CN221123068U - 一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷塔技术领域，尤其为一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，包括箱体、喷淋模块和出液管，所述箱体的开口处均固定连接有透风板，所述箱体的内侧固定连接有撑架，所述撑架的上侧安装有填料，所述箱体的上侧开口安装有风机，所述箱体的内侧安装有调节模块，所述调节模块包括壳体，所述壳体的内侧开设有轨道，所述轨道的上侧连通有内腔，所述内腔的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧均安装有接触开关，所述安装槽的外侧均固定连接有橡胶套，所述轨道的内侧滑动连接有浮杆，通过设置的湿度传感器、风机、调节模块和透风板等结构实现了水冷塔可以根据装置需要对风机的转速进行适应性调整以降低能耗的能力。

Description

一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔

技术领域

本实用新型涉及水冷塔技术领域，具体为一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔。

背景技术

热轧生产车间中，水冷塔是一种常见的降温设备，水在其中与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降，它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中，其能够低成本高效的对热轧钢材的温度降低，以满足生产工艺的要求。

现有的水冷塔需要通过风机将装置内部的湿热排出，并通过风机加快装置内部空气的流通，以提高对冷却水的换热效率，因此水冷塔的风机需要保持运行，但现有水冷塔内的风机长时间高速运行所需的功耗较高，不便根据装置需要对风机的转速进行适应性自动调整，因此，根据上述问题提出一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，以解决现有水冷塔内的风机长时间高速运行不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，包括箱体、喷淋模块和出液管，所述箱体的开口处均固定连接有透风板，所述箱体的内侧固定连接有撑架，所述撑架的上侧安装有填料，所述箱体的上侧开口安装有风机，所述箱体的内侧安装有调节模块，所述调节模块包括壳体，所述壳体的内侧开设有轨道，所述轨道的上侧连通有内腔，所述内腔的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧均安装有接触开关，所述安装槽的外侧均固定连接有橡胶套，所述轨道的内侧滑动连接有浮杆，所述浮杆的两侧均固定连接有凸块，所述浮杆的内侧开设有方形槽，所述方形槽的外侧开设有扩槽，所述方形槽的外侧连通有出液孔，所述内腔的内侧固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧固定连接有阻尼套，所述浮杆的外侧固定连接有限位环，所述浮杆的下端固定连接有浮球，所述箱体的内侧安装有湿度传感器，所述箱体的外侧安装有控制模块，所述箱体的外侧安装有总开关。

优选的，所述填料的外端面与箱体的内壁相贴合，所述填料设置在透风板的上侧，所述填料设置在喷淋模块的下侧。

优选的，所述喷淋模块由喷淋管、喷淋头、进液管和水泵组成，所述湿度传感器设置在喷淋模块的上侧。

优选的，两侧所述接触开关的高度位置设置不一，两侧所述凸块的高度位置设置不一，所述橡胶套均设置在接触开关与凸块之间。

优选的，所述阻尼套为上宽下窄的锥形套，所述阻尼套与上侧接触开关为同一高度，所述扩槽的内径小于阻尼套的上侧直径。

优选的，所述壳体的内侧开设有连通道，所述连通道与轨道相连通，所述浮杆的外端面与轨道的内壁相贴合。

优选的，所述方形杆设置在方形槽的内侧，所述方形杆的外端面与方形槽的内壁相贴合，所述浮球的外端面与填料的上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的湿度传感器、风机、调节模块和透风板等结构使喷淋模块将待冷却水喷淋成水雾落入填料，通过填料减缓待冷却水的下流速度，提高了待冷却水与空气的热交换时间，风机则使气流从透风板处进入而后向上穿过填料从箱体顶部导出将湿热带出，通过调节模块可以根据装置需要自动对风机的转速进行调节，实现了水冷塔可以根据装置需要对风机的转速进行适应性调整以降低能耗的能力，解决了现有水冷塔内的风机长时间高速运行不够节能的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的半剖结构示意图；

图3为本实用新型调节模块半剖结构示意图；

图4为本实用新型浮杆处半剖结构示意图。

图中：1-箱体、2-喷淋模块、3-出液管、4-透风板、5-撑架、6-填料、7-风机、8-调节模块、801-壳体、802-轨道、803-内腔、804-安装槽、805-接触开关、806-橡胶套、807-浮杆、808-凸块、809-方形槽、810-扩槽、811-出液孔、812-方形杆、813-阻尼套、814-限位环、815-连通道、816-浮球、9-湿度传感器、10-控制模块、11-总开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，包括箱体1、喷淋模块2和出液管3，箱体1的开口处均固定连接有透风板4，箱体1的内侧固定连接有撑架5，撑架5的上侧安装有填料6，箱体1的上侧开口安装有风机7，箱体1的内侧安装有调节模块8，调节模块8包括壳体801，壳体801的内侧开设有轨道802，轨道802的上侧连通有内腔803，内腔803的两侧均开设有安装槽804，安装槽804的内侧均安装有接触开关805，安装槽804的外侧均固定连接有橡胶套806，轨道802的内侧滑动连接有浮杆807，浮杆807的两侧均固定连接有凸块808，浮杆807的内侧开设有方形槽809，方形槽809的外侧开设有扩槽810，方形槽809的外侧连通有出液孔811，内腔803的内侧固定连接有方形杆812，方形杆812的外侧固定连接有阻尼套813，浮杆807的外侧固定连接有限位环814，浮杆807的下端固定连接有浮球816，箱体1的内侧安装有湿度传感器9，箱体1的外侧安装有控制模块10，箱体1的外侧安装有总开关11。

