CN221135995U - 一种塑件精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种塑件精准切割装置。其主要针对采用高速旋转的刀片进行切割，刀身在切割时可能发生振动影响切割的精准度，且在需要将塑件边缘切割成曲形时难以完成的问题，提出如下技术方案：包括底板；用于安装固定工装对塑件进行定位的安装机构，所述安装机构设置于底板上；实现多向运动的驱动机构，所述驱动机构安装于底板顶部；用于对塑件进行多角度切割的偏转切割组件，所述偏转切割组件设置于驱动机构上，同时所述驱动机构带动偏转切割组件多向运动。本实用新型可以对不同大小的塑件进行切割，同时提高生产效率、切割精度和加工能力，降低成本、材料的浪费，并增强加工的安全性。

Description

一种塑件精准切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种塑件精准切割装置。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。由于整体设备较大，通常会采用塑件作为洗衣机的一部分部件。塑件是指使用塑料作为主要原料加工制造的零件或产品。塑料是一种可塑性较强的材料，可以通过热塑性或热固性塑料的加工方法，如注塑、挤出、压延等，将其加工成各种形状和尺寸的零件。具有轻量化、耐腐蚀性、减少噪音和振动、灵活的设计、良好的绝缘性能和成本效益等特点。在对一些塑件进行切割加工时，现有技术的切割装置，一般采用高速旋转的刀片进行切割，刀身在切割时可能发生振动影响切割的精准度，且在需要将塑件边缘切割成曲形时难以完成。鉴于此，本实用新型提出一种塑件精准切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在采用高速旋转的刀片进行切割，刀身在切割时可能发生振动影响切割的精准度，且在需要将塑件边缘切割成曲形时难以完成的问题，提出一种塑件精准切割装置。

本实用新型的技术方案：一种塑件精准切割装置，包括：

底板；

用于安装固定工装对塑件进行定位的安装机构，所述安装机构设置于底板上；

实现多向运动的驱动机构，所述驱动机构安装于底板顶部；

用于对塑件进行多角度切割的偏转切割组件，所述偏转切割组件设置于驱动机构上，同时所述驱动机构带动偏转切割组件多向运动。

可选的，所述安装机构包括设置在底板上的放置板，所述放置板的顶部安装有固定板，所述放置板的顶部还固定连接有多组固定块，多组所述固定块中皆滑动连接有限位杆，多组所述限位杆靠近固定板的一端共同固定连接有挤压板，所述限位杆远离挤压板的一端还安装有限位盘。

可选的，所述安装机构还包括转动连接在挤压板远离固定板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有与其螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套固定连接在放置板的顶部，所述螺纹杆远离挤压板的一端还安装有转轮。

可选的，所述驱动机构包括安装于底板顶部的第一直线电机，所述第一直线电机移动端的顶部固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机移动端的一侧还安装有第三直线电机。

可选的，所述偏转切割组件包括固定连接在第三直线电机移动端上的移动板，所述移动板为L形设置，所述移动板远离第三直线电机的一端固定连接有固定柱，所述固定柱上转动连接有转动板，所述转动板远离移动板的一侧还设置有激光发射器，所述激光发射器与转动板之间固定连接有多组连接块。

可选的，所述移动板的顶部设置有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮。

可选的，所述转动板靠近移动板的一侧安装有齿环，所述齿环与齿轮啮合，所述齿环的一侧还固定连接有多组加固块，所述加固块的一端固定连接在转动板侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过螺纹杆的设置，可以带动挤压板靠近固定板，从而将固定塑件的工装固定住，便于更换不同的工装以实现对不同塑件的定位；

进一步的，通过齿轮的设置，可以在转动时带动激光发射器发生转动，从而激光发射器可以对塑件进行多角度的切割，便于切割成各种复杂形状的零件，同时配合驱动机构的设置，实现对塑件不同位置精准的切割，同时使得切割面平滑、连续；

