CN221122181U - 焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焦炉上升管余热回收技术领域，具体为一种焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统。包括汽包、上升管换热器、温度调节阀组、压力调节阀组、安全减压阀组、温度上盘指示器与压力上盘指示器；汽包出口与上升管换热器入口管道相连，且汽包出口处设有温度调节阀组；所述汽包出口与饱和蒸汽管道相连，且汽包出口处设有压力调节阀组；汽包出口与低压过热蒸汽管道相连，且汽包出口处设有安全减压阀组；温度上盘指示器与温度调节阀组电性相连，并联锁动作；压力上盘指示器与压力调节阀组电性相连，并联锁动作。能够分组制取饱和蒸汽、微过热蒸汽、过热蒸汽等多种品质的蒸汽，极大丰富蒸汽品种，提高综合能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉上升管余热回收技术领域，具体为一种焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统。
背景技术
在当前提倡循环经济、可持续发展、保护生态环境的大背景下，对焦炉上升管余热进行回收利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义，因此焦炉上升管余热利用技术逐渐兴起。
目前，焦炉上升管余热利用技术逐渐兴起，很多焦化企业想获得高品质、多品种的蒸汽，包含饱和蒸汽、微过热蒸汽(过热度低)、过热蒸汽(过热度高)，高品质、多品种的蒸汽会为企业多元化发展提供更多选择。
但是，现在运行的焦炉上升管余热回收过热蒸汽系统，产出的蒸汽品种比较单一，当下游用户要使用不同品种的蒸汽时，需要用户对蒸汽参数做出较大调整，工序比较繁琐。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，能够分组制取饱和蒸汽、微过热蒸汽、过热蒸汽等多种品质的蒸汽，极大丰富蒸汽品种，提高综合能源利用率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，包括汽包、上升管换热器、温度调节阀组、压力调节阀组、安全减压阀组、温度上盘指示器与压力上盘指示器；所述汽包出口与上升管换热器入口管道相连，且汽包出口处设有温度调节阀组；所述汽包出口与饱和蒸汽管道相连，且汽包出口处设有压力调节阀组；所述汽包出口与低压过热蒸汽管道相连，且汽包出口处设有安全减压阀组；所述温度上盘指示器与温度调节阀组电性相连，并联锁动作；所述压力上盘指示器与压力调节阀组电性相连，并联锁动作。
进一步地，多个所述上升管换热器并联设置，上升管换热器采用立管套管式焦炉上升管换热器。
进一步地，所述温度上盘指示器与压力上盘指示器均采用带指示、联锁与报警功能的指示器。
进一步地，所述温度调节阀组与压力调节阀组均采用电动调节阀，压力调节阀组选用带PID控制功能的智能型压力变送器。
进一步地，所述安全减压阀组由安全阀与减压阀组合而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型汽包出口与上升管换热器入口管道相连，且汽包出口处设有温度调节阀组；汽包出口与饱和蒸汽管道相连，且汽包出口处设有压力调节阀组；汽包出口与低压过热蒸汽管道相连，且汽包出口处设有安全减压阀组。
充分利用荒煤气余热，分别制取品质不同的饱和蒸汽、微过热蒸汽、过热蒸汽，提高综合能源利用率的同时，丰富下游用户的选择。
2、本实用新型温度调节阀组与压力调节阀组均采用电动调节阀；温度上盘指示器与温度调节阀组电性相连，并联锁动作；所述压力上盘指示器与压力调节阀组电性相连，并联锁动作。
可以根据下游用户的选择，应用本系统及方法及时调整产出蒸汽的参数，做到及时性、有效性的相互统一。
附图说明
图1为本实用新型结构示意及工艺原理图。
图中：1-汽包 2-上升管换热器 3-温度调节阀组 4-压力调节阀组 5-安全阀6-减压阀 7-安全减压阀组 8-温度上盘指示器 9-压力上盘指示器
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【实施例】
如图1所示，一种焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，包括汽包1、上升管换热器2、温度调节阀组3、压力调节阀组4、安全减压阀组7、温度上盘指示器8与压力上盘指示器9。
多个上升管换热器2并联设置，上升管换热器2为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。
温度上盘指示器8与压力上盘指示器9为现有产品，选用自带指示、联锁与报警功能的指示器。
温度调节阀组3、压力调节阀组4的调节阀均采用电动调节阀。压力调节阀组4的调节阀选用带PID控制功能的智能型压力变送器。
汽包1出口的饱和蒸汽，蒸汽压力0.6～2.0MPa，蒸汽温度165～215℃。
