CN221144781U - 一种压井头式绞龙泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压井头式绞龙泵，涉及绞龙抽粪泵的技术领域，解决了绞龙抽粪泵水位到达泵体才能正常工作和泵体笨重、成本高、应用场合有限问题，本实用新型中，依据流体种类的不同可以更换不同种类的刀床支架，通过调节绞龙和进水刀盘端盖之间的距离，实现对粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体的分割切断，同时依据工作时绞龙泵的运行效率，也可更换不同种类的刀床支架，通过压井头即可将流体抽入泵体内，无需水位自然升高到泵体，人工注水得安装止回阀，通过人工手段将流体注入泵体内，有效减小人力物力及时间的消耗，扩大使用范围，电机轴直连式，取消对轮和挡水板。

Description

一种压井头式绞龙泵

技术领域

本实用新型涉及绞龙抽粪泵的技术领域，尤其涉及一种压井头式绞龙泵。

背景技术

现有的“离心泵”主要以抽清水为主，对粘稠、纤维、颗粒、浑浊效果不是很好，现有的“绞龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作，等水自然到达水位，大大影响了实用范围，即在运行绞龙抽粪泵之前需要通过人工的方式将流体注入绞龙抽粪泵内，吸水管底部得安装龙头或止回阀，其操作过程依靠人工方式，费时费力，同时泵体和电机两根轴，有对轮连接，体积大，重量大，耗能大，成本高，结构复杂，型号少，很难做到小功率，小流量，不适合小养殖户排污，应用场合有限。

综上所述，现有的“绞龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作，需要通过人工的方式将流体注入绞龙抽粪泵内的问题，同时，现有的“离心泵”主要以抽清水为主，存在对粘稠、纤维、颗粒、浑浊效果差的问题。

实用新型内容

针对上述产生的需要通过人工的方式将流体注入绞龙抽粪泵内，“绞龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作的问题，本实用新型的目的在于提供一种压井头式绞龙泵。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压井头式绞龙泵，其中，包括：

电机1和绞龙泵，所述电机1和所述绞龙泵通过泵支架2连接，所述绞龙泵上设有压井头12和进水管路8；

所述绞龙泵包括：泵体6，所述电机1和所述泵体6通过泵支架2连接，所述泵体6上安装有进水刀盘端盖7，所述进水刀盘端盖7和所述进水管路8连接；

所述绞龙泵还包括：主轴3和绞龙5，所述泵体6内设有所述主轴3，主轴3的一端安装于所述电机1内并作为其输出轴，主轴3的另一端和所述进水刀盘端盖7转动连接，所述进水刀盘端盖7上设有刀床支架71，所述绞龙5环绕所述主轴3设置，通过所述电机1驱动所述主轴3转动所述绞龙5，通过所述刀床支架71和所述绞龙5的共同作用下对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述绞龙泵还包括：轴承9，所述进水刀盘端盖7上安装有所述轴承9，所述进水刀盘端盖7和所述主轴3通过该所述轴承9转动连接。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述绞龙泵还包括：机封4，所述机封4安装在所述泵支架2上，通过所述机封4避免泵体6与主轴3的连接处漏水进气。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述绞龙泵还包括：水封10，所述水封10安装在所述进水刀盘端盖7上，通过所述水封10避免泵体6内的流体进入与所述进水刀盘端盖7连接的所述轴承9内。

上述的压井头式绞龙泵，其中，还包括：挡水圈14，所述挡水圈14安装在所述主轴3上，通过所述挡水圈14避免机封4损坏漏水以后泵体6内的流体进入所述电机1。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述绞龙泵还包括：轴头螺丝11和销子13，所述绞龙5和所述主轴3通过所述轴头螺丝11和所述销子13固定连接。

上述的压井头式绞龙泵，其中，还包括：O形圈，所述泵体6和所述泵支架2通过一个所述O形圈密封连接，所述泵体6和所述进水管路8通过另一个所述O形圈密封连接。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述压井头12设于泵体6上。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述压井头12设于进水管路8上。

上述的压井头式绞龙泵，其中，所述进水刀盘端盖7和所述泵体6可拆卸地连接，所述进水刀盘端盖7上还设有固定螺孔72和轴承座74，所述固定螺孔72用于与所述进水管路8连接，所述轴承座74用于安装所述轴承9。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型解决了“压井头式离心泵”抽送粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体方案，同时也解决了“绞龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作和泵体笨重、成本高、应用场合有限等问题，本泵广泛应用工业、农业等行业；

