CN221126025U - 一种锂电池模组组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池模组组装机，包括底箱，所述底箱外表面一端开设有凹槽，所述凹槽内部底端安装有夹持装置，所述夹持装置的输出端通过螺栓与夹板相连接，所述夹板外表面一端顶底部均焊接有固定管，所述固定管的一端活动连接有喷头，所述固定管外表面上安装有烘干装置，所述烘干装置包括焊接在所述固定管外表面上的固定板，所述固定板上通过螺栓与转动电机相连接，所述转动电机的输出端通过转动轴杆与转动齿轮相连接，所述喷头外表面顶端焊接有斜齿轮，转动电机带动转动轴杆转动，从而使转动齿轮随转动轴杆同步转动，通过转动齿轮与斜齿轮相啮合的作用下，从而使喷头全方位转动，以此对电芯表面的水渍进行全方位吹干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体来说，涉及一种锂电池模组组装机。
背景技术
锂电池是一种由锂金属或锂合金制成负极材料后使用非水电解质溶液的电池，它是目前的手机或者笔记本电脑等现代数码产品应用中的主要电源。在机动车领域，锂电池也逐渐代替传统汽柴油成为汽车的动力之一，随之出现的电动汽车已经成为国内新能源汽车领域的重要产品，电动汽车是目前世界上唯一能达到零排放的机动车，符合日益得到国内外重视的环保要求。随着化石能源的不断消耗，未来的汽车市场，必然是电动汽车占主导地位。
目前，对于现有的锂电池模组组装机来说，当对电芯进行组装时，需要提前对电芯表面进行清洗，对于现有的清洗装置来说，所述清洗装置仅仅只是对于电芯表面进行清洗，然而电芯表面清洗过后，少量的水渍会存留与电芯表面，当对电芯表面进行粘胶处理时，电芯表面的停留的水渍会导致粘胶无法停留在电芯表面，从而影响其电芯两者之间组装的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术存在不足，本实用新型提出一种锂电池模组组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池模组组装机，包括底箱，所述底箱外表面一端通过螺栓与联轴器相连接，所述底箱外表面上远离所述联轴器的另一端开设有凹槽，所述凹槽内部上通过焊接与支撑板相连接，所述支撑板上通过螺栓与风机相连接，所述凹槽内部底端安装有夹持装置，所述夹持装置的输出端通过螺栓与夹板相连接，所述夹板外表面一端顶底部均焊接有固定管，所述固定管的一端通过伸缩软管与所述风机相连接，所述固定管的另一端活动连接有喷头，所述固定管外表面上安装有烘干装置，所述烘干装置包括焊接在所述固定管外表面上的固定板，所述固定板上通过螺栓与转动电机相连接，所述转动电机的输出端通过转动轴杆与转动齿轮相连接，所述喷头外表面顶端焊接有斜齿轮，所述斜齿轮与所述转动齿轮相啮合。
进一步地，为了对电芯进行夹持，所述夹持装置包括焊接在所述凹槽内部底端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动杆与驱动齿轮相连接，所述凹槽内部底端远离所述驱动电机的一端活动连接有转动杆，所述转动杆上通过螺栓与连接齿轮相连接，所述连接齿轮与所述驱动齿轮相啮合。
进一步地，为了使转杆转动，所述凹槽内部底端远离所述转动杆的一端活动连接有转杆，所述转杆上通过螺栓与半齿轮相连接，所述半齿轮与所述连接齿轮相啮合。
进一步地，为了使夹板对电芯夹持，所述转动杆和所述转杆外表面上均焊接移动板，所述移动板顶端通过转动圆杆与连接杆相连接，所述连接杆上远离所述转动圆杆的一端通过焊接与所述夹板相连接。
进一步地，为了对电芯侧面的水进行烘干处理，所述夹板内部开设有加热夹层，所述加热夹层内部放置有电加热丝。
进一步地，为了增加电芯夹持的稳定性，所述连接杆上远离所述夹板的一端均通过支撑杆与所述支撑板活动连接。
进一步地，为了增加夹板与电芯之间的摩擦力，所述夹板外表面一端中心处通过螺栓与摩擦垫相连接。
本实用新型的有益效果：
1、当机械臂对电芯表面清洗过后时，此时风机开始工作，风机把外面的空气通过伸缩软管输送至固定管上，此时，转动电机带动转动轴杆转动，从而使转动齿轮随转动轴杆同步转动，通过转动齿轮与斜齿轮相啮合的作用下，从而使喷头全方位转动，以此对电芯表面的水渍进行全方位吹干处理，同时，电加热丝开始工作，电加热丝产生的热量存留在加热夹层内，从而防止清洗水渍流入电芯侧面，造成夹板内部连接件出现锈迹，造成夹板无法对其进行夹持，同时，与风机的相互配合，加快电芯表面水渍烘干效率，从而大大提升电芯之间的粘连效果。
