CN221139814U - 防积渣的捞渣机张紧轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及张紧轮技术领域，具体是防积渣的捞渣机张紧轮，包括转轴、套管、转盘一和转盘二，所述转盘二的一侧外壁固定连接有安装架二，所述转盘一的另一侧外壁固定连接有安装架一，所述套管的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧外壁均开设有固定孔二，所述转盘一和转盘二的内壁均开设有固定孔一，所述套管的外壁设置有弧形凸起；本实用新型将支撑板与转盘一和转盘二分离，之后左右分开转盘一和转盘二，先将张紧轮外部堆积的碎渣集中倾斜导入张紧轮内部，再通过弧形凸起快速向两侧导出，且结构由多个单独部分组装拼接，部分损坏只需要更换相应结构即可，提高了捞渣机的运行效率。

Description

防积渣的捞渣机张紧轮

技术领域

本实用新型涉及张紧轮技术领域，特别是防积渣的捞渣机张紧轮。

背景技术

目前捞渣机张紧轮采用实心圆形轮毂套在转轴上，通过轴承与转轴配套使用，靠张紧轮与链条的吻合转动牵拉链条走动。使用中如果刮板、链条带渣较多，易造成张紧轮轮槽内积渣导致链条从轮槽中脱出，影响捞渣机的正常运行。

经检索，现有专利公开号为CN214370282U的防积渣的捞渣机张紧轮，具有设计合理及便于使用的优点，可有效对捞渣机张紧轮轮槽内的积渣进行排出，避免捞渣机在运行过程中因捞渣机链条从张紧轮轮槽内脱出造成捞渣机停车，影响捞渣机的正常运行。

但上述专利存在一定缺陷，不能对碎渣进行导向，碎渣的排出不够流畅，长时间使用仍容易出现积渣影响捞渣机工作的现象发生，且结构不方便拆装维护，部分损坏需要整体更换使用成本更高，降低了捞渣机的运行效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了防积渣的捞渣机张紧轮，先将张紧轮外部堆积的碎渣集中倾斜导入张紧轮内部，再通过弧形凸起快速向两侧导出，且结构由多个单独部分组装拼接，部分损坏只需要更换相应结构即可。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：防积渣的捞渣机张紧轮，包括转轴、套管、转盘一和转盘二，所述转盘二的一侧外壁固定连接有安装架二，所述转盘一的另一侧外壁固定连接有安装架一，所述套管的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧外壁均开设有固定孔二，所述转盘一和转盘二的内壁均开设有固定孔一，所述套管的外壁设置有弧形凸起，所述安装架二的一侧外壁固定连接有连接杆，所述安装架一的另一侧外壁开设有连接槽，所述连接杆与连接槽的尺寸相适配，所述安装架一的另一侧外壁和安装架二的一侧外壁均开设有斜槽。

在某些实施例中，所述固定孔一和固定孔二的尺寸相适配，所述安装架一和安装架二均呈圆形设置。

在某些实施例中，所述弧形凸起的尺寸均与支撑板的间距相适配，所述弧形凸起中间厚度大于两侧厚度。

在某些实施例中，所述斜槽均与弧形凸起的尺寸相适配，所述转轴固定连接于套管内壁，所述弧形凸起顶端的两侧外壁均开设有安装孔。

在某些实施例中，所述支撑板和弧形凸起呈交错阵列分布，所述弧形凸起位于斜槽的正下方，所述连接杆均呈圆柱形设置。

在某些实施例中，所述转盘一的另一侧外壁固定连接有耐磨套一，所述转盘二的一侧外壁固定连接有耐磨套二。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过设置有套管、转盘一、转盘二、转轴、安装架一、安装架二和弧形凸起，安装架一和安装架二上的斜槽可以拼接成梯形，位于转盘一和转盘二两侧的碎渣会向中间靠拢，穿过斜槽进入支撑板之间，碎渣落在弧形凸起上又会随着弧形凸起上的弧面向两侧快速排出，防止张紧轮内部积渣，部分磨损需要拆装维护或更换时，拆下固定孔一和固定孔二上的固定螺栓，将支撑板与转盘一和转盘二分离，之后左右分开转盘一和转盘二，先将张紧轮外部堆积的碎渣集中倾斜导入张紧轮内部，再通过弧形凸起快速向两侧导出，且结构由多个单独部分组装拼接，部分损坏只需要更换相应结构即可，提高了捞渣机的运行效率；

其二：本实用新型通过设置有耐磨套一和耐磨套二，转盘一和转盘二的外壁分别固定连接有耐磨套一和耐磨套二，增加张紧轮的耐磨性能，增加捞渣机张紧轮的使用寿命；

解决了不能对碎渣进行导向，碎渣的排出不够流畅，长时间使用仍容易出现积渣影响捞渣机工作的现象发生，且结构不方便拆装维护，部分损坏需要整体更换使用成本更高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的转盘连接结构爆炸示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的套管连接结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的弧形凸起结构示意图。

