CN221122121U - 一种具有驱动器快速安装结构的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动器快速安装结构，包括壳体，所述壳体内设有灯板，以及与灯板电连接的驱动器；所述壳体上形成有导向部，所述驱动器上设有对角设置的限位座，所述导向部置入到限位座内，以使驱动器固定在壳体内。

Description

一种具有驱动器快速安装结构的灯具

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体涉及一种具有驱动器快速安装结构的灯具。

背景技术

灯具是人们日常生产最常见的照片工具，通常利用在各种各样不同环境中，而现有的灯具一般包括壳体、用于照明的灯板，以及驱动灯板发光的驱动电源，但现有技术中的驱动电源一般通过多颗螺丝进行固定保证其稳固性，导致在组装过程中组装人员需要消耗大量的时间进行固定，从而降低了生产效率，提高了工厂的制造成本。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种具有驱动器快速安装结构的灯具。

本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种具有驱动器快速安装结构的灯具，包括壳体，所述壳体内设有灯板，以及与灯板电连接的驱动器；

所述壳体上形成有导向部，所述驱动器上设有对角设置的限位座，所述导向部置入到限位座内，以使驱动器固定在壳体内。

优选的，所述导向部包括沿X轴设置的第一导向边，以及沿Y轴设置的第二导向边，所述第一导向边上形成有与限位座卡接的卡接凸部，且所述第一导向边和第二导向边接合，构成呈“L”型设置的卡接块。通过以上改进，第一导向边和第二导向边从两侧方向对驱动器进行导向，使导向部能更容易的滑入到限位座内，随着导向部插入卡接凸部与限位座接触，第一导向边开始变形，直至卡接凸部穿过限位座卡接在限位座上方，使驱动器快速固定在壳体上，相比传统的利用螺丝进行固定性，大幅度提升了生产效率，且降低了生产成本。

优选的，所述第二导向边上形成有避让槽，且所述避让槽接合第一导向边。通过以上改进，避让槽设置在第一导向边和第二导向边的连接处，从而使第一导向边收到挤压时，可以朝着避让槽的方向进行形变，大幅度减少了安装过程中需要的力，更加便于安装，降低员工的劳动强度。

优选的，所述第一导向边和第二导向边上形成有第一导向斜面，所述卡接凸部上形成有第二导向斜面。通过以上改进，在第一导向边和第二导向边上设置第一导向斜面，使导向部更容易进入到限位座内，随着继续插入，卡接凸部上的第二导向斜面与限位座侧壁接触，在第二导向斜面的作用下，使卡接凸部卡接在限位座上方，从而实现对驱动器的快速固定更加便于操作者进行安装，进一步提升了生产效率。

优选的，所述第一导向边和第二导向边与限位座之间设有滑入间隙。通过以上改进，使导向部更容易滑入到限位座内，从而提升安装效率。

优选的，所述限位座上插设有抵接柱，所述抵接柱与第一导向边抵接，所述抵接柱上形成有抵接头，且所述抵接柱上套设有弹性元件，所述弹性元件一端与限位座抵接，另一端与抵接头抵接，以使抵接头始终具有朝向第一导向边的运动趋势。通过以上改进，当导向部插入到限位座内，抵接头沿着第一导向边滑动，并在弹性元件的作用下抵接在第一导向边上，从而进一步提升了驱动器安装的稳定性。

优选的，所述壳体上形成有供驱动器置入的嵌槽。通过以上改进，驱动器置入在嵌槽内，进一步提高了驱动器在固定状态的稳定性。

优选的，所述壳体包括底座、设置在底座内的安装板，以及盖设在底座上的上盖，所述灯板卡设在安装板上，且所述底座上形成有可转动的卡扣，所述上盖上形成有供卡扣扣入的卡槽。通过以上改进，在组装过程中，先将驱动器固定在壳体内，连接灯板和驱动器，安装板放置在底座上，随后将灯板卡接在安装板上，最后上盖盖设到底座上，转动卡扣，使上盖固定在底座上，整个过程无需进行螺丝固定，大幅度提升生产效率，且更加便于后期维护、维修。

优选的，所述安装板上沿长度方向设有若干对相对设置的固定扣，所述固定扣抵接于灯板上方。通过以上改进，将灯板插入到固定扣之间，多组固定扣从上抵接于灯板上方对灯板进行固定，相比传统利用螺丝对灯板进行固定，大幅度提升了组装效率。

