CN221125475U - 一种led显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED显示模组，包括：PCB电路板，包括相背的第一侧与第二侧；灯珠组，灯珠组安装于PCB电路板的第一侧；安装座，安装座安装于PCB电路板的第二侧，安装座设置有安装位；磁性件，磁性件安装于安装位，磁性件包括磁性相反的第一磁极与第二磁极，第一磁极与第二磁极形成的磁场方向平行于PCB电路板。由于第一磁极与第二磁极形成的磁场方向与PCB电路板表面呈平行状态，因此安装在PCB电路板第一侧的灯珠组表面不会受到磁性件磁力作用影响，环境中的粉尘不会被磁性件磁力吸附过来，进而达到LED显示模组显示表面无磁力，显示屏表面不聚粉尘的效果，画面显示效果不会受到影响，灯面不会受到粉尘污染而出现故障，极大提高了产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种LED显示模组。
背景技术
随着LED显示屏的快速发展，LED显示模组磁吸维护方式被广泛应用，尽管磁吸维护方式带来的维护便捷性很大，但由此磁吸维护方式带来的LED显示屏灯板表面吸灰及吸粉尘亦是LED显示屏行业内的一大痛点，不仅在使用过程中影响画面显示效果，还容易造成灯面污染而出现故障，极大影响产品使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED显示模组，旨在解决磁吸维护方式带来的LED显示屏灯板表面吸灰及吸粉尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种LED显示模组，包括：
PCB电路板，包括相背的第一侧与第二侧；
灯珠组，所述灯珠组安装于所述PCB电路板的第一侧；
安装座，所述安装座安装于所述PCB电路板的第二侧，所述安装座设置有安装位；
磁性件，所述磁性件安装于所述安装位，所述磁性件包括磁性相反的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极与所述第二磁极形成的磁场方向平行于所述PCB电路板。
优选的，所述灯珠组包括多个依次间隔排列的LED灯珠，多个LED灯珠安装于所述PCB电路板的第一侧。
优选的，所述安装位为凹部，所述磁性件容纳于所述凹部，所述凹部的形状尺寸与所述磁性件相匹配。
优选的，所述凹部的周壁设置有两个对称的卡口。
优选的，所述PCB电路板于所述第二侧设置有卡槽，所述安装座于背离所述安装位的一侧设置有凸部，所述凸部与所述卡槽凹凸配合。
优选的，所述安装座为铁壳，所述磁性件磁吸于所述安装位。
优选的，所述磁性件为磁铁，所述第一磁极与所述第二磁极中的一个为S极，另一个为N极。
优选的，所述磁性件的形状为圆柱形，所述第一磁极与所述第二磁极均为半圆柱形。
优选的，所述磁性件的数量为多个，所述安装座的数量与所述磁性件的数量相等。
优选的，所述磁性件的数量为9个，所述安装座的数量相应的为9个，9个所述安装座以3×3的排列方式安装于所述PCB电路板的第二侧。
本实用新型所阐述的一种LED显示模组，其有益效果在于：
由于安装于PCB电路板第二侧的磁性件的第一磁极与第二磁极形成的磁场方向与PCB电路板表面呈平行状态，因此安装在PCB电路板第一侧的灯珠组表面不会受到磁性件磁力作用影响，环境中的粉尘不会被磁性件磁力吸附过来，进而达到LED显示模组显示表面无磁力，显示屏表面不聚粉尘的效果，在使用过程中画面显示效果不会受到影响，灯面不会受到粉尘污染而出现故障，极大提高了产品使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的LED显示模组的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的LED显示模组的立体拆解结构示意图。
图3是本实用新型实施例的LED显示模组的正视图。
图4是本实用新型实施例的LED显示模组的部分侧面剖视图。
附图标记说明：
1、PCB电路板；11、第一侧；12、第二侧；13、卡槽；2、灯珠组；21、LED灯珠；3、安装座；31、安装位；32、卡口；33、凸部；4、磁性件；41、第一磁极；42、第二磁极。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种LED显示模组，包括：
PCB电路板1，包括相背的第一侧11与第二侧12；
灯珠组2，灯珠组2安装于PCB电路板1的第一侧11；
安装座3，安装座3安装于PCB电路板1的第二侧12，安装座3设置有安装位31；
磁性件4，磁性件4安装于安装位31，磁性件4包括磁性相反的第一磁极41与第二磁极42，第一磁极41与第二磁极42形成的磁场方向平行于PCB电路板1。
由于安装于PCB电路板1的第二侧12的磁性件4的第一磁极41与第二磁极42形成的磁场方向与PCB电路板1表面呈平行状态，因此安装在PCB电路板1的第一侧11的灯珠组2表面不会受到磁性件4磁力作用影响，环境中的粉尘不会被磁性件4磁力吸附过来，进而达到LED显示模组显示表面无磁力，显示屏表面不聚粉尘的效果，在使用过程中画面显示效果不会受到影响，灯面不会受到粉尘污染而出现故障，极大提高了产品使用寿命。
