设置为扇形结构,所述刮板的外壁与安装座的内壁活动连接。
优选的,所述清理板的长度尺寸与支撑环的内径尺寸相同,所述清理板的顶部表面与过滤板的底部活动连接。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、本实用新型通过过滤板可以对进入到装置本体内部的流体进行过滤,可以避免流体中的杂质对气囊造成损坏,同时过滤板可以对气囊进行阻隔,可以避免气囊向着进液管方向膨胀,转动扇叶在流体的推动作用下发生转动,进而在转动轴和支撑环的作用下,使得清理板可以对过滤板的底部表面进行清理,同时刮板可以对安装座的内壁进行清理,进而可以保证过滤板和安装座内壁的整洁,可以保证装置本体内部的整洁,可以延长脉冲阻尼器的使用寿命;
2、本实用新型通过密封圈可以对固定外壳和安装座之间的连接位置进行密封,同时通过连接螺栓对固定外壳与安装座进行连接和固定,使得工作人员可以便捷的对气囊和清理机构进行安装和拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的前视竖剖图;
图3为本实用新型图2的A部放大图;
图4为本实用新型的装置本体立体结构爆炸图;
图5为本实用新型的清理机构立体结构爆炸图。
图中:1、装置本体;101、固定外壳;102、安装座;103、连接螺栓;104、进气管;105、压力表;106、气囊;107、进液管;108、安装槽;109、密封圈;
2、清理机构;201、支撑环;202、过滤板;203、清理板;204、刮板;205、转动轴;206、转动扇叶。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1和图2,该实施例的一种低压脉冲阻尼器,包括装置本体1,还包括:
清理机构2,设置于装置本体1的内部,可以对进入到装置本体1内部的流体进行过滤,同时对装置本体1内侧底部的内壁进行清理。
为了方便将装置本体1安装到流体的管道内,方便减小管路中的压力和流量波动,如图2和图4所示,装置本体1包括固定外壳101,固定外壳101的底部设置有安装座102,固定外壳101的顶部固定安装有进气管104,进气管104的顶部端口固定安装有压力表105,进气管104的底部端口设置有气囊106,安装座102的底部内壁固定安装有进液管107,固定外壳101与安装座102的连接位置设置有密封圈109,通过进气管104可以向气囊106内部填充空气,通过压力表105可以对气囊106内部的压力进行检测,通过进液管107可以将流体输送到装置本体1内部。
为了方便对进入到装置本体1内部的流体进行过滤并对安装座102的内壁进行清理,如图2-3和图5所示,清理机构2包括支撑环201,支撑环201设置于安装座102的内侧顶部,支撑环201的顶部设置有过滤板202,支撑环201的内侧固定安装有清理板203,支撑环201的底部两端均固定安装有刮板204,清理板203的底部固定安装有转动轴205,转动轴205的底部外侧固定套接有转动扇叶206,过滤板202可以对与气囊106接触的流体进行过滤处理,转动扇叶206在流体的推动下进行转动,使得清理板203可以对过滤板202的底部表面进行清理,同时刮板204可以对安装座102的内壁进行清理。
为了方便工作人员对气囊106和清理机构2进行安装和拆卸,如图2-4所示,装置本体1包括多个连接螺栓103,多个连接螺栓103呈等间距环形螺纹插接于固定外壳101底部外侧的内壁,连接螺栓103远离固定外壳101的一端与安装座102顶部外侧的内壁螺纹连接,通过连接螺栓103可以对固定外壳101和安装座102进行连接和固定,使得工作人员可以便捷的对装置本体1进行组装和拆卸,同时可以方便工作人员对清理机构2进行安装和更换。
为了方便对固定外壳101和安装座102之间的连接位置进行密封,如图2-4所示,装置本体1包括安装槽108,安装槽108设置有两个,两个安装槽108分别开设于固定外壳101和安装座102的连接位置内壁,两个安装槽108的内壁分别与密封圈109顶部和底部的外壁活动连接,两个安装槽108的前剖面面积尺寸与密封圈109的前剖面面积尺寸相同,安装槽108可以对密封圈109进行安装和固定,通过密封圈109可以对固定外壳101和安装座102之间的连接位置进行密封。
为了方便对清理机构2对流体进行过滤以及对安装座102内壁进行清理,如图2-3和图5所示,支撑环201的外径尺寸与安装座102的直径尺寸相同,支撑环201的外径尺寸与过滤板202的直径尺寸相同,刮板204左剖面设置为扇形结构,刮板204的外壁与安装座102的内壁活动连接,清理板203的长度尺寸与支撑环201的内径尺寸相同,清理板203的顶部表面与过滤板202的底部活动连接,通过支撑环201可以对过滤板202进行支撑和固定,清理板203可以对过滤板202的底部表面进行清理,同时两个刮板204可以对安装座102的内壁进行清理。
为了方便给清理板203和刮板204的转动提供动力,如图2和图5所示,转动扇叶206的叶片设置有六个,六个叶片设置为两组,其中一组叶片的曲面向上,另一组叶片的曲面向下,两组朝向不同的叶片使得转动扇叶206可以稳定的在流体的推动作用下发生转动,经过转动轴205的传动作用,使得清理板203和刮板204可以发生转动。