(2)本实用新型中，通过主轴转动带动绞龙切割，解决了绞龙抽粪泵，两根轴变成一根轴直连，取消对轮，和挡水板，解决了体积大，重量大，耗能大，成本高，结构复杂，型号少，很难做到小功率，应用场合有限的难题，对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断，避免条状或带装杂质缠绕在主轴上，影响绞龙泵正常运行，同时条状或带装杂质缠绕在主轴上难以进行清理，容易造成堵塞，通过设置绞龙对粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体进行分割切断后，可以保证绞龙泵能够正常运行，延长绞龙泵的使用寿命，根据颗粒大小选择绞龙和进水刀盘端盖的距离，调节绞龙和进水刀盘端盖之间的距离可以调节抽送颗粒液体的尺寸；

(3)本实用新型中，依据流体种类的不同可以更换不同种类的刀床支架，通过调节绞龙和进水刀盘端盖之间的距离，实现对粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体的分割切断，同时依据工作时绞龙泵的运行效率，也可更换不同种类的刀床支架；

(4)本实用新型中，通过压井头即可将流体抽入泵体内，无需水位自然升高到泵体，人工注水得安装止回阀，通过人工手段将流体注入泵体内，有效减小人力物力及时间的消耗，扩大使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种压井头式绞龙泵的结构示意图。

图2是本实用新型的一种压井头式绞龙泵的实施例图。

图3是本实用新型的一种压井头式绞龙泵的进水刀盘端盖的端面的结构示意图。

图4是本实用新型的一种压井头式绞龙泵的进水刀盘端盖的端面的侧视简图。

附图中：1、电机；2、泵支架；3、主轴；4、机封；5、绞龙；6、泵体；7、进水刀盘端盖；8、进水管路；9、轴承；10、水封；11、轴头螺丝；12、压井头；13、销子；14、挡水圈；71、刀床支架；72、固定螺孔；74、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，示出了一种压井头式绞龙泵，其中，包括：

电机1和绞龙泵，电机1和绞龙泵通过泵支架2连接，绞龙泵上设有压井头12和进水管路8；

绞龙泵包括：泵体6，电机1和泵体6通过泵支架2连接，泵体6上安装有进水刀盘端盖7，进水刀盘端盖7和进水管路8连接；

绞龙泵还包括：主轴3和绞龙5，泵体6内设有主轴3，主轴3的一端安装于电机1内并作为其输出轴，主轴3的另一端和进水刀盘端盖7转动连接，进水刀盘端盖7上设有刀床支架71，绞龙5环绕主轴3设置，通过电机1驱动主轴3转动绞龙5，通过刀床支架71和绞龙5的共同作用下对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断。

进一步，在一种较佳实施例中，绞龙泵还包括：轴承9，进水刀盘端盖7上安装有轴承9，进水刀盘端盖7和主轴3通过该轴承9转动连接。

进一步，在一种较佳实施例中，绞龙泵还包括：机封4，机封4安装在泵支架2上，通过机封4避免泵体6与主轴3的连接处漏水进气。

进一步，在一种较佳实施例中，绞龙泵还包括：水封10，水封10安装在进水刀盘端盖7上，通过水封10避免泵体6内的流体进入与进水刀盘端盖7连接的轴承9内。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括：挡水圈14，挡水圈14安装在主轴3上，通过挡水圈14避免机封4损坏漏水以后泵体6内的流体进入电机1。

进一步，在一种较佳实施例中，绞龙泵还包括：轴头螺丝11和销子13，绞龙5和主轴3通过轴头螺丝11和销子13固定连接。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括：O形圈，泵体6和泵支架2通过一个O形圈密封连接，泵体6和进水管路8通过另一个O形圈密封连接。

进一步，在一种较佳实施例中，压井头12设于泵体6上。

进一步，在一种较佳实施例中，压井头12设于进水管路8上。

进一步，在一种较佳实施例中，进水刀盘端盖7和泵体6可拆卸地连接，进水刀盘端盖7上还设有固定螺孔72和轴承座74，固定螺孔72用于与进水管路8连接，轴承座74用于安装轴承9。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，本泵解决了“压井头式离心泵”抽送粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体方案，同时也解决了“绞龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作和泵体笨重、成本高、应用场合有限等问题，本泵广泛应用工业、农业等行业。

本实用新型的进一步实施例中，现有的“绞龙抽粪泵”水位到达泵体6才能正常工作，即在运行绞龙抽粪泵之前需要通过人工的方式将流体注入绞龙抽粪泵内，绞龙抽粪泵多为立式使用，难以将流体注入绞龙抽粪泵内，其操作过程依靠人工方式，费时费力。

本实用新型的进一步实施例中，本实用新型通过压井头12对泵体6内部加压，将流体压入泵体6内，并注满泵体6，使绞龙泵能够正常运行，无需通过人工注入的方式，有效节约人力和时间。