附图标记说明：

1、转轴；2、转盘一；3、转盘二；4、支撑板；5、弧形凸起；6、耐磨套一；7、耐磨套二；8、套管；9、安装架一；10、安装架二；11、连接杆；12、固定孔一；13、固定孔二；14、安装孔；15、斜槽。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供防积渣的捞渣机张紧轮，本实用新型的技术方案是：如图1-图4所示，包括转轴1、套管8、转盘一2和转盘二3，转盘二3的一侧外壁固定连接有安装架二10，转盘一2的另一侧外壁固定连接有安装架一9，套管8的外壁固定连接有支撑板4，支撑板4顶端的两侧外壁均开设有固定孔二13，转盘一2和转盘二3的内壁均开设有固定孔一12，套管8的外壁设置有弧形凸起5，安装架二10的一侧外壁固定连接有连接杆11，安装架一9的另一侧外壁开设有连接槽，连接杆11与连接槽的尺寸相适配，安装架一9的另一侧外壁和安装架二10的一侧外壁均开设有斜槽15。

进一步的，为了方便支撑板4与转盘一2和转盘二3的连接，固定孔一12和固定孔二13的尺寸相适配，安装架一9和安装架二10均呈圆形设置。

进一步的，弧形凸起5的尺寸均与支撑板4的间距相适配，方便斜槽15掉落的碎渣进入张紧轮内部，而为了将内部掉落的碎渣快速导出，弧形凸起5中间厚度大于两侧厚度。

进一步的，斜槽15均与弧形凸起5的尺寸相适配，转轴1固定连接于套管8内壁，转轴1和套管8之间优先选用螺钉连接方便拆装，弧形凸起5顶端的两侧外壁均开设有安装孔14。

进一步的，支撑板4和弧形凸起5呈交错阵列分布，弧形凸起5位于斜槽15的正下方，连接杆11均呈圆柱形设置。

进一步的，为了增加张紧轮的耐磨性能，转盘一2的另一侧外壁固定连接有耐磨套一6，转盘二3的一侧外壁固定连接有耐磨套二7。

具体的工作方法是：使用时，将转轴1与套管8内壁固定连接，转轴1通过套管8带动转盘一2和转盘二3旋转，从而带动捞渣机链条移动，过程中碎渣落在转盘一2和转盘二3上时，安装架一9和安装架二10上的斜槽15可以拼接成梯形，位于转盘一2和转盘二3两侧的碎渣会向中间靠拢，穿过斜槽15进入支撑板4之间，碎渣落在弧形凸起5上又会随着弧形凸起5上的弧面向两侧快速排出，防止张紧轮内部积渣，部分磨损需要拆装维护或更换时，拆下固定孔一12和固定孔二13上的固定螺栓，将支撑板4与转盘一2和转盘二3分离，之后左右分开转盘一2和转盘二3，安装架一9与安装架二10上的连接杆11分离，通过安装孔14对弧形凸起5进行拆装，转盘一2和转盘二3的外壁分别固定连接有耐磨套一6和耐磨套二7，增加张紧轮的耐磨性能。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.防积渣的捞渣机张紧轮，包括转轴(1)、套管(8)、转盘一(2)和转盘二(3)，其特征在于，所述转盘二(3)的一侧外壁固定连接有安装架二(10)，所述转盘一(2)的另一侧外壁固定连接有安装架一(9)，所述套管(8)的外壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的两侧外壁均开设有固定孔二(13)，所述转盘一(2)和转盘二(3)的内壁均开设有固定孔一(12)，所述套管(8)的外壁设置有弧形凸起(5)，所述安装架二(10)的一侧外壁固定连接有连接杆(11)，所述安装架一(9)的另一侧外壁开设有连接槽，所述连接杆(11)与连接槽的尺寸相适配，所述安装架一(9)的另一侧外壁和安装架二(10)的一侧外壁均开设有斜槽(15)。

2.根据权利要求1所述的防积渣的捞渣机张紧轮，其特征在于：所述固定孔一(12)和固定孔二(13)的尺寸相适配，所述安装架一(9)和安装架二(10)均呈圆形设置。

3.根据权利要求1所述的防积渣的捞渣机张紧轮，其特征在于：所述弧形凸起(5)的尺寸均与支撑板(4)的间距相适配，所述弧形凸起(5)中间厚度大于两侧厚度。

4.根据权利要求1所述的防积渣的捞渣机张紧轮，其特征在于：所述斜槽(15)均与弧形凸起(5)的尺寸相适配，所述转轴(1)固定连接于套管(8)内壁，所述弧形凸起(5)顶端的两侧外壁均开设有安装孔(14)。

5.根据权利要求1所述的防积渣的捞渣机张紧轮，其特征在于：所述支撑板(4)和弧形凸起(5)呈交错阵列分布，所述弧形凸起(5)位于斜槽(15)的正下方，所述连接杆(11)均呈圆柱形设置。

6.根据权利要求1所述的防积渣的捞渣机张紧轮，其特征在于：所述转盘一(2)的另一侧外壁固定连接有耐磨套一(6)，所述转盘二(3)的一侧外壁固定连接有耐磨套二(7)。