优选的，所述壳体上形成有导向柱，所述驱动器上形成有供导向柱置入的限位孔。通过以上改进，在安装过程中，可以让导向柱先插入到限位孔内，保证驱动器插入过程中的不会发生便宜，使驱动器装入更加精准，更加便于安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、通过在壳体上设置与驱动器的限位座配合的导向部，在安装过程中，只需插入驱动器，使导向部插入限位座，并卡接在限位座上，实现驱动器的快速固定，相比传动的利用螺丝进行固定驱动器，大幅度降低了装配时间，且降低了生产成本；

2、通过在安装板上设置固定扣，使灯板可以快速固定在固定扣上，且在底座上设置卡扣，卡扣可以扣入到上盖的卡槽内，在整个过程中，只需要插入驱动器，连接灯板，将灯板插入固定扣内，最后盖上上盖转动卡扣，将上盖固定，整个过程中无需利用螺丝进行固定，大幅度降低了整个的组装时间，且提高了产能、降低了员工的劳动强度；

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的爆炸图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的底座与驱动器配合的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中“A”处的局部放大图；

图6为本实用新型的底座与驱动器配合另一种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型的图6中“B”处的局部放大图；

图8为本实用新型的抵接柱实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型的图8中“C”处的局部放大图；

图中：1、壳体；2、灯板；3、驱动器；4、导向部；5、限位座；101、第一导向边；102、第二导向边；103、卡接凸部；104、卡接块；105、避让槽；106、第一导向斜面；107、第二导向斜面；109、滑入间隙；201、嵌槽；202、底座；203、安装板；204、上盖；205、卡扣；206、卡槽；301、固定扣；302、导向柱；303、限位孔；401、抵接柱；402、弹性元件；403、抵接头；404、限位部；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-7所示，一种具有驱动器快速安装结构的灯具，包括壳体1，壳体1内设有灯板2，以及与灯板2电连接的驱动器3。

具体的，壳体1上形成有对角设置的导向部4，驱动器3上形成对角设置的限位座5，导向部4置入到限位座5内，以使驱动器3固定在壳体1内，在安装过程中，只需插入驱动器3，使导向部4插入限位座5，并卡接在限位座5上，实现驱动器3的快速固定，相比传动的利用螺丝进行固定驱动器3，大幅度降低了装配时间，且降低了生产成本。

如图4、图5所示，作为对本实施例中导向部4实施方式的进一步解释，导向部4包括沿X轴设置的第一导向边101，以及沿Y轴设置的第二导向边102，第一导向边101上形成有与限位座5卡接的卡接凸部103，且第一导向边101和第二导向边102接合，构成呈“L”型设置的卡接块104，使整个卡接块104具有更高的结构强度，大幅度提升使用寿命。

具体的，在驱动器3的安装过程中，第一导向边101和第二导向边102从两侧方向对驱动器3的限位座5进行导向，使导向部4能更容易的滑入到限位座5内，随着导向部4插入卡接凸部103与限位座5接触，第一导向边101开始变形，直至卡接凸部103穿过限位座5卡接在限位座5上方，使驱动器3快速固定在壳体1上，相比传统的利用螺丝进行固定性，大幅度提升了生产效率，且降低了生产成本。

进一步的，在第一导向边101和第二导向边102的连接处上设置有避让槽105，由于第一导向边101和第二导向边102接合设置，故需要在第二导向边102上设置避让槽105，从而使第一导向边101收到挤压时，可以朝着避让槽105的方向进行形变，大幅度减少了安装过程中需要的力，更加便于安装，降低员工的劳动强度。

作为优选的，在第一导向边101和第二导向边102上设置第一导向斜面106，使导向部4更容易滑入到限位座5内，更加便于操作者进行安装，进一步提升了生产效率。

进一步的，卡接凸部103上也形成有第二导向斜面107，当导向部4插入限位座5的过程中，限位座5穿过第一导向边101和第二导向边102上的第一导向斜面106，随着继续插入，卡接凸部103上的第二导向斜面107与限位座5侧壁接触，在第二导向斜面107的作用下，使卡接凸部103卡接在限位座5上方，从而实现对驱动器3的快速固定。

在本实施例中，导向部4和限位座5对角设置，使驱动器3固定更加稳定。

如图8、图9所示，作为优选的，可以在限位座5上插设有抵接柱401，抵接柱401一端形成有抵接头403，另一端设有可拆卸的限位部404，使抵接柱401限制在限位座5上，并在抵接柱401上套设有弹性元件402，使弹性元件402一端与限位座5抵接，另一端与抵接头403抵接，以使抵接头403始终具有朝向第一导向边101的运动趋势，当导向部4插入到限位座5内，抵接头403沿着第一导向边101滑动，并在弹性元件402的作用下抵接在第一导向边101上，从而进一步提升了驱动器3安装的稳定性。

