CN221134639U - 一种有效防止焊穿的钢筋网片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效防止焊穿的钢筋网片，其包括：底板上设置有横滑槽，横滑槽内部滑动连接有纵支撑板，纵支撑板上设置有纵支撑板凹槽，纵支撑板凹槽内部活动连接有纵向钢筋，纵向钢筋的侧表面固定连接有连接块，底板上设置有纵滑槽，纵滑槽内部滑动连接有横支撑板，横支撑板上设置有横支撑板凹槽，横支撑板凹槽内部活动连接有横向钢筋，纵向钢筋的下表面固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有液压杆，通过以上装置，能够调整钢筋距离并在焊接时不会移动，并通过连接块使钢筋接触面增大，有益于焊接稳定并减少焊穿的概率。

Description

一种有效防止焊穿的钢筋网片

技术领域

本实用新型涉及建筑用品技术领域，特别涉及一种有效防止焊穿的钢筋网片。

背景技术

钢筋为钢制的条状物，其是建筑施工中不可缺少的材料，主要能够作为建筑物的骨架使用，用以提高建筑物的结构强度和结构稳定性，一般在使用时需要将钢筋制成呈片状结构的钢筋网，钢筋网包括多根横筋和多根纵筋，多根横筋以一定距离间隔设置，多根纵筋依次搭接在多根横筋上，并利用焊接设备焊接在搭接处焊接，从而将横筋和纵筋焊接成网片，但是由于钢筋相互接触面较小，在焊接时容易造成焊穿，会导致网片质量降低，如中国专利公开了一种“预制焊接钢筋网片”，其申请号为：“202020920371.2”，其通过设置纵向焊接板和横向焊接板，可以将纵向钢筋与横向钢筋的焊接点变为焊接面，焊接面积更大、更加稳定、牢固，降低焊接点分离、错位的概率，但是其通过连接环连接横、纵钢筋会造成生产钢筋网片的成本增加，不利于企业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有效防止焊穿的钢筋网片，通过横、纵向滑槽及横、纵支撑板能够支撑横、纵向钢筋，使其能够调整钢筋距离并在焊接时不会移动，有益于焊接稳定防止焊穿，横、纵向钢筋通过连接块焊接构成钢筋网片，连接块上的弧面凹槽使连接面增大，有益于减少焊穿的概率，通过液压杆与支撑板，能够在焊接完时将钢筋网片顶出支撑板，有益于移动与拿取网片。

本实用新型还提供具有上述一种有效防止焊穿的钢筋网片，包括：底板，所述底板上设置有横滑槽，所述横滑槽内部滑动连接有纵支撑板，所述纵支撑板上设置有纵支撑板凹槽，所述纵支撑板凹槽内部活动连接有纵向钢筋，所述纵向钢筋的侧表面固定连接有连接块，所述底板上设置有纵滑槽，所述纵滑槽内部滑动连接有横支撑板，所述横支撑板上设置有横支撑板凹槽，所述横支撑板凹槽内部活动连接有横向钢筋，所述纵向钢筋的下表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，通过以上装置，有益于防止钢筋焊穿以及通过调整钢筋之间的距离，得到不同的钢筋网片。

根据本实用新型所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，所述纵滑槽内部滑动连接有纵向滑板，所述横滑槽内部滑动连接有横向滑板，通过以上装置，有益于提供横、纵支滑板的滑动通道。

根据本实用新型所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，所述纵向滑板水平位置低于横向滑板，且互不影响，通过以上装置，有益于横、纵支撑板的移动顺利。

根据本实用新型所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，所述横支撑板的下表面固定连接在纵向滑板上，所述纵支撑板的下表面固定连接在横向滑板上，通过以上装置，有益于通过横、纵滑板的移动使横、纵支撑板进行移动调整。

根据本实用新型所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，所述连接块上设置有弧面凹槽，所述横向钢筋位于弧面凹槽上，通过以上装置，有益于连接横、纵向钢筋，并增大接触面积。

根据本实用新型所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，所述底板上设置有固定孔，所述液压杆固定连接在固定孔内部，通过以上装置，有益于液压杆工作稳定。

有益效果：

1、与现有技术相比，该有效防止焊穿的钢筋网片，通过横、纵向滑槽及横、纵支撑板能够支撑横、纵向钢筋，使其能够调整钢筋距离并在焊接时不会移动，有益于焊接稳定防止焊穿。