综上所述，本实用新型可以对不同大小的塑件进行切割，同时提高生产效率、切割精度和加工能力，降低成本、材料的浪费，并增强加工的安全性。

附图说明

图1是一种塑件精准切割装置的立体图；

图2是偏转切割组件位置的剖面结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记：

1、底板；

2、安装机构；21、放置板；22、固定板；23、固定块；24、限位杆；25、挤压板；26、限位盘；27、螺纹杆；28、螺纹套；29、转轮；

3、驱动机构；31、第一直线电机；32、第二直线电机；33、第三直线电机；

4、偏转切割组件；41、移动板；42、固定柱；43、转动板；44、激光发射器；45、连接块；46、安装架；47、伺服电机；48、齿轮；49、齿环；491、加固块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型提出的一种塑件精准切割装置，包括底板1，底板1固定放置。

同时，上述切割装置包括用于安装固定工装对塑件进行定位的安装机构2，安装机构2设置于底板1上。定位工装是用于固定塑件的器具，为现有技术，在本方案中便不做过多赘述。安装机构2包括设置在底板1上的放置板21，放置板21的位置固定。放置板21的顶部安装有固定板22，固定板22的位置固定。放置板21的顶部还固定连接有两组固定块23，固定块23的位置固定。两组固定块23中皆滑动连接有限位杆24，两组限位杆24靠近固定板22的一端共同固定连接有挤压板25，挤压板25与限位杆24同步移动，从而挤压板25在限位杆24的限位作用下移动。限位杆24远离挤压板25的一端还安装有限位盘26，限位盘26用于限位防止挤压板25移动距离过多。安装机构2还包括转动连接在挤压板25远离固定板22一侧的螺纹杆27，螺纹杆27的外圈套设有与其螺纹连接的螺纹套28，螺纹套28固定连接在放置板21的顶部，螺纹套28的位置固定，从而螺纹杆27在转动时可以沿着自身的长度方向进行移动，同时带动挤压板25在限位杆24的限位作用下移动。螺纹杆27远离挤压板25的一端还安装有转轮29，转轮29的设置便于螺纹杆27的转动。

进一步的，如图1所示，上述切割装置包括实现多向运动的驱动机构3，驱动机构3安装于底板1顶部。驱动机构3包括安装于底板1顶部的第一直线电机31，第一直线电机31移动端的顶部固定连接有第二直线电机32，第二直线电机32移动端的一侧还安装有第三直线电机33。第一直线电机31、第二直线电机32、第三直线电机33具有极高的精准度，用于带动激光发射器44进行多个方向的运动，使其可以对塑件进行精准切割。

更进一步的，请参阅图2和图3，上述切割装置还包括用于对塑件进行多角度切割的偏转切割组件4，偏转切割组件4设置于驱动机构3上，同时驱动机构3带动偏转切割组件4多向运动。偏转切割组件4包括固定连接在第三直线电机33移动端上的移动板41，第三直线电机33在启动后带动移动板41移动。移动板41为L形设置，移动板41远离第三直线电机33的一端固定连接有固定柱42，固定柱42上转动连接有转动板43，转动板43以固定柱42为轴转动。转动板43远离移动板41的一侧还设置有激光发射器44，激光发射器44用于发射激光对塑件进行切割。激光发射器44与转动板43之间固定连接有多组连接块45，连接块45用于固定激光发射器44的位置，使得激光发射器44与转动板43同步转动。移动板41的顶部设置有安装架46，安装架46上安装有伺服电机47，安装架46用于升高伺服电机47的位置。伺服电机47的输出端固定连接有齿轮48，伺服电机47用于启动后带动齿轮48进行转动。转动板43靠近移动板41的一侧安装有齿环49，齿环49与齿轮48啮合，用于齿轮48在转动时通过齿环49带动转动板43转动，从而使得激光发射器44倾斜，便于将塑件切割成各种复杂形状的零件。齿环49的一侧还固定连接有多组加固块491，加固块491的一端固定连接在转动板43侧面，加固块491可以使得齿环49牢牢固定在转动板43侧面。