其中，抵接头403上设置有弧形面，更加便于在插入过程中，抵接头403置入到抵接头403与限位座5之间。

优选的，第一导向边101和第二导向边102与限位座5之间设有滑入间隙109，使导向部1更容易滑入到限位座5内，从而提升安装效率。

在一些其他实施例中，第一导向边101和第二导向边102与限位座5的内壁贴合，第一导向边101和第二导向边102与限位座5的内壁贴合，使得限位座5从X和Y轴方向对导向部4施加挤压力，进一步提升了驱动器3安装的稳定性。

如图3所示，作为优选的，壳体1上形成有供驱动器3置入的嵌槽201，驱动器3置入在嵌槽201内，进一步提高了驱动器3在固定状态的稳定性。

如图6、图7所示，在一些其他实施例中，所述壳体1上形成有导向柱302，所述驱动器3上形成有供导向柱302置入的限位孔303，在安装过程中，可以让导向柱302先插入到限位孔303内，保证驱动器3插入过程中的不会发生便宜，使驱动器3装入更加精准，更加便于安装。

如图1、图2所示，关于本实施例中壳体1实施方式的进一步解释，壳体1包括底座202、设置在底座202内的安装板203，以及盖设在底座202上的上盖204，灯板2卡设在安装板203上，且底座202上形成有可转动的卡扣205，上盖204上形成有供卡扣205扣入的卡槽206，在整个过程中，只需要插入驱动器3，连接灯板2，将灯板2插入固定扣301内，最后盖上上盖204转动卡扣205，上盖204将安装板203压紧，最后将上盖204固定，整个过程中无需利用螺丝进行固定，大幅度降低了整个的组装时间，且提高了产能、降低了员工的劳动强度。

进一步的，安装板203上沿长度方向设有若干对相对设置的固定扣301，将灯板2插入到固定扣301之间，多组固定扣301从上抵接于灯板2上方对灯板2进行固定，相比传统利用螺丝对灯板2进行固定，大幅度提升了组装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有灯板(2)，以及与灯板(2)电连接的驱动器(3)；

所述壳体(1)上形成有导向部(4)，所述驱动器(3)上设有对角设置的限位座(5)，所述导向部(4)置入到限位座(5)内，以使驱动器(3)固定在壳体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述导向部(4)包括沿X轴设置的第一导向边(101)，以及沿Y轴设置的第二导向边(102)，所述第一导向边(101)上形成有与限位座(5)卡接的卡接凸部(103)，且所述第一导向边(101)和第二导向边(102)接合，构成呈“L”型设置的卡接块(104)。

3.根据权利要求2所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述第二导向边(102)上形成有避让槽(105)，且所述避让槽(105)接合第一导向边(101)。

4.根据权利要求2所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述第一导向边(101)和第二导向边(102)上形成有第一导向斜面(106)，所述卡接凸部(103)上形成有第二导向斜面(107)。

5.根据权利要求2所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述第一导向边(101)和第二导向边(102)与限位座(5)之间设有滑入间隙(109)。

6.根据权利要求2所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述限位座(5)上插设有抵接柱(401)，所述抵接柱(401)与第一导向边(101)抵接，所述抵接柱(401)上形成有抵接头(403)，且所述抵接柱(401)上套设有弹性元件(402)，所述弹性元件(402)一端与限位座(5)抵接，另一端与抵接头(403)抵接，以使抵接头(403)始终具有朝向第一导向边(101)的运动趋势。

7.根据权利要求1所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述壳体(1)上形成有供驱动器(3)置入的嵌槽(201)。

8.根据权利要求1所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述壳体(1)包括底座(202)、设置在底座(202)内的安装板(203)，以及盖设在底座(202)上的上盖(204)，所述灯板(2)卡设在安装板(203)上，且所述底座(202)上形成有可转动的卡扣(205)，所述上盖(204)上形成有供卡扣(205)扣入的卡槽(206)。

9.根据权利要求8所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述安装板(203)上沿长度方向设有若干对相对设置的固定扣(301)，所述固定扣(301)抵接于灯板(2)上方。

10.根据权利要求1所述的一种具有驱动器快速安装结构的灯具，其特征在于，所述壳体(1)上形成有导向柱(302)，所述驱动器(3)上形成有供导向柱(302)置入的限位孔(303)。