CN221136261U - 一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，包括：工作台，所述工作台表面的两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面通过连接块连接有安装座；模具主体，所述模具主体设置于所述安装座的内部；振动电机，所述振动电机安装于所述工作台底部的中心位置。本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，在工作台表面的两侧设置安装组件和模具主体配合振动电机使用可以同时对多个混凝土棱柱同时进行加工，从而可以提高后期实验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土领域，尤其涉及一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前的混凝土中的混料在投入使用之前需要进行实验，而进行实验时需要将原料放置在模具中再将原料放置在振动器上进行振捣处理，但是现在的实验时需要制作多个混凝土棱柱进行对比，然而在进行分批次制作的多个混凝土棱柱难以通过振动器相同的频率进行振动和制作，从而会多个混凝土棱柱在后期实验时容易受到影响。
因此，有必要提供一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，解决了分批次制作的多个混凝土棱柱熔难以通过振动器相同的频率进行振动和制作，从而会多个混凝土棱柱在后期实验时容易受到影响的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，包括：
工作台，所述工作台表面的两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面通过连接块连接有安装座；
模具主体，所述模具主体设置于所述安装座的内部；
振动电机，所述振动电机安装于所述工作台底部的中心位置。
优选的，所述安装座的内部设置有多个挤压组件，所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装座的内壁连接。
优选的，所述安装座的一侧设置有固定件，所述工作台的表面开设有多个与所述固定件相适配的固定孔。
优选的，所述安装座的表面设置有多个导向组件，所述导向组件包括连接座，所述连接座的内部设置有固定架，所述固定架的表面连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套。
优选的，所述滑套的表面连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有导板。
优选的，所述固定架的底端设置有连接件。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，在工作台表面的两侧设置安装组件和模具主体配合振动电机使用可以同时对多个混凝土棱柱同时进行加工，从而可以提高后期实验的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
图4为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图；
图6为本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构的第一实施例的结构示意图；
图7为图6所示的C部放大示意图。
图中标号：1、工作台，2、安装组件，21、滑槽，22、滑块，23、安装座，3、振动电机，4、模具主体，5、挤压组件，51、挤压板，52、弹簧，6、固定件，7、导向组件，71、连接座，72、固定架，73、滑杆，74、滑套，75、固定杆，76、导板，77、连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图4为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图；图5为图4所示的B部放大示意图。一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，包括：
工作台1，所述工作台1表面的两侧均设置有安装组件2，所述安装组件2包括滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块22，所述滑块22的表面通过连接块连接有安装座23；
模具主体4，所述模具主体4设置于所述安装座23的内部；
振动电机3，所述振动电机3安装于所述工作台1底部的中心位置。
滑槽21开设在工作台1表面的中心位置，在滑块22的两侧矩形连接有定位块，在滑槽21内壁的两侧均开设有与两个定位块相适配的定位槽，在滑块22和滑槽21的使用可以对安装座23进行安装，模具主体4的形状可以为不同的形状。
所述安装座23的内部设置有多个挤压组件5，所述挤压组件5包括挤压板51，所述挤压板51的一侧连接有弹簧52，所述弹簧52的一端与所述安装座23的内壁连接。
带有弹簧52的挤压板51便于将放置在安装座23内部的模具主体4进行固定。
所述安装座23的一侧设置有固定件6，所述工作台1的表面开设有多个与所述固定件6相适配的固定孔。
试验方法
(1)样品流动性及力学性能试验，评价指标为坍落度值、28d立方体抗压强度及28天长方体抗弯折强度，当完成坍落度试验后应立即将混凝土拌合物迅速装填入模具，放到振动器上进行振捣，分两次装模，第二次装模结束后在振动台上进行抹面，涂抹多次直至平面光滑，对试件编号后放入养护室进行标准养护，温度控制在(20±2)℃左右，相对湿度95％以上，28d后对试件进行立方体抗压试验和立方体劈裂抗拉试验；
(2)样品不同龄期的收缩率测试试验，将准备好的拌合物浇筑成尺寸为100mm×100mm×515mm的混凝土棱柱，将成型后的棱柱体混凝土试件在标准养护条件下养护至24h后拆模，并记录好初始试件的初始长度；之后将千分表架设在支架上，用双面胶将玻璃片粘贴在棱柱体两端，使测量面平整减少误差，将试件移入环境温度控制在20℃，湿度在60％左右的室内按预定的时间进行混凝土收缩率的测量；