2、与现有技术相比，该有效防止焊穿的钢筋网片，通过液压杆与支撑板，能够在焊接完时将钢筋网片顶出支撑板，有益于移动与拿取网片的方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型有效防止焊穿的钢筋网片的右视结构图；

图2为本实用新型有效防止焊穿的钢筋网片的右视剖面结构图；

图3为本实用新型有效防止焊穿的钢筋网片的主视剖面结构图；

图4为本实用新型有效防止焊穿的钢筋网片的左视剖面结构图。

图例说明：

1、横向钢筋；2、纵向钢筋；3、连接块；4、弧面凹槽；5、底板；6、纵支撑板；7、横支撑板；8、纵向滑板；9、横向滑板；10、纵滑槽；11、横滑槽；12、纵支撑板凹槽；13、横支撑板凹槽；14、固定孔；15、液压杆；16、顶板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种有效防止焊穿的钢筋网片，其包括：底板5，底板5上设置有横滑槽11，用于纵支撑板6的移动，横滑槽11内部滑动连接有横向滑板9，用作纵支撑板6的导向，横滑槽11内部滑动连接有纵支撑板6，用于支撑纵向钢筋2，使其在焊接时保持稳定，纵支撑板6的下表面固定连接在横向滑板9上，纵支撑板6上设置有纵支撑板凹槽12，用于放置纵向钢筋2，纵支撑板凹槽12内部活动连接有纵向钢筋2，与横向钢筋1构成钢筋网片，纵向钢筋2的侧表面固定连接有连接块3，用于增大焊接面积，防止钢筋的焊穿，连接块3上设置有弧面凹槽4，用于放置并焊接横向钢筋1。

底板5上设置有纵滑槽10，用于横支撑板7的移动，纵滑槽10内部滑动连接有纵向滑板8，用作横支撑板7的导向，纵滑槽10内部滑动连接有横支撑板7，用作支撑横向钢筋1，使其在焊接时保持稳定，横支撑板7的下表面固定连接在纵向滑板8上，纵向滑板8水平位置低于横向滑板9，且互不影响，横支撑板7上设置有横支撑板凹槽13，用于放置横向钢筋1，横支撑板凹槽13内部活动连接有横向钢筋1，纵向钢筋2的下表面固定连接有顶板16，用于支撑钢筋网片，顶板16的下表面固定连接有液压杆15，用作钢筋网片的向上顶出，底板5上设置有固定孔14，用于放置固定液压杆15，液压杆15固定连接在固定孔14内部。

工作原理：横向钢筋1、纵向钢筋2通过连接块3焊接构成钢筋网片，连接块3上的弧面凹槽4使连接面增大，能够减少焊穿的概率，通过横向滑板9连接纵支撑板6，使纵支撑板6能够在横滑槽11内移动，能够使纵支撑板6支撑的纵向钢筋2的间距得到调整，同理也能够调整横向钢筋1的间距，并通过焊接得到不同间距的网片，之后通过液压杆15与顶板16，能够在焊接完时将钢筋网片顶出横支撑板7与纵支撑板6，方便网片的移动与拿取。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种有效防止焊穿的钢筋网片，其特征在于，包括：底板(5)，所述底板(5)上设置有横滑槽(11)，所述横滑槽(11)内部滑动连接有纵支撑板(6)，所述纵支撑板(6)上设置有纵支撑板凹槽(12)，所述纵支撑板凹槽(12)内部活动连接有纵向钢筋(2)，所述纵向钢筋(2)的侧表面固定连接有连接块(3)，所述底板(5)上设置有纵滑槽(10)，所述纵滑槽(10)内部滑动连接有横支撑板(7)，所述横支撑板(7)上设置有横支撑板凹槽(13)，所述横支撑板凹槽(13)内部活动连接有横向钢筋(1)，所述纵向钢筋(2)的下表面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的下表面固定连接有液压杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，其特征在于，所述纵滑槽(10)内部滑动连接有纵向滑板(8)，所述横滑槽(11)内部滑动连接有横向滑板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，其特征在于，所述纵向滑板(8)水平位置低于横向滑板(9)，且互不影响。

4.根据权利要求1所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，其特征在于，所述横支撑板(7)的下表面固定连接在纵向滑板(8)上，所述纵支撑板(6)的下表面固定连接在横向滑板(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，其特征在于，所述连接块(3)上设置有弧面凹槽(4)，所述横向钢筋(1)位于弧面凹槽(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种有效防止焊穿的钢筋网片，其特征在于，所述底板(5)上设置有固定孔(14)，所述液压杆(15)固定连接在固定孔(14)内部。