实施场景具体为:在对脉冲阻尼器进行安装使用时,通过将气囊106安装到固定外壳101内侧顶部的进气管104的底部端口,然后将清理机构2放置到安装座102的内部,使得刮板204可以与安装座102的内壁接触,进而将过滤板202放置到支撑环201的顶部,然后将密封圈109放置到安装座102顶部的安装槽108内,进而将固定外壳101放置到安装座102顶部,使得固定外壳101底部的安装槽108可以套设到密封圈109的顶部外侧,进而使用连接螺栓103可以对固定外壳101和安装座102进行连接和固定,进而通过进气管104可以向气囊106内部进行充气操作,通过压力表105可以对压力进行显示,然后通过进液管107与管路之间的连接使得脉冲阻尼器可以连接到管路中;
在装置工作过程中,流体经过进液管107进入到装置本体1内部,经过过滤板202的过滤,使得流体可以与气囊106进行接触,在流体的压力作用下,使得气囊106出现收缩,可以降低流体的水压,然后通过过滤板202和进液管107回流到管路中,同时在流体的流动过程中,转动扇叶206发生转动,进而可以带动转动轴205发生转动,进而使得清理板203可以对过滤板202的底部表面进行清理,同时使得支撑环201发生转动,进而使得刮板204可以对安装座102的内壁进行清理,可以保证装置本体1内部的整洁,可以避免流体中的杂质对气囊106造成损坏,可以延长脉冲阻尼器的使用寿命,该实施方式具体解决了现有技术中流体中的杂质容易对脉冲阻尼器中的气囊106造成损坏,会影响阻尼器的使用寿命的问题。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种低压脉冲阻尼器,包括装置本体(1),其特征在于,还包括:
清理机构(2),设置于装置本体(1)的内部,可以对进入到装置本体(1)内部的流体进行过滤,同时对装置本体(1)内侧底部的内壁进行清理;
所述装置本体(1)包括固定外壳(101),所述固定外壳(101)的底部设置有安装座(102),所述固定外壳(101)的顶部固定安装有进气管(104),所述进气管(104)的顶部端口固定安装有压力表(105),所述进气管(104)的底部端口设置有气囊(106),所述安装座(102)的底部内壁固定安装有进液管(107),所述固定外壳(101)与安装座(102)的连接位置设置有密封圈(109);
所述清理机构(2)包括支撑环(201),所述支撑环(201)设置于安装座(102)的内侧顶部,所述支撑环(201)的顶部设置有过滤板(202),所述支撑环(201)的内侧固定安装有清理板(203),所述支撑环(201)的底部两端均固定安装有刮板(204),所述清理板(203)的底部固定安装有转动轴(205),所述转动轴(205)的底部外侧固定套接有转动扇叶(206)。
2.根据权利要求1所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:所述装置本体(1)包括多个连接螺栓(103),多个所述连接螺栓(103)呈等间距环形螺纹插接于固定外壳(101)底部外侧的内壁,所述连接螺栓(103)远离固定外壳(101)的一端与安装座(102)顶部外侧的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:所述装置本体(1)包括安装槽(108),所述安装槽(108)设置有两个,两个所述安装槽(108)分别开设于固定外壳(101)和安装座(102)的连接位置内壁。
4.根据权利要求3所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:两个所述安装槽(108)的内壁分别与密封圈(109)顶部和底部的外壁活动连接,两个所述安装槽(108)的前剖面面积尺寸与密封圈(109)的前剖面面积尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:所述支撑环(201)的外径尺寸与安装座(102)的直径尺寸相同,所述支撑环(201)的外径尺寸与过滤板(202)的直径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:所述转动扇叶(206)的叶片设置有六个,六个叶片设置为两组,其中一组叶片的曲面向上,另一组叶片的曲面向下。
7.根据权利要求1所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:所述刮板(204)左剖面设置为扇形结构,所述刮板(204)的外壁与安装座(102)的内壁活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种低压脉冲阻尼器,其特征在于:所述清理板(203)的长度尺寸与支撑环(201)的内径尺寸相同,所述清理板(203)的顶部表面与过滤板(202)的底部活动连接。
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