本实用新型的进一步实施例中，将电机的输出轴和泵体主轴选用一根主轴3，采用将电机1和绞龙泵直接连接的方式，无需更改电机1和绞龙泵的连接角度，无需通过联轴器连接，有效减小绞龙泵的质量和体积，方便搬运及维修，同时适用于各种空间狭小的工作位置，增大工作范围，增加应用场合。

本实用新型的进一步实施例中，泵支架2的一端与电机1的端盖相连，泵支架2的另一端与泵体6相连，泵支架2与泵体6的连接端设置水封10。

本实用新型的进一步实施例中，电机1的主轴3穿过泵支架2和泵体6并与进水刀盘端盖7连接，主轴3的端部和进水刀盘端盖7通过轴承9转动连接，绞龙5安装在主轴3上，主轴3与绞龙5之间通过销子13和轴头螺丝11固连，泵支架2上设有机封4，机封4的作用防止泵体6漏水、进气，进水刀盘端盖7上设有水封10避免流体进入进水刀盘端盖7上的轴承9，影响绞龙泵正常工作，泵支架2和电机1之间采用挡水圈14机械密封，避免机封4损坏后流体进入电机1。

本实用新型的进一步实施例中，可以根据液体介质选择具有不同样式刀盘支架71的进水刀盘端盖7，刀盘支架71有一字型、弧形、风扇型等等。

本实用新型的进一步实施例中，根据流体中纤维的密度及长度选择不同样式刀盘支架71的进水刀盘端盖7，纤维的密度较高或长度较长的流体选用刀盘数量较多的刀盘支架71。

本实用新型的进一步实施例中，根据流体的粘稠度选择不同样式刀盘支架71的进水刀盘端盖7，粘稠度较高的流体选用刀盘数量较少的刀盘支架71。

本实用新型的进一步实施例中，含有颗粒的流体需依据颗粒的尺寸选用适宜刀盘间距的刀盘支架71，同时调节绞龙5与进水刀盘端盖7之间的间距，避免颗粒卡滞在绞龙5与进水刀盘端盖7之间，损坏绞龙泵。

本实用新型的进一步实施例中，绞龙5和主轴3通过轴头螺丝11和销子13固定连接，通过设定好绞龙5与进水刀盘端盖7之间的间距后，将绞龙5安装在主轴3上。

本实用新型的进一步实施例中，压井头12设置在泵体6上。

本实用新型的进一步实施例中，绞龙5绕主轴3呈螺旋状连接

本实用新型的进一步实施例中，主轴3和绞龙5用销子13和轴头螺丝11固连。

本实用新型的进一步实施例中，使用方法为先用压井头12把水压进泵体6，然后开机。

本实用新型的进一步实施例中，进水刀盘端盖7的端盖外缘通过螺钉和泵体6固定连接，进水刀盘端盖7的轴承座74和主轴3通过轴承9转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，通过主轴3带动绞龙5转动，通过绞龙5和进水刀盘端盖7共同作用对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断，避免条状或带装杂质缠绕在主轴3上，影响绞龙泵正常运行，同时条状或带装杂质缠绕在主轴3上难以进行清理，容易造成堵塞，通过设置进水刀盘端盖7对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断后，可以保证绞龙泵能够正常运行，延长绞龙泵的使用寿命。

本实用新型的进一步实施例中，根据颗粒尺寸调节绞龙5和进水刀盘端盖7之间的距离，调节绞龙5和进水刀盘端盖7之间的距离可以调节抽送颗粒液体的尺寸。

本实用新型的进一步实施例中，通过压井头12即可将流体抽入泵体6内，水位自然升高到泵体，无需通过人工手段将流体注入泵体6内，人工注水得安装止回阀，有效减小人力物力及时间的消耗。

本实用新型的进一步实施例中，进水刀盘端盖7的端盖上设有固定螺孔72用于和进水管路8连接，进水刀盘端盖7上设有轴承座74用于安装轴承9。

本实用新型的进一步实施例中，流体通过进水管路8进入泵体6内，泵体6上设有排水口。

本实用新型的进一步实施例中，电机与泵体内的轴为同一根主轴3，电机1开启后驱动泵体6内的主轴3转动，无需流体注满泵体6内也可以运行绞龙泵。

本实用新型的进一步实施例中，老式泵笨重不好移动，泵结构两根轴不容易变小，没有压井头12，水位到达泵体6才能上水，横着放水淹电机1，立着放不好操作，泵体6引水还得放止回阀，大多数选用三相电机，单相电机难以正常工作，结构复杂，泵不容易变小，泵选用3寸至4寸口径，没有小流量的新式泵，本实用新型可以用单相电机，可以用于1寸口，适合小养殖场，小作坊及下水道清理，无需用3寸4寸口的老式泵，同时老式泵不好引水。

