CN221126535U - 一种火花塞能量传递测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花塞能量传递测试装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的前端安装有若干安装环，若干所述安装环的内侧均贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的安装有对接组件；所述支撑座的内侧顶壁贯穿安装有若干组安装组件，安装组件位于支撑架的前方，安装组件位于对接组件的正下方。本实用新型通过安装有安装组件，安装组件通过螺纹组件和限位槽组成，通过螺纹组件对火花塞进行限位固定，限位槽对火花塞定位，避免火花塞在安装时发生偏移的情况，方便在伸缩杆伸长带动支撑壳和对接壳向下移动时，对接壳精准卡在火花塞的顶端外侧，对接头与火花塞的接电头精准连接。

Description

一种火花塞能量传递测试装置

技术领域

本实用新型涉及火花塞测试技术领域，具体为一种火花塞能量传递测试装置。

背景技术

火花塞是汽车点火系统中的一个最重要的元件，它的性能直接影响到汽车发动机的工作性能，汽车发动机的工作效率在很大程度上都取决于火花塞的工作性能，在火花塞生产出来后，对火花塞性能测试变得十分必要。要测试火花塞的性能，就必须得产生高压，使高压电经过火花塞放电，再观察火花塞放电情况来判断火花塞的好坏。

专利文件CN207189026U公开了“一种放电频率可调的火花塞测试装置”；

上述的测试装置内部缺少精准定位结构，辅助工人精准定位火花塞与检测组件的位置，提高测试精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火花塞能量传递测试装置，以解决现有技术中测试装置内部缺少精准定位结构，辅助工人精准定位火花塞与检测组件的位置，提高测试精准度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花塞能量传递测试装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的前端安装有若干安装环，若干所述安装环的内侧均贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的安装有对接组件；

所述支撑座的内侧顶壁贯穿安装有若干组安装组件，安装组件位于支撑架的前方，安装组件位于对接组件的正下方，所述安装组件包括安装在支撑座内侧的螺纹组件，所述螺纹组件的顶部安装有限位槽，所述螺纹组件的底部安装有贯穿管，所述贯穿管的底部安装有测试腔，所述测试腔的内侧安装有光感器。

优选的，所述支撑座的一侧安装有控电箱，所述控电箱的正面开设有若干组连接口。

优选的，所述支撑座的顶部安装有若干光强显示器，光强显示器位于安装组件的前方。

优选的，所述对接组件包括安装在伸缩杆底端的支撑壳，所述支撑壳的内侧安装有对接壳，所述对接壳的内侧顶壁安装有对接头，所述支撑壳的一侧安装有连接头。

优选的，所述测试腔的前端和后端安装有通风管，通风管安装在支撑座的内部。

优选的，所述通风管的内侧安装有支撑板，支撑板的内侧安装有通风口。

优选的，所述支撑板的一侧安装有控制电机，控制电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆贯穿支撑板的内侧，旋转杆的一端安装有旋转板，旋转板的内侧开设有贯穿口，贯穿口与通风口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有安装组件，安装组件通过螺纹组件和限位槽组成，通过螺纹组件对火花塞进行限位固定，限位槽对火花塞定位，避免火花塞在安装时发生偏移的情况，方便在伸缩杆伸长带动支撑壳和对接壳向下移动时，对接壳精准卡在火花塞的顶端外侧，对接头与火花塞的接电头精准连接。

2、本实用新型通过安装有测试腔，测试腔与通风管连通，通风管方便外界的空气进入到测试腔的内部，通风管对内侧的支撑板进行固定，支撑板内侧通风口方便空气的流通，支撑板对控制电机固定，控制电机运行带动输出端的旋转杆进行旋转，旋转杆带动旋转板旋转，旋转板带动贯穿口活动，在需要封闭装置时，旋转板上的贯穿口与支撑板上的通风口错开，在通风时，旋转板上的贯穿口与支撑板上的通风口重叠连通即可，方便在测试腔需要散热时，通风散热。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的测试腔结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图5为本实用新型的通风管结构示意图。

图中：1、支撑座；2、测试腔；3、光感器；4、通风管；5、贯穿管；6、螺纹组件；7、限位槽；8、光强显示器；9、支撑架；10、伸缩杆；11、支撑壳；12、对接壳；13、对接头；14、控电箱；15、安装环；16、连接头；17、支撑板；18、通风口；19、控制电机；20、旋转杆；21、旋转板；22、贯穿口。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种实施例：一种火花塞能量传递测试装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部安装有支撑架9，支撑座1对顶部的支撑架9进行固定，保证支撑架9的稳定，支撑架9对正面的安装环15固定，安装环15对内侧的伸缩杆10固定，所述支撑架9的前端安装有若干安装环15，若干所述安装环15的内侧均贯穿安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的安装有对接组件，伸缩杆10对底端的对接组件进行支撑，伸缩杆10通过伸长缩短带动底端的对接组件调整高度；

