CN221141448U - 一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曝气技术领域，公开了一种硬支撑平板膜组件脉冲曝气装置，包括脉冲曝气装置，所述脉冲曝气装置包括槽式曝气器、脉冲积气盒以及散气管，所述脉冲积气盒内部居中一体式设置有散气管，且位于脉冲积气盒上方伸出，所述槽式曝气器安装于脉冲积气盒底部，所述槽式曝气器两侧安装有风管，所述脉冲积气盒通过散气管间歇散气，所述脉冲积气盒的数量为多组，多组脉冲积气盒可组成脉冲积气盒组。本实用新型技术方案通过使用脉冲曝气装置给硬支撑平板膜组件供气，气体间歇短时释放，水流速度加大，提高了膜面擦洗效果，降低曝气量，从而降低能耗。

Description

一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置

技术领域

本实用新型涉及曝气技术领域，具体为一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置。

背景技术

目前现有MBR硬支撑平板膜组件的散气装置一般采用穿孔管曝气，穿孔管曝气为恒流曝气，气泡持续释放，带动水流擦洗膜面，膜面擦洗强度相对较弱。

但是目前的恒流曝气，发明人发现至少存在以下问题没有得到解决：

其气流方向变化不大，容易形成固定擦洗角度，导致平板膜面部分区域污染相对较轻，部分区域污染相对较重，气量分配较少的区域可能存在明显的膜面积泥，给MBR系统的运行带来不利影响。另外，硬支撑平板膜组件堆积密度相对中空纤维膜堆积密度要小，导致在恒流曝气条件下，曝气量相对较大，能耗较高，影响硬支撑平板膜组件推广，特别是在市政污水处理领域的推广；

再者，针对来水浓度较低的场合，穿孔管曝气硬支撑平板膜组件，曝气量较大，导致膜池溶解氧较高，会影响厌氧区和缺氧区的环境，进而影响氮磷的去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本申请实施例提供了一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，包括脉冲曝气装置，所述脉冲曝气装置包括槽式曝气器、脉冲积气盒以及散气管，所述脉冲积气盒内部居中一体式设置有散气管，且位于脉冲积气盒上方伸出，所述槽式曝气器安装于脉冲积气盒底部，所述槽式曝气器两侧安装有风管，所述脉冲积气盒通过散气管间歇散气，所述脉冲积气盒的数量为多组，多组脉冲积气盒可组成脉冲积气盒组；

所述槽式曝气器除底部为开放式结构，所述槽式曝气器侧面下缘开若干组散气孔，各组所述散气孔与各组脉冲积气盒对应，所述散气孔由圆孔和长方形孔组成，圆孔在上，长方形孔在下，其中圆孔直径3-5mm，长方形孔宽度为3-5mm；

所述脉冲积气盒内部腔体两侧对称安装有竖直板，所述脉冲积气盒内部通过竖直板分隔形成积气腔体，所述脉冲积气盒内部且位于两组竖直板之间形成有过流通道，所述散气管设置于过流通道内部。

可选的，所述脉冲积气盒组由-组单个脉冲积气盒排列组成。

可选的，所述脉冲积气盒内部各通道尺寸在15mm-20mm，各组所述脉冲积气盒3尺寸100-150mm。

可选的，所述散气管直径为-mm，所述散气管位于脉冲积气盒上方伸出高度为50-100mm。

可选的，所述脉冲曝气装置内置于曝气框架中，所述散气管顶部管口距曝气框架顶部10cm。

可选的，所述槽式曝气器下缘散气孔距曝气框架底部距离为200-250mm。

可选的，所述散气管顶部出口处连接有四弯管散气装置，所述四弯管散气装置顶部管口距脉冲积气盒顶部50-100mm。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1、本申请技术方案通过使用脉冲曝气装置给硬支撑平板膜组件供气，气体间歇短时释放，水流速度加大，提高了膜面擦洗效果，降低曝气量，从而降低能耗。

2、本申请技术方案其脉冲曝气气流方向相对恒流曝气气流方向变化相对较大，膜面擦洗相对均一。

3、本申请技术方案通过脉冲散气装置平面投影与膜元件平面投影接近，脉冲散气装置距膜元件底部的距离要求较小，进而膜池水深相对较小，风机风压相对较小，能耗相对较低。

4、本申请技术方案针对来水浓度较低的场合，采用脉冲曝气的硬支撑平板膜组件，曝气量低，膜池溶解氧相对较低，进而保持较好的厌氧和缺氧环境，保证氮磷的去除效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的活动块侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的四弯管散气装置与散气管的正视连接结构示意图；

图5为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的四弯管散气装置与散气管的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的侧视斜板结构示意图；