(3)样品平板抗裂试验，将拌制好的混凝土拌合物从搅拌机移入平板模具中，同时浇筑好两个试件，然后振捣成型，将表面抹平，再用塑料薄膜覆盖在其表面，2h后拆模，此过程注意保护塑料薄膜不被划破，为了让浇筑的试块尽快失水而产生裂缝，便于对试件抗裂性能分析，待试件拆模后，立即用电风扇进行干燥，并且调整风扇的高度和位置，保证风向能够平行于试件表面，并且保持试件表面中上部风速为4～5m/s。保持试验温度(20±5)℃，相对湿度不大于60％，连续观察试件，记录每个试件出现第一条裂缝的初裂时间，以及第24h的裂缝的发展于开裂情况，其中，包括每个试件的裂缝总面积，裂缝最大宽度，裂缝总数目和裂缝宽度分布的数目。
(4)混凝土抗冻性耐久性试验。评价指标为耐久性指数DF，耐久性指数DF为300次快速冻融循环后的动弹性模量与初始值的比值，如在300次冻融循环以前，试件的动弹性模量已降到初始值的60％以下或重量损失已超过5％，则以此时的循环次数N计算DF值，并取DF＝(N/300)×0.6，快速冻融循环试验方法可参照水工混疑土试验标准，试件自现场或模拟现场混凝土构件中取样，如在试验室制作，试件的养护温度及龄期需按实际工程情况选定，对于氯盐或化学腐蚀环境，试验时用于浸泡试件的水，需用与实际工程环境中相同成分和浓度的水。
(5)混凝土抗渗试验。试验时，水压应从0.1MPa开始，以后应每隔8h增加0.1MPa水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力(设计抗渗等级)在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并应记下此时的水压力，在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新进行密封。混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按下
式计算：
P＝10H-1
式中：P，混凝土抗渗等级；H，6个试件中有3个试件渗水时的水压力(MPa)。
本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构的工作原理如下：
使用时，当对混凝土棱柱进行制作时，首先将带有滑块22的安装座23推动至工作台1表面的滑槽21的内部，在安装好安装座23后，利用固定件6将安装座23与工作台1连接，在固定好安装座23后，再将模具主体4安装在安装座23的内部，在模具主体4安装在安装座23的内部时带有弹簧52的挤压板51对安装座23内部的模具主体4进行挤压固定，在固定好模具主体4后，将混凝土混料加注模具主体4的内壁，并启动振动电机3带动安装座23内部的模具主体4进行振动处理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，在工作台1表面的两侧设置安装组件2和模具主体4配合振动电机3使用可以同时对多个混凝土棱柱同时进行加工，从而可以提高后期实验的准确性。
第二实施例
请结合参阅图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，本申请的第二实施例提出另一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构的不同之处在于，一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，所述安装座23的表面设置有多个导向组件7，所述导向组件7包括连接座71，所述连接座71的内部设置有固定架72，所述固定架72的表面连接有滑杆73，所述滑杆73的表面滑动连接有滑套74。
连接座71连接在安装座23的边侧，滑杆73和滑套74的使用可以对导板76的位置进行调节，在滑套74的内部设置有限位栓，在滑杆73的表面开设有多个与限位栓相适配的限位孔，连接件77由外螺纹块和螺纹套组成。
所述滑套74的表面连接有固定杆75，所述固定杆75的顶端连接有导板76。
所述固定架72的底端设置有连接件77。
本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构的工作原理如下：
使用时，当使用导板76时，首先将整个装置通过连接件77与安装座23边侧的连接座71连接，在安装好整个装置后，再通过拉动导板76带动固定杆75进行移动，当固定杆75移动时带动滑套74在滑杆73的表面进行移动，当导板76调节至与模具主体4的表面接触后，使用限位栓穿过滑套74并与滑杆73连接即可使用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，在安装座23的表面设置多个导向组件7可以在对模具主体4的内部加注混凝土混料时防止滴落的混凝土混料滴落至安装座23的内部。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台表面的两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面通过连接块连接有安装座；
模具主体，所述模具主体设置于所述安装座的内部；
振动电机，所述振动电机安装于所述工作台底部的中心位置。
2.根据权利要求1所述的基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，其特征在于，所述安装座的内部设置有多个挤压组件，所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装座的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，其特征在于，所述安装座的一侧设置有固定件，所述工作台的表面开设有多个与所述固定件相适配的固定孔。
4.根据权利要求1所述的基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，其特征在于，所述安装座的表面设置有多个导向组件，所述导向组件包括连接座，所述连接座的内部设置有固定架，所述固定架的表面连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套。
5.根据权利要求4所述的基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，其特征在于，所述滑套的表面连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有导板。
6.根据权利要求4所述的基于风机叶片再生纤维的混凝土混料成型结构，其特征在于，所述固定架的底端设置有连接件。
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