具体地，如图3所示，灯珠组2包括多个依次间隔排列的LED灯珠21，多个LED灯珠21安装于PCB电路板1的第一侧11。多个LED灯珠21安装于PCB电路板1的第一侧11组成LED显示屏，用于显示画面，灯珠组2里的LED灯珠21数量根据用户需求进行选择。
如图1与图2所示，在一些实施例中，安装位31为凹部，磁性件4容纳于凹部，凹部的形状尺寸与磁性件4相匹配。安装位31为凹部，从而可以磁性件4容纳于凹部，且凹部的形状尺寸与磁性件4相匹配，因此能够避免容纳于凹部的磁性件4发生移位。
如图1与图2所示，在一些实施例中，凹部的周壁设置有两个对称的卡口32。为了方便将磁性件4从凹部取出，因此在凹部的周壁设置有两个对称的卡口32，从而用户可以通过使用工具通过卡口32将磁性件4取出，方便了磁性件4的拆卸。
如图2与图4所示，在一些实施例中，PCB电路板1于第二侧12设置有卡槽13，安装座3于背离安装位31的一侧设置有凸部33，凸部33与卡槽13凹凸配合。通过卡槽13与凸部33的凹凸配合，从而使安装座3能够固定在PCB电路板1。需要说明的是，本实施例中的卡槽13为圆柱状的空腔，凸部33为圆柱状，从而能够在任意方向进行安装，方便安装，节省了安装成本。可以理解的是，卡槽13还可以为其他形状，如方形，三角形、梯形等形状，只要能够保证凸部33与卡槽13凹凸配合，完成安装座3与PCB电路板1的固定即可。
在一些实施例中，安装座3为铁壳，磁性件4磁吸于安装位31。因为磁性件4安装于安装座3，而安装座3为铁壳，因此磁性件4可以磁吸在安装位31，从而安装座3能够进一步加强与磁性件4的固定。
如图4所示，在一些实施例中，磁性件4为磁铁，第一磁极41与第二磁极42中的一个为S极，另一个为N极。在一个实施例中，第一磁极41为S极，第二磁极42为N极。在另一个实施例中，第一磁极41为N极，第二磁极42为S极。
在一些实施例中，磁性件4的形状包括圆柱形、方形、三角形、梯形、异形等形状，只要磁性件4的磁场方向与PCB电路板1平行即可。优选的，如图2所示，在本实施例中，磁性件4的形状为圆柱形，第一磁极41与第二磁极42均为半圆柱形。将磁性件4的形状设置为圆柱形，从而能够方便将磁性件4安装到安装座3。
具体地，磁性件4的数量为多个，安装座3的数量与磁性件4的数量相等。
优选的，如图1与图2所示，在本实施例中，磁性件4的数量为9个，安装座3的数量相应的为9个，9个安装座3以3×3的排列方式安装于PCB电路板1的第二侧12。
通过将9个安装座3以3×3的排列方式安装于PCB电路板1的第二侧12，即能够保证磁吸维护方式，又不会造成物料浪费。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种LED显示模组，其特征在于，包括：
PCB电路板，包括相背的第一侧与第二侧；
灯珠组，所述灯珠组安装于所述PCB电路板的第一侧；
安装座，所述安装座安装于所述PCB电路板的第二侧，所述安装座设置有安装位；
磁性件，所述磁性件安装于所述安装位，所述磁性件包括磁性相反的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极与所述第二磁极形成的磁场方向平行于所述PCB电路板。
2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述灯珠组包括多个依次间隔排列的LED灯珠，多个LED灯珠安装于所述PCB电路板的第一侧。
3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述安装位为凹部，所述磁性件容纳于所述凹部，所述凹部的形状尺寸与所述磁性件相匹配。
4.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，所述凹部的周壁设置有两个对称的卡口。
5.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述PCB电路板于所述第二侧设置有卡槽，所述安装座于背离所述安装位的一侧设置有凸部，所述凸部与所述卡槽凹凸配合。
6.根据权利要求1-4任一项所述的LED显示模组，其特征在于，所述安装座为铁壳，所述磁性件磁吸于所述安装位。
7.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述磁性件为磁铁，所述第一磁极与所述第二磁极中的一个为S极，另一个为N极。
8.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述磁性件的形状为圆柱形，所述第一磁极与所述第二磁极均为半圆柱形。
9.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述磁性件的数量为多个，所述安装座的数量与所述磁性件的数量相等。
10.根据权利要求9所述的LED显示模组，其特征在于，所述磁性件的数量为9个，所述安装座的数量相应的为9个，9个所述安装座以3×3的排列方式安装于所述PCB电路板的第二侧。
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