图7为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的实施例二正视结构示意图；

图8为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的实施例二侧视结构示意图；

图9为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的实施例二俯视结构示意图；

图10为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的实施例三俯视结构示意图；

图11为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的实施例三正视结构示意图；

图12为本实用新型一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置的实施例三侧视结构示意图。

图中：1、脉冲曝气装置；2、槽式曝气器；3、脉冲积气盒；4、散气管；5、风管；6、散气孔；7、过流通道；8、脉冲积气盒组；9、竖直板；10、斜板；11、四弯管散气装置；12、弦月状宽体过流通道；13、中间管。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1-6，一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，包括脉冲曝气装置1，脉冲曝气装置1包括槽式曝气器2、脉冲积气盒3以及散气管4，脉冲积气盒3内部居中一体式设置有散气管4，且位于脉冲积气盒3上方伸出，散气管4直径为10-32mm，散气管4位于脉冲积气盒3上方伸出高度为50-100mm槽式曝气器2安装于脉冲积气盒3底部，且槽式曝气器2短边与地面平行，长边与地面垂直，槽式曝气器2两侧安装有风管5，脉冲积气盒3通过散气管4间歇散气，脉冲积气盒3的数量为多组，多组脉冲积气盒3可组成脉冲积气盒组8，脉冲曝气装置1内置于曝气框架中，散气管4顶部管口距曝气框架顶部10cm；

本实施方式中，槽式曝气器2可通过连接的风管5给脉冲积气盒3连续供气，而脉冲积气盒3间歇通过散气管4散气，通过散气管4将脉冲积气盒3积聚的空气短时释放，散气更集中，以提高短时气体释放流速，同时形成大气泡，而脉冲积气盒组8由4-6组单个脉冲积气盒3排列组成；

具体的，脉冲积气盒组8一般由4-6组单个脉冲积气盒3排列组成，具体的一组脉冲积气盒组8的单个脉冲积气盒3数量可由硬支撑平板膜组件宽度尺寸和单个脉冲积气盒3的尺寸确定，一台硬支撑平板膜组件所需的脉冲积气盒组8数量由硬支撑平板膜组件的长度和单个脉冲积气盒3的尺寸确定，脉冲积气盒3的高度设置结合脉冲积气盒3的平面尺寸，单次释放的气体容积、最佳脉冲频率确定；

除此之外，为了便于单个脉冲积气盒3的组合，单个脉冲积气盒3优选方形，其中，脉冲积气盒3内部各通道尺寸在15mm-20mm，各组脉冲积气盒3尺寸100-150mm。

请参阅图2，槽式曝气器2除底部为开放式结构，槽式曝气器2侧面下缘开若干组散气孔6，各组散气孔6与各组脉冲积气盒3对应，散气孔6由圆孔和长方形孔组成，圆孔在上，长方形孔在下，其中圆孔直径3-5mm，长方形孔宽度为3-5mm；

本实施方式中，散气孔6孔体为开放孔，不易挂泥和被纤维状物质缠绕，槽式曝气器2侧面下缘开设散气孔6相对槽式曝气器2侧面开散气孔6而言，能够更大程度上避免散气孔6污堵，保证给每个脉冲积气盒3供气，槽式曝气器2下缘散气孔6距曝气框架底部距离为200-250mm。

请参阅图1、图3和图6，脉冲积气盒3内部腔体两侧对称安装有竖直板9，脉冲积气盒3内部通过竖直板9分隔形成积气腔体，脉冲积气盒3内部且位于两组竖直板9之间形成有过流通道7，散气管4设置于过流通道7内部；

本实施方式中，脉冲积气盒3内部腔体分隔采用竖直板9，而不采用斜板10来扩大内部通道尺寸，从而可以提高外部积气腔容积，提高短时散气效果，而在单个脉冲积气盒3中部设置贯通长方体宽体过流通道7，可使脉冲积气盒3内部积聚的空气快速向中间积聚，得以快速释放；

具体的，长方体宽体过流通道宽度尺寸优先15-20mm，以控制脉冲积气盒3的污堵。

请参阅图4和图5，可选的，散气管4顶部出口处连接有四弯管散气装置11，四弯管散气装置11顶部管口距脉冲积气盒3顶部50-100mm；

本实施方式中，四弯管散气装置11可使气泡带动的水流能快速覆盖整个硬支撑平板膜组件，降低四弯管散气装置11管口距曝气框架顶部距离。

实施例二

请参阅图7-9，本实施例与实施例一的区别在于：

单个脉冲积气盒3内设置4个散气管4，通过散气管4将脉冲积气盒3积聚的空气短时释放；

而散气管4直径控制在10-25mm，优选地在15-20mm，散气管4插入脉冲积气盒3内部，并伸出脉冲积气盒3一定高度，伸出高度50-100mm；

将竖直板9位于单个脉冲积气盒3设置成十字状，使其形成十字状宽体过流通道7，并且可以和散气管4相互匹配，在控制脉冲积气盒3的污堵和保证短时气体释放流速的同时，空气释放点更多，气泡带动的水流能快速覆盖整个硬支撑平板膜组件，降低散气管4管口距曝气框架顶部的距离。