2、当驱动电机带动驱动杆转动时，从而使驱动齿轮随驱动杆同步转动，通过驱动齿轮与连接齿轮相啮合的作用下，从而使转动杆在凹槽内部转动，同时，通过连接齿轮与半齿轮相啮合的作用下，使转杆在凹槽内部同步转动，转动杆和转杆的同步转动下，使移动板移动，从而带动连接杆上的夹板对电芯进行夹持，从而提高夹持的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是根据本实用新型实施例的一种锂电池模组组装机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种锂电池模组组装机的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种锂电池模组组装机的顶部剖视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种锂电池模组组装机中夹板剖视图；
图5是图4中A处放大图。
图中：
1、底箱；2、凹槽；3、联轴器；4、驱动电机；5、驱动杆；6、驱动齿轮；7、转动杆；8、连接齿轮；9、半齿轮；10、转杆；11、移动板；12、转动圆杆；13、连接杆；14、支撑杆；15、支撑板；16、风机；17、伸缩软管；18、夹板；19、固定管；20、固定板；21、转动电机；22、转动轴杆；23、转动齿轮；24、斜齿轮；25、喷头；26、加热夹层；27、电加热丝；28、摩擦垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池模组组装机，包括具有承载功能的底箱1，底箱1外表面一端通过螺栓与联轴器3相连接，联轴器3上远离底箱1的一端与机械臂相连接，底箱1外表面上远离联轴器3的另一端开设有凹槽2，凹槽2内部底端安装有夹持装置，夹持装置包括焊接在凹槽2内部底端的驱动电机4，驱动电机4由电源驱动，驱动电机4的输出端通过驱动杆5与驱动齿轮6相连接，凹槽2内部底端远离驱动电机4的一端活动连接有转动杆7，转动杆7上通过螺栓与连接齿轮8相连接，连接齿轮8与驱动齿轮6相啮合，凹槽2内部底端远离转动杆7的一端活动连接有转杆10，转杆10上通过螺栓与半齿轮9相连接，半齿轮9与连接齿轮8相啮合，凹槽2内部上焊接有支撑板15，驱动杆5、转动杆7和转杆10均贯穿支撑板15，并可在支撑板15上转动，为了对电芯进行夹持，转动杆7和转杆10外表面上均焊接移动板11，移动板11顶端通过转动圆杆12与连接杆13相连接，连接杆13上远离转动圆杆12的一端通过焊接与夹板18相连接，为了增加电芯夹持的稳定性，连接杆13上远离夹板18的一端均通过支撑杆14与支撑板15活动连接，当驱动电机4带动驱动杆5转动时，从而使驱动齿轮6随驱动杆5同步转动，通过驱动齿轮6与连接齿轮8相啮合的作用下，从而使转动杆7在凹槽2内部转动，同时，通过连接齿轮8与半齿轮9相啮合的作用下，使转杆10在凹槽2内部同步转动，转动杆7和转杆10的同步转动下，使移动板11移动，从而带动连接杆13上的夹板18对电芯进行夹持，从而提高夹持的效率。
请参阅图1-图5，为了对电芯表面的水渍进行烘干处理，夹板18外表面一端顶底部均焊接有固定管19，固定管19的一端活动连接有喷头25，固定管19外表面上安装有烘干装置，烘干装置包括焊接在固定管19外表面上的固定板20，固定板20上通过螺栓与转动电机21相连接，转动电机21由电源驱动，转动电机21的输出端通过转动轴杆22与转动齿轮23相连接，喷头25外表面顶端焊接有斜齿轮24，斜齿轮24与转动齿轮23相啮合，固定管19的另一端通过螺栓与伸缩软管17相连接，伸缩软管17上远离固定管19的一端与风机16固定连接，风机16由电源驱动，风机16通过螺栓与支撑板15相连接，为了防止水渍对电芯侧面造成损坏，夹板18内部开设有加热夹层26，加热夹层26内部放置有电加热丝27，电加热丝27由电源驱动，为了增加夹板18与电芯之间的摩擦力，夹板18外表面一端中心处通过螺栓与摩擦垫28相连接，当机械臂对电芯表面清洗过后时，此时风机16开始工作，风机16把外面的空气通过伸缩软管17输送至固定管19上，此时，转动电机21带动转动轴杆22转动，从而使转动齿轮23随转动轴杆22同步转动，通过转动齿轮23与斜齿轮24相啮合的作用下，从而使喷头25全方位转动，以此对电芯表面的水渍进行全方位吹干处理，同时，电加热丝27开始工作，电加热丝27产生的热量存留在加热夹层26内，从而防止清洗水渍流入电芯侧面，造成夹板18内部连接件出现锈迹，造成夹板18无法对其进行夹持，同时，与风机16的相互配合，加快电芯表面水渍烘干效率，从而大大提升电芯之间的粘连效果。
工作原理：