上升管换热器2产生过热蒸汽，蒸汽压力0.6～2.0MPa，蒸汽温度200～250℃。
安全减压阀组7包括安全阀5与减压阀6。
汽包1出口与上升管换热器2入口管道相连，且汽包2出口处设有温度调节阀组3。
汽包1出口与饱和蒸汽管道相连，且汽包1出口处设有压力调节阀组4。
汽包1出口与低压过热蒸汽管道相连，且汽包1出口处设有安全减压阀组7。
温度上盘指示器8与温度调节阀组3电性相连，并联锁动作。
压力上盘指示器9与压力调节阀组4电性相连，并联锁动作。
本实用新型的工作原理与工作过程如下：
1、汽包1出口三路饱和蒸汽，蒸汽压力0.6～2.0MPa，蒸汽温度165～215℃，分别经温度调节阀组3、压力调节阀组4、安全减压阀组7。
2、饱和蒸汽(蒸汽压力0.6～2.0MPa，蒸汽温度165～215℃)经上升管换热器2加热后，变为过热蒸汽(蒸汽压力0.6～2.0MPa，蒸汽温度200～250℃)，将过热蒸汽出口温度设置3个阈值：
高值t＞250℃；
正常值200℃＜t≤250℃；
低值t≤200℃；
当过热蒸汽出口温度处于(200℃＜t≤250℃)正常值时，无动作。
当过热蒸汽出口温度处于高值(t＞250℃)时，温度上盘指示器8自动报警，并联锁温度调节阀组3的电动调节阀，电动调节阀自动控制开度变大，直至过热蒸汽出口温度恢复正常值时，电动调节阀停止动作，并保持开度。
当过热蒸汽出口温度处于低值(t≤200℃)时，温度上盘指示器8自动报警，并联锁温度调节阀组3的电动调节阀，电动调节阀自动控制开度变小，直至过热蒸汽出口温度恢复正常值时，电动调节阀停止动作，并保持开度。
当电动调节阀故障时保持原位，温度上盘指示器8发出报警信号。
3、汽包1产汽总量一定，当上述温度调节阀组3触发阈值动作时，经压力调节阀组4的饱和蒸汽量变化，为了维持该路饱和蒸汽(蒸汽压力0.6～2.0MPa，蒸汽温度165～215℃)恒压，将饱和蒸汽压力设置3个阈值：
高值p＞正常+0.1MPa；
正常值0.6＜p≤2.0MPa；
低值p＜正常-0.1MPa。
当饱和蒸汽出口压力处于正常值(0.6＜p≤2.0MPa)时，无动作。
当饱和蒸汽出口压力处于高值(p＞正常+0.1MPa)时，压力上盘指示器9自动报警，并联锁压力调节阀组4的电动调节阀，电动调节阀自动控制开度变大，直至饱和蒸汽出口压力恢复正常值时，电动调节阀停止动作，并保持开度。
当饱和蒸汽出口压力处于低值(p＜正常-0.1MPa)时，压力上盘指示器9自动报警，并联锁压力调节阀组4的电动调节阀，电动调节阀自动控制开度变小，直至饱和蒸汽出口压力恢复正常值时，电动调节阀停止动作，并保持开度。
当电动调节阀故障时保持原位，压力上盘指示器9发出报警信号。
4、减压阀6的数值根据下游低压蒸汽管网决定，减压后的微过热蒸汽参数：蒸汽压力0.4～1.8MPa，蒸汽温度165～215℃，安全阀5起跳压力要能起到保护下游低压蒸汽管网压力，可定为1.04～1.06倍减压阀6后微过热蒸汽压力。
本实用新型适用于焦炉上升管余热回收利用，以及其他相似工质的荒煤气余热回收利用，其优点如下：
1、充分利用荒煤气余热，分别制取品质不同的饱和蒸汽、微过热蒸汽、过热蒸汽，提高综合能源利用率的同时，丰富下游用户的选择。
2、可以根据下游用户的选择，应用本系统及方法及时调整产出蒸汽的参数，做到及时性、有效性的相互统一。
以上所述，仅为本实用新型的部分具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，其特征在于，
包括汽包、上升管换热器、温度调节阀组、压力调节阀组、安全减压阀组、温度上盘指示器与压力上盘指示器；
所述汽包出口与上升管换热器入口管道相连，且汽包出口处设有温度调节阀组；
所述汽包出口与饱和蒸汽管道相连，且汽包出口处设有压力调节阀组；
所述汽包出口与低压过热蒸汽管道相连，且汽包出口处设有安全减压阀组；
所述温度上盘指示器与温度调节阀组电性相连，并联锁动作；
所述压力上盘指示器与压力调节阀组电性相连，并联锁动作。
2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，其特征在于，
多个所述上升管换热器并联设置，上升管换热器采用立管套管式焦炉上升管换热器。
3.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，其特征在于，
所述温度上盘指示器与压力上盘指示器均采用带指示、联锁与报警功能的指示器。
4.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，其特征在于，
所述温度调节阀组与压力调节阀组均采用电动调节阀，压力调节阀组选用带PID控制功能的智能型压力变送器。
5.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收过热蒸汽联锁调压调温系统，其特征在于，
所述安全减压阀组由安全阀与减压阀组合而成。
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