本实施例中，首先将定位工装放置于底板1上，使其位于固定板22和挤压板25之间。用手转动转轮29同时带动螺纹杆27转动，由于螺纹杆27和螺纹套28螺纹连接，螺纹套28固定在放置板21上。此时螺纹杆27在转动时使其沿着自身的长度方向进行移动，同时带动挤压板25进行移动，此时挤压板25在两组限位杆24的限位作用下进行移动，挤压板25靠近固定板22将它们之间的工装固定住，此时将塑件固定在工装上。启动第一直线电机31、第二直线电机32与第三直线电机33并通过电脑自动控制，激光发射器44启动后实现对塑件的不同位置进行切割。再启动伺服电机47，伺服电机47带动齿轮48转动与齿环49啮合，同时齿环49带动转动板43同步转动，此时转动板43以固定柱42为中心转动。这时激光发射器44倾斜，可以对塑件进行多角度切割，同时配合第一直线电机31、第二直线电机32和第三直线电机33，使得切割面平滑、连续。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种塑件精准切割装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

用于安装固定工装对塑件进行定位的安装机构(2)，所述安装机构(2)设置于底板(1)上；

实现多向运动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装于底板(1)顶部；

用于对塑件进行多角度切割的偏转切割组件(4)，所述偏转切割组件(4)设置于驱动机构(3)上，同时所述驱动机构(3)带动偏转切割组件(4)多向运动。

2.根据权利要求1所述的一种塑件精准切割装置，其特征在于，所述安装机构(2)包括设置在底板(1)上的放置板(21)，所述放置板(21)的顶部安装有固定板(22)，所述放置板(21)的顶部还固定连接有多组固定块(23)，多组所述固定块(23)中皆滑动连接有限位杆(24)，多组所述限位杆(24)靠近固定板(22)的一端共同固定连接有挤压板(25)，所述限位杆(24)远离挤压板(25)的一端还安装有限位盘(26)。

3.根据权利要求2所述的一种塑件精准切割装置，其特征在于，所述安装机构(2)还包括转动连接在挤压板(25)远离固定板(22)一侧的螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外圈套设有与其螺纹连接的螺纹套(28)，所述螺纹套(28)固定连接在放置板(21)的顶部，所述螺纹杆(27)远离挤压板(25)的一端还安装有转轮(29)。

4.根据权利要求1所述的一种塑件精准切割装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括安装于底板(1)顶部的第一直线电机(31)，所述第一直线电机(31)移动端的顶部固定连接有第二直线电机(32)，所述第二直线电机(32)移动端的一侧还安装有第三直线电机(33)。

5.根据权利要求4所述的一种塑件精准切割装置，其特征在于，所述偏转切割组件(4)包括固定连接在第三直线电机(33)移动端上的移动板(41)，所述移动板(41)为L形设置，所述移动板(41)远离第三直线电机(33)的一端固定连接有固定柱(42)，所述固定柱(42)上转动连接有转动板(43)，所述转动板(43)远离移动板(41)的一侧还设置有激光发射器(44)，所述激光发射器(44)与转动板(43)之间固定连接有多组连接块(45)。

6.根据权利要求5所述的一种塑件精准切割装置，其特征在于，所述移动板(41)的顶部设置有安装架(46)，所述安装架(46)上安装有伺服电机(47)，所述伺服电机(47)的输出端固定连接有齿轮(48)。

7.根据权利要求6所述的一种塑件精准切割装置，其特征在于，所述转动板(43)靠近移动板(41)的一侧安装有齿环(49)，所述齿环(49)与齿轮(48)啮合，所述齿环(49)的一侧还固定连接有多组加固块(491)，所述加固块(491)的一端固定连接在转动板(43)侧面。