本实施方式中，通过设置十字状宽体过流通道7和四组散气管4相互匹配，从而可有效将脉冲积气盒3积聚的空气进行快速释放，使其散气更均匀且集中，以提高短时气体释放流速，同时形成大气泡。

实施例三

请参阅图10-11，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：

在单个脉冲积气盒3中部，可将竖直板9替换成中间管13，并且散气管4与中间管13贴合，形成弦月状宽体过流通道12；

一组脉冲积气盒依旧由4-6个单个脉冲积气盒3组成，具体组成一组脉冲积气盒的单个脉冲积气盒3数量依旧由硬支撑平板膜组件宽度尺寸和单个脉冲积气盒3的尺寸确定，一台硬支撑平板膜组件所需的脉冲积气盒组数同样由硬支撑平板膜组件的长度和单个脉冲积气盒3的尺寸确定；

脉冲积气盒3的高度设置结合脉冲积气盒3的平面尺寸，单次释放的气体容积、最佳脉冲频率确定。

本实施方式中，通过采用中间管13代替竖直板9可使脉冲积气盒3内部积聚的空气快速向中间积聚，得以快速释放，并控制脉冲积气盒3的污堵。

使用时，通过槽式曝气器2除底部开孔外，其它面封闭，在槽式曝气器2侧面下缘散气孔6，通过散气孔6散气，而散气孔6由圆孔和长方形孔组成，圆孔在上，长方形孔在下，圆孔直径3-5mm，长方形孔宽度为3-5mm，孔体为开放孔，从而能够更大程度上避免孔污堵，在单体脉冲积气盒中部设置贯通长方体宽体过流通道，使脉冲积气盒内部积聚的空气快速向中间积聚，得以快速释放，脉冲积气盒内部贯通长方体宽体过流通道在15mm到20mm，可控制污堵；

而脉冲积气盒内部腔体分隔采用竖直板，以提高外部积气腔容积，提高短时散气效果；

在脉冲积气盒内部长方体宽体过流通道内设置散气管，散气管短时散气更集中，以提高短时气体释放流速，同时形成大气泡；

单体脉冲积气盒设置的贯通长方体宽体过流通道和散气管能够相互匹配，在控制脉冲积气盒污堵的同时，提高短时气体释放流速。

Claims (7)

1.一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于：包括脉冲曝气装置(1)，所述脉冲曝气装置(1)包括槽式曝气器(2)、脉冲积气盒(3)以及散气管(4)，所述脉冲积气盒(3)内部居中一体式设置有散气管(4)，且位于脉冲积气盒(3)上方伸出，所述槽式曝气器(2)安装于脉冲积气盒(3)底部，所述槽式曝气器(2)两侧安装有风管(5)，所述脉冲积气盒(3)通过散气管(4)间歇散气，所述脉冲积气盒(3)的数量为多组，多组脉冲积气盒(3)可组成脉冲积气盒组(8)；

所述槽式曝气器(2)除底部为开放式结构，所述槽式曝气器(2)侧面下缘开若干组散气孔(6)，各组所述散气孔(6)与各组脉冲积气盒(3)对应，所述散气孔(6)由圆孔和长方形孔组成，圆孔在上，长方形孔在下，其中圆孔直径3-5mm，长方形孔宽度为3-5mm；

所述脉冲积气盒(3)内部腔体两侧对称安装有竖直板(9)，所述脉冲积气盒(3)内部通过竖直板(9)分隔形成积气腔体，所述脉冲积气盒(3)内部且位于两组竖直板(9)之间形成有过流通道(7)，所述散气管(4)设置于过流通道(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于，所述脉冲积气盒组(8)由4-6组单个脉冲积气盒(3)排列组成。

3.根据权利要求1所述的一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于，所述脉冲积气盒(3)内部各通道尺寸在15mm-20mm，各组所述脉冲积气盒(3)尺寸100-150mm。

4.根据权利要求1所述的一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于，所述散气管(4)直径为10-32mm，所述散气管(4)位于脉冲积气盒(3)上方伸出高度为50-100mm。

5.根据权利要求1所述的一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于，所述脉冲曝气装置(1)内置于曝气框架中，所述散气管(4)顶部管口距曝气框架顶部10cm。

6.根据权利要求1所述的一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于，所述槽式曝气器(2)下缘散气孔(6)距曝气框架底部距离为200-250mm。

7.根据权利要求1所述的一种硬支撑平板膜组件用脉冲曝气装置，其特征在于，所述散气管(4)顶部出口处连接有四弯管散气装置(11)，所述四弯管散气装置(11)顶部管口距脉冲积气盒(3)顶部50-100mm。