本实用新型的进一步实施例中，泵体6和电机1内的轴为同一根主轴3，刀床支架71通过轴承9和主轴3转动连接，绞龙5环绕主轴3设置，通过电机1驱动主轴3带动绞龙5转动，绞龙5的绞龙头和刀床支架71用于切割粘稠、纤维等液体，绞龙5不断将流体抽入泵体6内，绞龙5的绞龙头和进水刀盘端盖7的间隙大可抽送颗粒。

本实用新型的进一步实施例中，机封4安装在泵支架2上，机封4防止泵体6在安装主轴3的位置上发生漏水、进气，在机封4损坏的情况下泵体6才会漏水，泵体6漏水后通过挡水圈14避免泵体6内的流体进入电机1。

本实用新型的进一步实施例中，水封10安装在进水刀盘端盖7上，通过水封10避免泵体6内的流体进入与进水刀盘端盖7连接的轴承9内。本实用新型的进一步实施例中，本泵利用了“井头泵”的压井头；“引水方便”和“绞龙抽粪泵”的绞龙“排污效果好”，简化了“绞龙抽粪泵”主轴和泵轴去掉了对轮和反水板，“体积小，重量轻，结构简单，紧凑，耗能低”，解决了，井头泵不能抽粘稠，颗粒，纤维，浑浊液体，和绞龙抽粪泵引水的难题，应用场合小的问题，还简化了，绞龙抽粪泵，的轴，对轮，绞龙反水板；体积小，重量轻，结构简单紧凑，成本低，型号多，耗能低，应用范围广泛。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压井头式绞龙泵，其特征在于，包括：

电机(1)和绞龙泵，所述电机(1)和所述绞龙泵通过泵支架(2)连接，所述绞龙泵上设有压井头(12)和进水管路(8)，通过压井头(12)即可将流体抽入绞龙泵的泵体内；

所述绞龙泵包括：泵体(6)，所述电机(1)和所述泵体(6)通过泵支架(2)连接，所述泵体(6)上安装有进水刀盘端盖(7)，所述进水刀盘端盖(7)和所述进水管路(8)连接；

所述绞龙泵还包括：主轴(3)和绞龙(5)，所述泵体(6)内设有所述主轴(3)，主轴(3)的一端安装于所述电机(1)内并作为其输出轴，主轴(3)的另一端和所述进水刀盘端盖(7)转动连接，所述进水刀盘端盖(7)上设有刀床支架(71)，所述绞龙(5)环绕所述主轴(3)设置，通过所述电机(1)驱动所述主轴(3)转动所述绞龙(5)，通过所述刀床支架(71)和所述绞龙(5)的共同作用下对粘稠、纤维、浑浊液体进行分割切断。

2.根据权利要求1所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述绞龙泵还包括：轴承(9)，所述进水刀盘端盖(7)上安装有所述轴承(9)，所述进水刀盘端盖(7)和所述主轴(3)通过该所述轴承(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述绞龙泵还包括：机封(4)，所述机封(4)安装在所述泵支架(2)上，通过所述机封(4)避免泵体(6)与主轴(3)的连接处漏水进气。

4.根据权利要求2所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述绞龙泵还包括：水封(10)，所述水封(10)安装在所述进水刀盘端盖(7)上，通过所述水封(10)避免泵体(6)内的流体进入与所述进水刀盘端盖(7)连接的所述轴承(9)内。

5.根据权利要求3所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，还包括：挡水圈(14)，所述挡水圈(14)安装在所述主轴(3)上，通过所述挡水圈(14)避免机封(4)损坏漏水以后泵体(6)内的流体进入所述电机(1)。

6.根据权利要求1所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述绞龙泵还包括：轴头螺丝(11)和销子(13)，所述绞龙(5)和所述主轴(3)通过所述轴头螺丝(11)和所述销子(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，还包括：O形圈，所述泵体(6)和所述泵支架(2)通过一个所述O形圈密封连接，所述泵体(6)和所述进水管路(8)通过另一个所述O形圈密封连接。

8.根据权利要求1所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述压井头(12)设于泵体(6)上。

9.根据权利要求1所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述压井头(12)设于进水管路(8)上。

10.根据权利要求2所述的压井头式绞龙泵，其特征在于，所述进水刀盘端盖(7)和所述泵体(6)可拆卸地连接，所述进水刀盘端盖(7)上还设有固定螺孔(72)和轴承座(74)，所述固定螺孔(72)用于与所述进水管路(8)连接，所述轴承座(74)用于安装所述轴承(9)。