所述支撑座1的内侧顶壁贯穿安装有若干组安装组件，安装组件位于支撑架9的前方，安装组件位于对接组件的正下方，所述安装组件包括安装在支撑座1内侧的螺纹组件6，所述螺纹组件6的顶部安装有限位槽7，所述螺纹组件6的底部安装有贯穿管5，所述贯穿管5的底部安装有测试腔2，所述测试腔2的内侧安装有光感器3，支撑座1对内侧的安装组件进行固定，保证安装组件的稳定，安装组件通过螺纹组件6和限位槽7组成，通过螺纹组件6对火花塞进行限位固定，限位槽7对火花塞定位，避免火花塞在安装时发生偏移的情况，螺纹组件6对底部的贯穿管5进行固定，贯穿管5方便火花塞底部电极穿过，电极延伸到测试腔2的内侧，在火花塞进行测试时，火花塞通电打火，电极产生电火花，通过光感器3检测电火花的强弱；

所述对接组件包括安装在伸缩杆10底端的支撑壳11，所述支撑壳11的内侧安装有对接壳12，所述对接壳12的内侧顶壁安装有对接头13，所述支撑壳11的一侧安装有连接头16，伸缩杆10对底端的支撑壳11进行支撑，支撑壳11对内侧的对接壳12进行固定，保证对接壳12的稳定，对接壳12支撑对接头13，在检测时，伸缩杆10伸长带动支撑壳11和对接壳12向下移动，对接壳12卡在火花塞的顶端外侧，对接头13与火花塞的接电头连接，保证电力的正常传送，完成测试后，伸缩杆10缩短带动顶端的支撑壳11和对接壳12向上移动，方便使用者将测试完成的火花塞显露出来，进行拆卸火花塞。

所述支撑座1的一侧安装有控电箱14，所述控电箱14的正面开设有若干组连接口，控电箱14控制电力的输出，控电箱14的正面连接口与导线连接，导线与连接头16连接，进行电流的传送。

所述支撑座1的顶部安装有若干光强显示器8，光强显示器8位于安装组件的前方，光强显示器8用于显示光感器3感应到的光线强度。

所述测试腔2的前端和后端安装有通风管4，通风管4安装在支撑座1的内部，所述通风管4的内侧安装有支撑板17，支撑板17的内侧安装有通风口18，所述支撑板17的一侧安装有控制电机19，控制电机19的输出端安装有旋转杆20，旋转杆20贯穿支撑板17的内侧，旋转杆20的一端安装有旋转板21，旋转板21的内侧开设有贯穿口22，贯穿口22与通风口18连通，测试腔2与通风管4连通，通风管4方便外界的空气进入到测试腔2的内部，通风管4对内侧的支撑板17进行固定，支撑板17内侧通风口18方便空气的流通，支撑板17对控制电机19固定，控制电机19运行带动输出端的旋转杆20进行旋转，旋转杆20带动旋转板21旋转，旋转板21带动贯穿口22活动，在需要封闭装置时，旋转板21上的贯穿口22与支撑板17上的通风口18错开，在通风时，旋转板21上的贯穿口22与支撑板17上的通风口18重叠连通即可，方便在测试腔2需要散热时，通风散热。

工作原理：通过螺纹组件6对火花塞进行限位固定，限位槽7对火花塞定位，避免火花塞在安装时发生偏移的情况，伸缩杆10伸长带动支撑壳11和对接壳12向下移动，对接壳12卡在火花塞的顶端外侧，对接头13与火花塞的接电头连接，保证电力的正常传送，控电箱14将电力传送给对接头13，对接头13将电力传送给火花塞，火花塞通电打火，电极产生电火花，通过光感器3检测电火花的强弱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的前端安装有若干安装环（15），若干所述安装环（15）的内侧均贯穿安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的安装有对接组件；

所述支撑座（1）的内侧顶壁贯穿安装有若干组安装组件，安装组件位于支撑架（9）的前方，安装组件位于对接组件的正下方，所述安装组件包括安装在支撑座（1）内侧的螺纹组件（6），所述螺纹组件（6）的顶部安装有限位槽（7），所述螺纹组件（6）的底部安装有贯穿管（5），所述贯穿管（5）的底部安装有测试腔（2），所述测试腔（2）的内侧安装有光感器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：所述支撑座（1）的一侧安装有控电箱（14），所述控电箱（14）的正面开设有若干组连接口。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部安装有若干光强显示器（8），光强显示器（8）位于安装组件的前方。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：所述对接组件包括安装在伸缩杆（10）底端的支撑壳（11），所述支撑壳（11）的内侧安装有对接壳（12），所述对接壳（12）的内侧顶壁安装有对接头（13），所述支撑壳（11）的一侧安装有连接头（16）。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：所述测试腔（2）的前端和后端安装有通风管（4），通风管（4）安装在支撑座（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：所述通风管（4）的内侧安装有支撑板（17），支撑板（17）的内侧安装有通风口（18）。

7.根据权利要求6所述的一种火花塞能量传递测试装置，其特征在于：所述支撑板（17）的一侧安装有控制电机（19），控制电机（19）的输出端安装有旋转杆（20），旋转杆（20）贯穿支撑板（17）的内侧，旋转杆（20）的一端安装有旋转板（21），旋转板（21）的内侧开设有贯穿口（22），贯穿口（22）与通风口（18）连通。