填料6的外端面与箱体1的内壁相贴合，填料6设置在透风板4的上侧，填料6设置在喷淋模块2的下侧，通过设置的填料6可以对待冷却水的下流速度进行减缓；喷淋模块2由喷淋管、喷淋头、进液管和水泵组成，湿度传感器9设置在喷淋模块2的上侧，通过设置的喷淋模块2可以将待冷却水喷雾成小水珠均匀洒在填料6的表面，而湿度传感器9可以进行湿度检测；两侧接触开关805的高度位置设置不一，两侧凸块808的高度位置设置不一，橡胶套806均设置在接触开关805与凸块808之间，通过设置高度不一的凸块808可以对不同高度的接触开关805进行启动，以控制风机7的高低速转动；阻尼套813为上宽下窄的锥形套，阻尼套813与上侧接触开关805为同一高度，扩槽810的内径小于阻尼套813的上侧直径，通过设置的阻尼套813可以对浮杆807进行一端时间的限位，使风机7可以保持一端时间的高速转动；壳体801的内侧开设有连通道815，连通道815与轨道802相连通，浮杆807的外端面与轨道802的内壁相贴合，通过设置的连通道815可以使水汽进入轨道802的内侧，通过水汽可以对浮杆807进行润滑以提高浮杆807的滑动效率；方形杆812设置在方形槽809的内侧，方形杆812的外端面与方形槽809的内壁相贴合，浮球816的外端面与填料6的上表面相贴合，通过设置的方形杆812可以对浮杆807进行限位，使浮杆807只能进行上下位移。

工作流程：当需要使用水冷塔对热轧车间的钢材进行降温，而水冷塔的运行过程如下，打开总开关11，使喷淋模块2将待冷却水喷淋成水雾均匀洒在填料6上形成水膜，通过填料6减缓待冷却水的下流速度，提高了待冷却水与空气的热交换时间，因下侧接触开关805受到凸块808影响，风机7常态进行低速转动，使气流从透风板4处进入而后向上穿过填料6从箱体顶部导出将湿热带出，风机7长时间的低速可以进行节能，但也会导致气流的流速降低导致湿度提升，随着湿度的增加会导致水汽接触面上的空气达到饱和，部分水分子就会堆积在填料6的表面使水膜的水位得到提高，通过水位的提高使浮球816带动浮杆807向上位移，使上侧凸块808接触到上侧橡胶套806与上侧接触开关805，通过控制模块10使风机7开始高速运行将箱体1内的湿热排出，同时浮杆807的上移通过阻尼套813可以对浮杆807进行一端时间的限位，随着箱体1内湿度的下降水膜水位的下移，受重力影响阻尼套813会与浮杆807慢慢脱离连接，使浮杆807与下侧凸块808复位重新接触下侧接触按钮805，使风机7重新低速运行，若调节模块8未正常运行当箱体1内湿度到达限制后湿度传感器9通过控制模块10使风机7进行高速运转，形成双保险，通过上述操作使水冷塔可以根据装置需要对风机7的转速进行适应性调整以降低能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，包括箱体(1)、喷淋模块(2)和出液管(3)，其特征在于：所述箱体(1)的开口处均固定连接有透风板(4)，所述箱体(1)的内侧固定连接有撑架(5)，所述撑架(5)的上侧安装有填料(6)，所述箱体(1)的上侧开口安装有风机(7)，所述箱体(1)的内侧安装有调节模块(8)，所述调节模块(8)包括壳体(801)，所述壳体(801)的内侧开设有轨道(802)，所述轨道(802)的上侧连通有内腔(803)，所述内腔(803)的两侧均开设有安装槽(804)，所述安装槽(804)的内侧均安装有接触开关(805)，所述安装槽(804)的外侧均固定连接有橡胶套(806)，所述轨道(802)的内侧滑动连接有浮杆(807)，所述浮杆(807)的两侧均固定连接有凸块(808)，所述浮杆(807)的内侧开设有方形槽(809)，所述方形槽(809)的外侧开设有扩槽(810)，所述方形槽(809)的外侧连通有出液孔(811)，所述内腔(803)的内侧固定连接有方形杆(812)，所述方形杆(812)的外侧固定连接有阻尼套(813)，所述浮杆(807)的外侧固定连接有限位环(814)，所述浮杆(807)的下端固定连接有浮球(816)，所述箱体(1)的内侧安装有湿度传感器(9)，所述箱体(1)的外侧安装有控制模块(10)，所述箱体(1)的外侧安装有总开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，其特征在于：所述填料(6)的外端面与箱体(1)的内壁相贴合，所述填料(6)设置在透风板(4)的上侧，所述填料(6)设置在喷淋模块(2)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，其特征在于：所述喷淋模块(2)由喷淋管、喷淋头、进液管和水泵组成，所述湿度传感器(9)设置在喷淋模块(2)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，其特征在于：两侧所述接触开关(805)的高度位置设置不一，两侧所述凸块(808)的高度位置设置不一，所述橡胶套(806)均设置在接触开关(805)与凸块(808)之间。

5.根据权利要求1所述的一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，其特征在于：所述阻尼套(813)为上宽下窄的锥形套，所述阻尼套(813)与上侧接触开关(805)为同一高度，所述扩槽(810)的内径小于阻尼套(813)的上侧直径。

6.根据权利要求1所述的一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，其特征在于：所述壳体(801)的内侧开设有连通道(815)，所述连通道(815)与轨道(802)相连通，所述浮杆(807)的外端面与轨道(802)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种热轧生产车间用低成本高效水冷塔，其特征在于：所述方形杆(812)设置在方形槽(809)的内侧，所述方形杆(812)的外端面与方形槽(809)的内壁相贴合，所述浮球(816)的外端面与填料(6)的上表面相贴合。