人员把底箱1通过联轴器3与机械臂相连接，此时，驱动电机4带动驱动杆5转动，从而使驱动齿轮6随驱动杆5同步转动，通过驱动齿轮6与连接齿轮8相啮合的作用下，从而使转动杆7在凹槽2内部转动，同时，通过连接齿轮8与半齿轮9相啮合的作用下，使转杆10在凹槽2内部同步转动，转动杆7和转杆10的同步转动下，使移动板11移动，从而带动连接杆13上的夹板18对电芯进行夹持，从而提高夹持的效率，同时，风机16开始工作，风机16把外面的空气通过伸缩软管17输送至固定管19上，此时，转动电机21带动转动轴杆22转动，从而使转动齿轮23随转动轴杆22同步转动，通过转动齿轮23与斜齿轮24相啮合的作用下，从而使喷头25全方位转动，以此对电芯表面的水渍进行全方位吹干处理，同时，电加热丝27开始工作，电加热丝27产生的热量存留在加热夹层26内，从而防止清洗水渍流入电芯侧面，造成夹板18内部连接件出现锈迹，造成夹板18无法对其进行夹持，同时，与风机16的相互配合，加快电芯表面水渍烘干效率，从而大大提升电芯之间的粘连效果。
虽然本说明书按照实施方式加以描述。但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种锂电池模组组装机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)外表面一端通过螺栓与联轴器(3)相连接，所述底箱(1)外表面上远离所述联轴器(3)的另一端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部上通过焊接与支撑板(15)相连接，所述支撑板(15)上通过螺栓与风机(16)相连接，所述凹槽(2)内部底端安装有夹持装置，所述夹持装置的输出端通过螺栓与夹板(18)相连接，所述夹板(18)外表面一端顶底部均焊接有固定管(19)，所述固定管(19)的一端通过伸缩软管(17)与所述风机(16)相连接，所述固定管(19)的另一端活动连接有喷头(25)，所述固定管(19)外表面上安装有烘干装置，所述烘干装置包括焊接在所述固定管(19)外表面上的固定板(20)，所述固定板(20)上通过螺栓与转动电机(21)相连接，所述转动电机(21)的输出端通过转动轴杆(22)与转动齿轮(23)相连接，所述喷头(25)外表面顶端焊接有斜齿轮(24)，所述斜齿轮(24)与所述转动齿轮(23)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组组装机，其特征在于：所述夹持装置包括焊接在所述凹槽(2)内部底端的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过驱动杆(5)与驱动齿轮(6)相连接，所述凹槽(2)内部底端远离所述驱动电机(4)的一端活动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上通过螺栓与连接齿轮(8)相连接，所述连接齿轮(8)与所述驱动齿轮(6)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组组装机，其特征在于：所述凹槽(2)内部底端远离所述转动杆(7)的一端活动连接有转杆(10)，所述转杆(10)上通过螺栓与半齿轮(9)相连接，所述半齿轮(9)与所述连接齿轮(8)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组组装机，其特征在于：所述转动杆(7)和所述转杆(10)外表面上均焊接移动板(11)，所述移动板(11)顶端通过转动圆杆(12)与连接杆(13)相连接，所述连接杆(13)上远离所述转动圆杆(12)的一端通过焊接与所述夹板(18)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池模组组装机，其特征在于：所述夹板(18)内部开设有加热夹层(26)，所述加热夹层(26)内部放置有电加热丝(27)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池模组组装机，其特征在于：所述连接杆(13)上远离所述夹板(18)的一端均通过支撑杆(14)与所述支撑板(15)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池模组组装机，其特征在于：所述夹板(18)外表面一端中心处通过螺栓与摩擦垫(28)相连接。
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